一种不锈钢弯头管口整平机制造技术

本实用新型专利技术涉及管件加工设备的技术领域，特别是涉及一种不锈钢弯头管口整平机；其可减少操作人员作业量，避免被高温炙烤，切割整平质量更佳；包括切割枪；还包括底座、转台、放置台、安装竖板、限位卡板、驱动电机、齿轮、移动座、两组轴承支撑、传动丝杠、水平安装板和开口安装卡，转台可转动设置于底座的顶端中部，放置台固定设置于转台上，放置台上设置有弧形放置槽，驱动电机的输出端与齿轮传动连接，转台的外圆周处设置有多组均布的齿牙，齿轮与齿牙啮合，两组轴承支撑均设置于安装竖板的右端中上部，传动丝杠可转动设置于两组轴承支撑之间，移动座设置于传动丝杠上，传动丝杠上设置有转盘，转盘上设置有转把。转盘上设置有转把。转盘上设置有转把。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯头管口整平机


[0001]本技术涉及管件加工设备的
，特别是涉及一种不锈钢弯头管口整平机。

技术介绍

[0002]众所周知，不锈钢弯头在推制成型后一端管口参差不齐，需进行修整，不锈钢弯头管口整平机是一种用于不锈钢弯头管口整平修正的装置，其在管件加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢弯头管口整平一般通过人工手持切割枪对弯头管口进行切割整平，切割枪处局部温度高，操作人员手持切割枪进行作业被高温炙烤，操作环境恶劣，且长时间手持切割枪进行切割整平作业易疲劳，不锈钢弯头的切割整平质量不能保证，有一定使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可减少操作人员作业量，避免被高温炙烤，切割整平质量更佳的不锈钢弯头管口整平机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括切割枪；还包括底座、转台、放置台、安装竖板、限位卡板、驱动电机、齿轮、移动座、两组轴承支撑、传动丝杠、水平安装板和开口安装卡，所述转台可转动设置于所述底座的顶端中部，所述放置台固定设置于转台上，所述放置台上设置有弧形放置槽，所述限位卡板固定设置于所述转台的顶端右部，所述安装竖板固定设置于底座的顶端左部，所述驱动电机固定设置于所述安装竖板的前端底部，所述驱动电机的输出端与所述齿轮传动连接，所述转台的外圆周处设置有多组均布的齿牙，所述齿轮与齿牙啮合，所述两组轴承支撑均设置于所述安装竖板的右端中上部，所述传动丝杠可转动设置于两组轴承支撑之间，所述移动座设置于传动丝杠上，所述移动座的左端与所述安装竖板的右端紧密接触，所述传动丝杠与所述移动座螺纹传动连接，所述传动丝杠上设置有转盘，所述转盘上设置有转把，所述水平安装板固定设置于移动座的右端，所述开口安装卡设置于所述水平安装板的顶端右部，所述切割枪卡固于所述开口安装卡上。
[0007]优选的，还包括伸缩杆、调节顶丝和固定块，所述水平安装板的顶端右部设置有两组T型滑轨，所述开口安装卡可左右滑动的设置于所述两组T型滑轨上，所述伸缩杆固定设置于所述水平安装板的顶端右部，所述伸缩杆的伸长端与所述开口安装卡的左端紧密接触，所述伸缩杆的伸长端套设有弹簧，所述固定块固定设置于所述水平安装板的顶端右部，所述调节顶丝自固定块的右端螺装穿过固定块并与所述开口安装卡的右端紧密接触。
[0008]优选的，还包括悬臂梁和吊装起重机，所述悬臂梁固定设置于所述安装竖板的右端上部，所述吊装起重机可左右移动的设置于所述悬臂梁上。
[0009]优选的，所述悬臂梁的前端左部和右部均设置有限位挡块，所述限位挡块上均设置有橡胶缓冲块。
[0010]优选的，所述安装竖板上设置有两组燕尾滑轨，所述移动座可上下滑动的设置于两组燕尾滑轨上。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种不锈钢弯头管口整平机，具备以下有益效果：该不锈钢弯头管口整平机，通过将不锈钢弯头放置于放置台上的弧形放置槽内，使不锈钢弯头的平整端与限位卡板紧密接触，通过转动转把调节传动丝杠，移动座带动水平安装板高度发生变化，使切割枪的高度到达指定位置时，停止调节，此时启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，经齿牙传动后，转台缓慢移动，此时启动切割枪，对不锈钢弯头的不平整端进行切割整平处理即可，可减少操作人员作业量，使操作人员远离切割枪，避免被高温炙烤，切割整平质量更佳。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、切割枪；2、底座；3、转台；4、放置台；5、安装竖板；6、限位卡板；7、驱动电机；8、齿轮；9、移动座；10、轴承支撑；11、传动丝杠；12、水平安装板；13、开口安装卡；14、弧形放置槽；15、齿牙；16、转盘；17、伸缩杆；18、调节顶丝；19、固定块；20、T型滑轨；21、弹簧；22、悬臂梁；23、吊装起重机；24、限位挡块；25、橡胶缓冲块；26、燕尾滑轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-4，本技术的一种不锈钢弯头管口整平机，包括切割枪1；还包括底座2、转台3、放置台4、安装竖板5、限位卡板6、驱动电机7、齿轮8、移动座9、两组轴承支撑10、传动丝杠11、水平安装板12和开口安装卡13，转台3可转动设置于底座2的顶端中部，放置台4固定设置于转台3上，放置台4上设置有弧形放置槽14，限位卡板6固定设置于转台3的顶端右部，安装竖板5固定设置于底座2的顶端左部，驱动电机7固定设置于安装竖板5的前端底部，驱动电机7的输出端与齿轮8传动连接，转台3的外圆周处设置有多组均布的齿牙15，齿轮8与齿牙15啮合，两组轴承支撑10均设置于安装竖板5的右端中上部，传动丝杠11可转动设置于两组轴承支撑10之间，移动座9设置于传动丝杠11上，移动座9的左端与安装竖板5的右端紧密接触，传动丝杠11与移动座9螺纹传动连接，传动丝杠11上设置有转盘16，转盘16上设置有转把，水平安装板12固定设置于移动座9的右端，开口安装卡13设置于水平安装板12的顶端右部，切割枪1卡固于开口安装卡13上；通过将不锈钢弯头放置于放置台4上的弧
形放置槽14内，使不锈钢弯头的平整端与限位卡板6紧密接触，通过转动转把调节传动丝杠11，移动座9带动水平安装板12高度发生变化，使切割枪1的高度到达指定位置时，停止调节，此时启动驱动电机7，驱动电机7带动齿轮8转动，经齿牙15传动后，转台3缓慢移动，此时启动切割枪1，对不锈钢弯头的不平整端进行切割整平处理即可，可减少操作人员作业量，使操作人员远离切割枪1，避免被高温炙烤，切割整平质量更佳。
[0020]本技术的一种不锈钢弯头管口整平机，还包括伸缩杆17、调节顶丝18和固定块19，水平安装板12的顶端右部设置有两组T型滑轨20，开口安装卡13可左右滑动的设置于两组T型滑轨20上，伸缩杆17固定设置于水平安装板12的顶端右部，伸缩杆17的伸长端与开口安装卡13的左端紧密接触，伸缩杆17的伸长端套设有弹簧21，固定块19固定设置于水平安装板12的顶端右部，调节顶丝18自固定块19的右端螺装穿过固定块19并与开口安装卡13的右端紧密接触；通过紧固或松动调节顶丝18，使开口安装卡13沿T型滑轨20左右移动，从而可调节切割枪1与待切割整平不锈钢弯头之间的距离，使切割枪1与不锈钢弯头处于最佳切割距离；还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯头管口整平机，包括切割枪(1)；其特征在于，还包括底座(2)、转台(3)、放置台(4)、安装竖板(5)、限位卡板(6)、驱动电机(7)、齿轮(8)、移动座(9)、两组轴承支撑(10)、传动丝杠(11)、水平安装板(12)和开口安装卡(13)，所述转台(3)可转动设置于所述底座(2)的顶端中部，所述放置台(4)固定设置于转台(3)上，所述放置台(4)上设置有弧形放置槽(14)，所述限位卡板(6)固定设置于所述转台(3)的顶端右部，所述安装竖板(5)固定设置于底座(2)的顶端左部，所述驱动电机(7)固定设置于所述安装竖板(5)的前端底部，所述驱动电机(7)的输出端与所述齿轮(8)传动连接，所述转台(3)的外圆周处设置有多组均布的齿牙(15)，所述齿轮(8)与齿牙(15)啮合，所述两组轴承支撑(10)均设置于所述安装竖板(5)的右端中上部，所述传动丝杠(11)可转动设置于两组轴承支撑(10)之间，所述移动座(9)设置于传动丝杠(11)上，所述移动座(9)的左端与所述安装竖板(5)的右端紧密接触，所述传动丝杠(11)与所述移动座(9)螺纹传动连接，所述传动丝杠(11)上设置有转盘(16)，所述转盘(16)上设置有转把，所述水平安装板(12)固定设置于移动座(9)的右端，所述开口安装卡(13)设置于所述水平安装板(12)的顶端右部，所述切割枪(1)卡固于所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠义，
申请(专利权)人：河北龙润管道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：