一种散热片可控硅组装机制造技术

本实用新型专利技术提供了散热片可控硅组装机，包括一机架，该机架上设有转盘工位分割机构，该转盘工位分割机构包括一转盘，该转盘上设有散热片容置槽；该机架上还设有散热硅脂点料机构以及可控硅上料锁合机构；该可控硅上料锁合机构包括供料组件以及螺丝锁合组件：该供料组件包括管条料仓以及下料滑槽；该螺丝锁合组件包括二轴移动平台，该二轴移动平台上设有螺丝供料头以及螺丝批安装座，该螺丝批安装座活动安装于该二轴移动平台上；该螺丝供料头的底部设有一可控硅固定部。通过将螺丝供料头安装于二轴移动平台上，且在螺丝供料头的底部设置可控硅固定部，实现了可控硅放料并锁螺丝在一工位完成，完成了可控硅自动螺丝安装。完成了可控硅自动螺丝安装。完成了可控硅自动螺丝安装。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片可控硅组装机


[0001]本技术属于自动化组装设备
，具体的涉及一种可控硅组装散热片的组装机。

技术介绍

[0002]可控硅工作需要及时散热，一般固定有散热片。现有可控硅和散热片组装基本工序为人工涂胶，人工摆放可控硅，人工取螺丝锁螺丝，锁好后人工摆盘。
[0003]该种生产工艺，生产效率低，人力成本高，无法满足生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提供一种散热片可控硅组装机，以解决散热片可控硅人工组装人力成本高的问题。
[0005]具体方案如下：一种散热片可控硅组装机，包括一机架，该机架上设有转盘工位分割机构，该转盘工位分割机构包括一转盘，该转盘上设有多个散热片容置槽；环绕该转盘，该机架上还设有散热硅脂点料机构以及可控硅上料锁合机构；该可控硅上料锁合机构包括供料组件以及螺丝锁合组件：该供料组件包括管条料仓以及设于该管条料仓下方的下料滑槽；该螺丝锁合组件包括二轴移动平台，该二轴移动平台上设有螺丝供料头以及螺丝批安装座，该螺丝批安装座设于该螺丝供料头上方且通过一直线滑轨活动安装于该二轴移动平台上；该螺丝供料头的底部设有一可控硅固定部。
[0006]本技术的进一步技术方案为：该螺丝供料头的底部设有一吸嘴，该吸嘴的两侧各设有一限位板，进而形成该可控硅固定部。
[0007]本技术的进一步技术方案为：该转盘上设有多个立柱，相邻立柱适配形成该容置槽；该限位板能插设于两立柱之间。
[0008]本技术的进一步技术方案为：该管条料仓包括上下设置的上/下转盘，该上/下转盘上均设有管条卡槽。
[0009]本技术的进一步技术方案为：该螺丝供料头为吹气式螺丝供料器。
[0010]本技术的进一步技术方案为：该可控硅设有三引脚，该下料滑槽的末端还设有一切脚机构，该切脚机构包括上动刀、下动刀以及固定刀：该固定刀设于该下料滑槽内，该上动刀以及下动刀均设于该固定刀的一侧，该下动刀宽度适配于相邻两引脚间隙。
[0011]有益效果：本技术的散热片可控硅组装机，包括一机架，该机架上设有转盘工位分割机构，该转盘工位分割机构包括一转盘，该转盘上设有多个散热片容置槽；环绕该转盘，该机架上还设有散热硅脂点料机构以及可控硅上料锁合机构；该可控硅上料锁合机构包括供料组件以及螺丝锁合组件：该供料组件包括管条料仓以及设于该管条料仓下方的下料滑槽；该螺丝锁合组件包括二轴移动平台，该二轴移动平台上设有螺丝供料头以及螺丝批安装座，该螺丝批安装座设于该螺丝供料头上方且通过一直线滑轨活动安装于该二轴移动平台上；该螺丝供料头的底部设有一可控硅固定部。通过将螺丝供料头安装于二轴移动
平台上，且在螺丝供料头的底部设置可控硅固定部，实现了可控硅放料并锁螺丝在一工位完成，完成了可控硅自动螺丝安装，解决散热片可控硅人工组装人力成本高的问题。
附图说明
[0012]图1示出了本技术散热片可控硅组装机结构示意图；
[0013]图2示出了图1的俯视图；
[0014]图3示出了图1中可控硅上料锁合机构结构示意图。
具体实施方式
[0015]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]结合图1和图2所示，该实施例提供了一种散热片可控硅组装机，其包括一机架1，该机架1具有一箱体，箱体的上侧面设有一矩形的安装基准面板，以用于安装各个工位组件。
[0018]其中，该机架1上设有转盘工位分割机构，该转盘工位分割机构包括一分度器以及连接于该分度器上的圆形转盘2。该转盘上设有多个散热片容置槽：该转盘上圆周均布设有多个立柱组21，每一立柱组21均包括四根矩形相邻分布的立柱，四个立柱适配形成该容置槽，以用于人工放入散热片，并对散热片实现固定。
[0019]环绕该转盘2，该机架1上还设有散热硅脂点料机构3以及可控硅上料锁合机构4。其中，该散热硅脂点料机构3包括硅脂支撑座以及设于该硅脂支撑座上的硅脂桶座，硅脂桶座承装硅脂，且通过气缸控制上下动作，通过点胶控制器控制可控硅胶量，以在立柱组21内的散热片上点涂散热硅脂。
[0020]再结合图3所示，该可控硅上料锁合机构4包括供料组件以及螺丝锁合组件：该供料组件包括管条料仓43以及设于该管条料仓43下方的下料滑槽44，其中，该管条料仓43包括上下设置的上转盘以及下转盘，该上转盘和下转盘上均设有管条卡槽，以用于承装可控硅封装管，由重力将可控硅滑入下方的下滑料槽44内，实现可控硅供料，且当一封装管落料完成后，上下转盘同步转动将另一封装管输送至下滑料槽44上方，实现持续供料。
[0021]该螺丝锁合组件包括二轴移动平台41，优选的，该二轴移动平台为横向伺服模组纵向气缸滑轨组件，其横向运动平稳无冲击，避免输送过程可控硅偏移，定位精度高。该二轴移动平台41下端设有螺丝供料头42，螺丝供料头42的上方设有螺丝批安装座421，以用于安装电动螺丝批。同时，该螺丝批安装座通过一直线滑轨活动安装于该二轴移动平台上，以在螺丝锁定过程中下推电动螺丝批，实现推料进给。
[0022]该螺丝供料头42的底部设有一可控硅固定部，其具体的该螺丝供料头42的底部设有一吸嘴，该吸嘴的两侧各设有一矩形的限位板，进而形成该可控硅固定部，可控硅由管条料仓43末端推料进入两限位板之间，并由吸嘴吸附，实现了可控硅的取料；同时，在平移过程中，限位板还实现了横向前后定位，其位置精度更高，导正可控硅，避免可控硅偏移导致
吸力不足落料等故障，设备稳定性大为提升。
[0023]在纵向落料过程中，两限位板还可以插接于立柱组21的两侧立柱之间，实现可控硅安装过程定位，其螺丝孔位配合精度高，便于安装，提高了生产效率。
[0024]在该实施例中，该螺丝供料头42优选为吹气式螺丝供料器，其螺丝供应稳定，结构简单。
[0025]其中，在该实施例中，该可控硅设有三引脚，为实现装配过程统一引脚规格，避免无料差异导致设备异常，该下料滑槽的末端还设有一切脚机构45。由于现有技术中可控硅具有共面的两引脚且凸伸出的第三引脚，为实现三引脚切割整形，该切脚机构45包括上动刀、下动刀以及固定刀：该固定刀设于该下料滑槽内下侧面，以用于支撑共面的两引脚；该上动刀以及下动刀均设于该固定刀的横向一侧面上，该下动刀宽度适配于相邻两引脚间隙，以在两引脚间凸伸至第三引脚，实现对第三引脚支撑，最后由上动刀下滑，实现三引脚的多余物料切除。
[0026]该设备工作原理为：
[0027]散热硅脂点料机构3以及可控硅上料锁合机构4有两组，可控硅条管拔掉插销放入相应的两个料仓，将装有散热硅脂的胶桶装好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片可控硅组装机，包括一机架，该机架上设有转盘工位分割机构，该转盘工位分割机构包括一转盘，该转盘上设有多个散热片容置槽；其特征在于：环绕该转盘，该机架上还设有散热硅脂点料机构以及可控硅上料锁合机构；该可控硅上料锁合机构包括供料组件以及螺丝锁合组件：该供料组件包括管条料仓以及设于该管条料仓下方的下料滑槽；该螺丝锁合组件包括二轴移动平台，该二轴移动平台上设有螺丝供料头以及螺丝批安装座，该螺丝批安装座设于该螺丝供料头上方且通过一直线滑轨活动安装于该二轴移动平台上；该螺丝供料头的底部设有一可控硅固定部。2.根据权利要求1所述的散热片可控硅组装机，其特征在于：该螺丝供料头的底部设有一吸嘴，该吸嘴的两侧各设有一限位板，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长春，钟勇智，
申请(专利权)人：厦门华联电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：