一种带有检测机构的斜辊矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有检测机构的斜辊矫直机，包括矫直机架，矫直机架上部转动连接有六个上矫直辊，矫直机架下部转动连接有三个下矫直辊，上矫直辊和下矫直辊侧边均固定连接有用于驱动上矫直辊和下矫直辊转动的连动转杆，矫直机架下部转动连接有检测转架，检测转架上部转动连接有三个内抵转管，三个内抵转管在检测转架上的位置分别与三个下矫直辊对应，内抵转管上部滑动连接有纵移滑杆。本实用新型专利技术使限位齿杆通过压缩弹簧的推动保持与下矫直辊的贴合状态，在下矫直辊转动至表面磨损凹陷处，限位齿杆下移后被单向限移机构卡位限制上移，影响下矫直辊的转动，从而便于工作人员发现矫直辊的磨损状况。员发现矫直辊的磨损状况。员发现矫直辊的磨损状况。

【技术实现步骤摘要】
一种带有检测机构的斜辊矫直机


[0001]本技术涉及钢管生产
，尤其涉及一种带有检测机构的斜辊矫直机。

技术介绍

[0002]斜辊矫直机专用于圆断面钢材的矫直机。矫直辊与圆材倾斜相交，辊子转动时圆材既转动又前进，辊子对圆材的压弯轨迹呈螺旋线形，是一种全方位矫直的矫直机。按辊数为两大类，即二斜辊矫直机和多斜辊矫直机。多斜辊常见有六辊矫直机、七辊矫直机、十辊矫直机。斜辊矫直机用于矫直管材和圆棒材，使轧件在旋转前进过程中各断面受到多次弹塑性弯曲，最终消除各方向的弯曲和断面的椭圆度。对于圆断面的轧件，斜辊矫直是最有效的矫直方式，所以斜辊矫直机被广泛用于轧制、拉拔、焊管和其他车间。
[0003]专利公开号为CN205763076U公开了一种斜辊矫直机，包括液压缸以及设置在液压缸一侧的活塞，活塞顶端连接制动头；制动头顶端安装升降器，且升降器外侧连接上辊轴调节阀；上辊轴调节阀底端连接上辊轴；液压缸顶端安装旋转底盘，且旋转底盘外侧连接下辊轴；下辊轴底端连接下辊轴调节阀；液压缸外侧设置控速器；液压缸底端安装底座；该种斜辊矫直机下辊轴线交错且辊形为特殊曲线，可用于螺旋弯曲、麻花状和不规整圆等变形矫正，上下辊轴之间的角度可调，适用于各种矫直工况，也可当做平行辊式矫直机使用，上下滚轴之间距离可调动，可用于大型物件矫直，采用多辊轴工作，提高工作效率。
[0004]上述技术方案中，可以实现对管材的矫直处理，但斜辊矫直机长时间使用后，矫直辊与管材挤压碰撞较多，使矫直辊外部出现磨损，工作人员保养时不易察觉矫直辊的磨损，而继续使用矫直机对钢管进行矫直，出现磨损后的矫直辊在钢管进行矫直时，易造成管材的无规则弯曲，影响钢管矫直后的质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种带有检测机构的斜辊矫直机，可以对矫直辊的磨损状况进行检测，便于工作人员在保养时及时发现矫直辊的磨损情况，从而对斜辊矫直机内的矫直辊进行更换，保持斜辊矫直机对钢管的矫直处理效果。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种带有检测机构的斜辊矫直机，包括矫直机架，所述矫直机架上部转动连接有六个上矫直辊，所述矫直机架下部转动连接有三个下矫直辊，所述上矫直辊和下矫直辊侧边均固定连接有用于驱动上矫直辊和下矫直辊转动的连动转杆，所述矫直机架下部转动连接有检测转架，所述检测转架上部转动连接有三个内抵转管，三个所述内抵转管在检测转架上的位置分别与三个下矫直辊对应，所述内抵转管上部滑动连接有纵移滑杆，所述纵移滑杆下端固定连接有限位齿杆，所述限位齿杆下端在检测状态时与下矫直辊表面相抵接，所述限位齿杆上端连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧上端与内抵转管内壁相抵接，所述限位齿杆侧边设有用于对限位齿杆的向上移动进行单向限位的单向限移机构。
[0008]通过采用上述技术方案，使限位齿杆通过压缩弹簧的推动保持与下矫直辊的贴合
状态，在下矫直辊转动至表面磨损凹陷处，限位齿杆下移后被单向限移机构卡位限制上移，影响下矫直辊的转动，从而便于工作人员发现矫直辊的磨损状况。
[0009]进一步设置为：所述单向限移机构包括定位转桩和斜顶卡杆，所述定位转桩与内抵转管内壁固定连接，所述斜顶卡杆中部与定位转桩转动连接，所述斜顶卡杆下端与限位齿杆相啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，使斜顶卡杆转动时实现与限位齿杆的啮合作用，在限位齿杆向下移动时，斜顶卡杆贴合限位齿杆侧边滑动，限位齿杆向上移动，斜顶卡杆下端抵接于限位齿杆的齿间，限制限位齿杆的上移，从而完成对限位齿杆的单向限位。
[0011]进一步设置为：所述斜顶卡杆上部固定连接有卡位弹簧，所述卡位弹簧远离斜顶卡杆一端与内抵转管内壁固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，在斜顶卡杆上部固定连接的卡位弹簧，使卡位弹簧拉动斜顶卡杆上部向靠近内抵转管内壁一侧转动，进而使斜顶卡杆下部向靠近限位齿杆一侧转动，保持与限位齿杆的贴合状态。
[0013]进一步设置为：所述内抵转管侧边开设有横穿滑孔，所述横穿滑孔位于卡位弹簧和定位转桩之间，所述横穿滑孔内插设有复位推杆，所述复位推杆贯穿横穿滑孔与内抵转管滑动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，在卡位弹簧和定位转桩之间设置的复位推杆，推动复位推杆，使斜顶卡杆上端向远离内抵转管内壁一侧移动，从而使斜顶卡杆下部与限位齿杆分离，使限位齿杆可以向上移动至原位。
[0015]进一步设置为：所述检测转架两端分别开设有用于对检测转架转动状态进行锁定的两个卡位通孔，所述矫直机架侧壁靠近检测转架一端固定连接有弹簧卡销，所述弹簧卡销与卡位通孔相匹配。
[0016]通过采用上述技术方案，在检测转架侧边设置的弹簧卡销，便于使弹簧卡销与检测转架上的卡位通孔相配合，从而对检测转架转动后的状态进行固定，使检测转架保持直立的状态，便于检测转架上的内抵转管对下矫直辊的磨损状况进行检测。
[0017]进一步设置为：所述检测转架上部开设有三个调节转孔，所述调节转孔内固定连接有基准螺母，所述基准螺母与内抵转管螺纹连接。
[0018]通过采用上述技术方案，在检测转架上设置的基准螺母，便于调节内抵转管在检测转架上的位置，从而使内抵转管内的限位齿杆保持与下矫直辊外表面的贴合状态。
[0019]进一步设置为：所述内抵转管下侧设有万向脚轮，所述万向脚轮与限位齿杆下端转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在内抵转管下侧设置的万向脚轮，便于使万向脚轮下端与下矫直辊外表面贴合滑动，从而减小限位齿杆与下矫直辊抵接时的摩擦。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022]本技术通过在限位齿杆侧边设置的单向限移机构，使限位齿杆与下矫直辊表面贴合时在磨损处下移，并限制限位齿杆的上移，使定位后的限位齿杆限制下矫直辊的转动，从而检测下矫直辊上出现的磨损变形，便于工作人员发现并更换损坏的矫直辊，保持矫直机的矫直效果。
附图说明
[0023]图1是本技术的整体结构示意图；
[0024]图2是本技术内抵转管部分的半剖图；
[0025]图3是本技术内抵转管部分的侧视图。
[0026]附图标记：1、矫直机架；2、上矫直辊；3、下矫直辊；4、连动转杆；5、检测转架；6、内抵转管；7、纵移滑杆；8、限位齿杆；9、单向限移机构；10、定位转桩；11、斜顶卡杆；12、压缩弹簧；13、卡位弹簧；14、复位推杆；15、基准螺母；16、万向脚轮；17、侧顶滑轨。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有检测机构的斜辊矫直机，包括矫直机架(1)，所述矫直机架(1)上部转动连接有六个上矫直辊(2)，所述矫直机架(1)下部转动连接有三个下矫直辊(3)，所述上矫直辊(2)和下矫直辊(3)侧边均固定连接有用于驱动上矫直辊(2)和下矫直辊(3)转动的连动转杆(4)，其特征在于：所述矫直机架(1)下部转动连接有检测转架(5)，所述检测转架(5)上部转动连接有三个内抵转管(6)，三个所述内抵转管(6)在检测转架(5)上的位置分别与三个下矫直辊(3)对应，所述内抵转管(6)上部滑动连接有纵移滑杆(7)，所述纵移滑杆(7)下端固定连接有限位齿杆(8)，所述限位齿杆(8)下端在检测状态时与下矫直辊(3)表面相抵接，所述限位齿杆(8)上端连接有压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)上端与内抵转管(6)内壁相抵接，所述限位齿杆(8)侧边设有用于对限位齿杆(8)的向上移动进行单向限位的单向限移机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有检测机构的斜辊矫直机，其特征在于：所述单向限移机构(9)包括定位转桩(10)和斜顶卡杆(11)，所述定位转桩(10)与内抵转管(6)内壁固定连接，所述斜顶卡杆(11)中部与定位转桩(10)转动连接，所述斜顶卡杆(11)下端与限位齿杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：任增甲，
申请(专利权)人：天津市锦诺钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：