一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构制造技术

技术编号:27325043 阅读:14 留言:0更新日期:2021-02-10 12:05
一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构,属于装配式建筑主次梁连接技术领域。本实用新型专利技术包括预制混凝土主梁和钢次梁,在所述预制混凝土主梁侧面预埋其上设有多个螺纹孔一的连接钢板,所述钢次梁两端的端板上均设有多个螺纹孔二,钢次梁端板上的多个螺纹孔二与连接钢板上的多个螺纹孔一一对应设置,每个所述螺纹孔一与对应的螺纹孔二内均旋入高强螺栓,预制混凝土主梁与钢次梁通过多个所述高强螺栓连接。本实用新型专利技术用于装配式建筑主次梁连接中,具有施工效率和施工质量高的特点。具有施工效率和施工质量高的特点。具有施工效率和施工质量高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构


[0001]本技术属于装配式建筑主次梁连接
,具体涉及一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构。

技术介绍

[0002]装配式框架结构是装配式建筑常用的结构形式之一。除了梁柱节点连接外,主次梁连接也是一个应该关心的问题。
[0003]现有的主次梁的连接方式,一种是将预制主次梁预留后浇区,预制构件运输到现场进行安装,支模板、连接区绑扎钢筋进行连接,后浇混凝土使主次梁形成整体,该种方法整体性好,但现场有湿作业。另一种是预制主梁两侧设置牛腿或垫板,预制次梁搁置在牛腿或垫板上,这种施工速度快,但牛腿或垫板影响空间;也有将主梁连接处预制成凹槽,预制次梁端部搭接到凹槽内,预制主梁凹槽处造成构件存在薄弱部位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为解决现有技术存在的上述问题,提供一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构,以提高施工效率和施工质量。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案是:
[0006]一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构,包括预制混凝土主梁和钢次梁,在所述预制混凝土主梁侧面预埋其上设有多个螺纹孔一的连接钢板,所述钢次梁两端的端板上均设有多个螺纹孔二,钢次梁端板上的多个螺纹孔二与连接钢板上的多个螺纹孔一一一对应设置,每个所述螺纹孔一与对应的螺纹孔二内均旋入高强螺栓,预制混凝土主梁与钢次梁通过多个所述高强螺栓连接。
[0007]本技术相对于现有技术的有益效果是:本技术提出的一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构,其优势在于没有现场湿作业,提高施工效率。也不用在连接处设置牛腿或垫板进行连接,增加了空间。
附图说明
[0008]图1是本技术的一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构的轴测图;
[0009]图2是钢次梁的轴测图;
[0010]图3是预制混凝土主梁的轴测图;
[0011]图4是其上设有多个螺纹孔一的连接钢板的轴测图。
[0012]上述附图中涉及到的部件名称及标号如下:
[0013]预制混凝土主梁1、钢次梁2、连接钢板3、高强螺栓4、销钉5、螺纹孔一6。
具体实施方式
[0014]具体实施方式一:如图1-图4所示,本实施方式披露了一种可装配混凝土主梁与钢
次梁连接结构,包括预制混凝土主梁1和钢次梁2,在所述预制混凝土主梁1侧面预埋其上设有多个螺纹孔一6的连接钢板3,所述钢次梁2两端的端板上均设有多个螺纹孔二,钢次梁2端板上的多个螺纹孔二与连接钢板3上的多个螺纹孔一6一一对应设置,每个所述螺纹孔一6与对应的螺纹孔二内均旋入高强螺栓4,预制混凝土主梁1与钢次梁2通过多个所述高强螺栓4连接。
[0015]进一步的是,如图1、图2所示,所述钢次梁2为在预制工厂内一次加工成型的工字型梁。钢次梁2安装就位后,直接与预制混凝土主梁1用高强螺栓4连接。
[0016]进一步的是,如图2所示,所述钢次梁2的上翼缘板上固定有多个销钉5。其作用是待叠合楼板搭放在钢次梁2上后,增加后浇混凝土的抗剪能力。
[0017]本技术中,所用高强螺栓4型号与数量需按连接处的抗弯及抗剪计算。抗弯及抗剪计算公式按《钢结构设计标准》GB 50017-2017中11.4.2条计算。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可装配混凝土主梁与钢次梁连接结构,包括预制混凝土主梁(1)和钢次梁(2),其特征在于:在所述预制混凝土主梁(1)侧面预埋其上设有多个螺纹孔一(6)的连接钢板(3),所述钢次梁(2)两端的端板上均设有多个螺纹孔二,钢次梁(2)端板上的多个螺纹孔二与连接钢板(3)上的多个螺纹孔一(6)一一对应设置,每个所述螺纹孔一(6)与对应的螺纹孔二内均旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙婉瑜陈吉光
申请(专利权)人:吉林长发建筑产业化有限公司
类型:新型
国别省市:

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