一种铝合金用耐腐蚀复合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金用耐腐蚀复合结构，属于铝合金技术领域，包括内环钢管，内环钢管的外端位置固定连接有铝合金管，铝合金管的内侧表面固定连接加固凸起，内环钢管的内侧固定连接有加固架，铝合金管和内环钢管之间嵌入设置第一隔离层和第二隔离层，内环钢管和铝合金管内部分别浇筑有第一浇筑层和第二浇筑层。通过套接设置的内环钢管和铝合金管，在两者之间进行浇筑，有效的增强管体结构的抗压性和结构强度，通过加固凸起，加强铝合金管和内环钢管之间的连接强度，同时在进行浇筑的时候，减小管体的内部空间，有效的增强结构强度，通过加固架，从中心位置加强内管钢管的结构强度，提高核心混凝土的承载力和变形能力。提高核心混凝土的承载力和变形能力。提高核心混凝土的承载力和变形能力。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金用耐腐蚀复合结构


[0001]本技术涉及铝合金
，更具体的，涉及一种铝合金用耐腐蚀复合结构。

技术介绍

[0002]钢管混凝土由外部钢管和核心混凝土两部分组成，是一种钢-混凝土组合结构构件。两种不同材料的组合，形成了钢管混凝土优良的力学和施工性能，原因在于：外部钢管对核心混凝土起到横向约束作用，使得混凝土处于三向受力状态，提高了混凝土的强度和变形能力；核心混凝土可有效防止相对薄壁的钢管过早发生屈曲破坏；另外，外部钢管可作为核心混凝土的永久模板，减少施工工序，加快施工速度。因此，钢管混凝土因其优越的力学和施工性能得到广泛的工程应用。
[0003]实际工程中，钢管混凝土中的外部钢管常因未得到定期而严格的防腐处理，锈蚀现象屡见不鲜，影响建筑的正常使用，严重时可导致结构构件的力学性能削弱，造成安全隐患。
[0004]钢管防腐能力差的缺点，不仅增加了钢管混凝土结构构件的后期维护费用，同时也限制了该类结构构件在易腐蚀环境中的应用。因此，在既能保证良好的经济性能、又可避免或减少防腐处理工序的前提条件下，如何提高钢管混凝土结构构件的耐腐蚀性能，是促进钢管混凝土结构更广泛应用的关键技术之一。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种铝合金用耐腐蚀复合结构。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括内环钢管，内环钢管的外端位置固定连接有铝合金管，铝合金管的内侧表面固定连接加固凸起，内环钢管的内侧固定连接有加固架，铝合金管和内环钢管之间嵌入设置第一隔离层和第二隔离层，内环钢管和铝合金管内部分别浇筑有第一浇筑层和第二浇筑层，内环钢管的内侧表面固定开设凹槽。
[0007]优选的，所述内环钢管和铝合金管两者竖向套接，两端持平设置，而内环钢管和铝合金管之间留有空间。
[0008]优选的，所述加固凸起在铝合金管的内侧表面均匀设置，垂直连接铝合金管，加固凸起前端呈弧形设置，贴合内环钢管表面。
[0009]优选的，所述加固架呈交叉设置，外端位置固定支撑内环钢管。
[0010]优选的，所述第一隔离层和第二隔离层叠加设置，第一隔离层设置为网状层，第二隔离层设置为树脂膜层，第一隔离层的表面设置弧形凸起。
[0011]优选的，所述第一浇筑层和第二浇筑层在进行浇筑的时候通过外部震动部件进行均匀浇筑。
[0012]优选的，所述凹槽设置为梯形开口，内端开口大于外端开口，内环钢管的内侧位置在开设凹槽的位置壁面进行加厚处理。
[0013]本技术提供了一种铝合金用耐腐蚀复合结构，具有以下有益效果：
[0014]1、该种铝合金用耐腐蚀复合结构，通过套接设置的内环钢管和铝合金管，在两者之间进行浇筑，有效的增强管体结构的抗压性和结构强度。
[0015]2、该种铝合金用耐腐蚀复合结构，通过加固凸起，加强铝合金管和内环钢管之间的连接强度，同时在进行浇筑的时候，减小管体的内部空间，有效的增强结构强度。
[0016]3、该种铝合金用耐腐蚀复合结构，通过加固架，从中心位置加强内管钢管的结构强度，提高核心混凝土的承载力和变形能力。
[0017]4、该种铝合金用耐腐蚀复合结构，通过第一隔离层和第二隔离层，对管体结构的表面进行加固，同时提高抗腐蚀性。
[0018]5、该种铝合金用耐腐蚀复合结构，通过凹槽，增加管体和浇筑材料的接触面积，增强结构强度，内环钢管内位置的加固架在进行浇筑层浇筑之后增强管体和浇筑材料之间的连接强度，提高核心混凝土的承载力和变形能力，双层设置的浇筑层为内层的内环钢管提供有效的侧向支撑作用，防止内环钢管发生屈曲破坏，提高了内环钢管的稳定性和钢材强度的有效利用率，最外层的铝合金管及第二浇筑层将内部的内环钢管与外部环境隔离，有效提高了整体结构的耐腐蚀性能。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构平面图。
[0020]图2为本技术的整体立体剖面结构分解图。
[0021]图3为本技术的内环钢管结构平面图。
[0022]图4为本技术的第一隔离层连接结构平面图。
[0023]图1-4中：1-内环钢管，2-铝合金管，3-加固凸起，4-加固架，5-第一隔离层，6-第一浇筑层，7-凹槽，8-第二隔离层，9-第二浇筑层。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至4，本技术实施例中，一种铝合金用耐腐蚀复合结构，包括内环钢管1，内环钢管1的外端位置固定连接有铝合金管2，铝合金管2的内侧表面固定连接加固凸起3，内环钢管1的内侧固定连接有加固架4，铝合金管2和内环钢管1之间嵌入设置第一隔离层5和第二隔离层8，内环钢管1和铝合金管2内部分别浇筑有第一浇筑层6和第二浇筑层9，内环钢管1的内侧表面固定开设凹槽7。
[0026]本实施例中，内环钢管1和铝合金管2两者竖向套接，两端持平设置，而内环钢管1和铝合金管2之间留有空间，通过套接设置的内环钢管1和铝合金管2，在两者之间进行浇筑，有效的增强管体结构的抗压性和结构强度。
[0027]本实施例中，加固凸起3在铝合金管2的内侧表面均匀设置，垂直连接铝合金管2，加固凸起3前端呈弧形设置，贴合内环钢管1表面，通过加固凸起3，加强铝合金管2和内环钢管1之间的连接强度，同时在进行浇筑的时候，减小管体的内部空间，有效的增强结构强度。
[0028]本实施例中，加固架4呈交叉设置，外端位置固定支撑内环钢管1，通过加固架4，从中心位置加强内管钢管1的结构强度，提高核心混凝土的承载力和变形能力。
[0029]本实施例中，第一隔离层5和第二隔离层8叠加设置，第一隔离层5设置为网状层，第二隔离层8设置为树脂膜层，第一隔离层5的表面设置弧形凸起，通过第一隔离层5和第二隔离层8，对管体结构的表面进行加固，同时提高抗腐蚀性。
[0030]本实施例中，第一浇筑层6和第二浇筑层9在进行浇筑的时候通过外部震动部件进行均匀浇筑。
[0031]本实施例中，凹槽7设置为梯形开口，内端开口大于外端开口，内环钢管1的内侧位置在开设凹槽7的位置壁面进行加厚处理，通过凹槽7，增加管体和浇筑材料的接触面积，增强结构强度。
[0032]在使用本技术一种铝合金用耐腐蚀复合结构时，首先,使用人员现将内环钢管1与外部连接平面位置进行连接，之后将铝合金管2在内环钢管1的外侧位置进行套接设置，底端依然和外部平面进行连接，内环钢管1和铝合金管2之间留有空间，之后使用人员在内环钢管1和铝合金管2之间进行第一浇筑层6和第二浇筑层9的浇筑，配合外部震动部件是的浇筑层均匀的灌注在内环钢管1和铝合金管2之间，内环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金用耐腐蚀复合结构，包括内环钢管(1)，其特征在于：内环钢管(1)的外端位置固定连接有铝合金管(2)，铝合金管(2)的内侧表面固定连接加固凸起(3)，内环钢管(1)的内侧固定连接有加固架(4)，铝合金管(2)和内环钢管(1)之间嵌入设置第一隔离层(5)和第二隔离层(8)，内环钢管(1)和铝合金管(2)内部分别浇筑有第一浇筑层(6)和第二浇筑层(9)，内环钢管(1)的内侧表面固定开设凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的铝合金用耐腐蚀复合结构，其特征在于：所述内环钢管(1)和铝合金管(2)两者竖向套接，两端持平设置，而内环钢管(1)和铝合金管(2)之间留有空间。3.根据权利要求1所述的铝合金用耐腐蚀复合结构，其特征在于：所述加固凸起(3)在铝合金管(2)的内侧表面均匀设置，垂直连接铝合金管(2)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱翠，
申请(专利权)人：朱翠，
类型：新型
国别省市：