一种铝合金型材钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及钻孔机技术领域，且公开了一种铝合金型材钻孔机，包括钻孔平台，所述钻孔平台的上侧壁设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括有连接座，所述连接座与钻孔平台的上侧侧壁固定连接设置，所述连接座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有集粉盒，所述第一凹槽的下侧侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口与第二凹槽的下侧侧壁相水平设置，集粉盒的下侧侧壁开设有缺口，所述缺口与开口相连通设置。该种铝合金型材钻孔机，通过这种设置方式减少了铝合金粉末被旋风带动上扬的问题，铝合金粉末被气流带动，吸附在过滤网板上，过滤网板可以抽出，这样可以做到每次加工作后能够立即清洗铝合金粉末，达到便捷清除铝合金粉末的效果。合金粉末的效果。合金粉末的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材钻孔机


[0001]本技术涉及钻孔机
，具体为一种铝合金型材钻孔机。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
[0003]目前专利号为CN209532157U的专利提出了现有的铝型材钻孔机在对铝型材钻孔时，被钻落的铝金属粉末洒在工作台面上，钻头在作业时，产生的旋风会导致铝合金粉末上扬，不利于加工的问题，其采用了在工作台面上安装漏网和漏槽,可以对钻孔时产生的铝粉进行收集处理，但是在实际的作业时，仅凭铝合金粉末的自重落入到漏网中去的铝合金粉末的分量比较少，钻头产生的旋风还是会将部分的铝合金粉末带动上扬，所以为了解决这一问题，我们需要一种铝合金型材钻孔机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金型材钻孔机，具备阻止铝合金粉末上扬等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述阻止铝合金粉末上扬的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金型材钻孔机，包括钻孔平台，所述钻孔平台的上侧壁设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括有连接座，所述连接座与钻孔平台的上侧侧壁固定连接设置，所述连接座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有集粉盒，所述第一凹槽的下侧侧壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口与第二凹槽的下侧侧壁相水平设置，集粉盒的下侧侧壁开设有缺口，所述缺口与开口相连通设置，所述第二凹槽中固定连接有微型抽气泵，所述微型抽气泵的进气口固定连接有导气管，所述导气管的一端与收集盒贯穿连接设置，所述集粉盒的内侧侧壁上对称设置有过滤网板，所述集粉盒的内侧侧壁上固定连接有漏粉板，所述漏粉板与集粉盒的上侧侧壁相水平设置，所述漏粉板上开设有多个通孔，所述集粉盒内固定连接有支撑板，所述支撑板的一端贯穿漏粉板，且支撑板的一端与漏粉板固定连接设置。
[0008]优选的，所述支撑板上套设有抽气盒，所述抽气盒内开设有空腔，所述抽气盒的外侧侧壁与集粉盒的内侧侧壁固定连接设置，所述抽气盒的上侧侧壁开设有多个抽气孔。
[0009]优选的，所述抽气盒与支撑板的连接处设置有密封胶，所述抽气盒与支撑板的连接处粘连设置。
[0010]优选的，所述微型抽气泵的底面设置有底座，所述底座上开设有螺纹孔，所述第二凹槽的下侧侧壁上开设有螺纹槽，所述底座和第二凹槽通过螺栓连接设置。
[0011]优选的，所述通孔呈圆柱形形状设置，所述通孔的开口处呈倒圆锥形形状设置。
[0012]优选的，所述集粉盒的内侧侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述过滤网板与滑块的侧壁固定连接设置。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]1、该种铝合金型材钻孔机，通过设置的微型抽气泵、抽气盒和导气管等部件，日常对铝型材钻孔时产生的铝合金粉末，会有少量通过漏粉板上的通孔落入到过滤网板上，但是大部分的铝合金粉末被钻头产生的旋风带动上扬，由于微型抽气泵不停地向下抽气，在漏粉板上产生多股向下的的气流流动，在由于气压的作用就会铝合金型材在钻孔时产生的铝合金粉末能够立即被气压推挤进通孔，再由通孔吸附到到过滤网板上，当加工完后，将过滤网板从滑槽中轻轻地拽出，对过滤网板进行清洗。通过这种设置方式减少了铝合金粉末被旋风带动上扬的问题，铝合金粉末被气流带动，吸附在过滤网板上，过滤网板可以抽出，这样可以做到每次加工作后能够立即清洗铝合金粉末，达到便捷清除铝合金粉末的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术连接座和集粉盒等部件的结构示意图；
[0018]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4为图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、钻孔平台；2、连接座；3、第二凹槽；4、微型抽气泵；5、导气管；6、第一凹槽；7、支撑板；8、抽气盒；9、空腔；10、抽气孔；11、过滤网板；12、漏粉板；13、通孔；14、滑槽；15、滑块；16、集粉盒。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1-4，一种铝合金型材钻孔机，包括钻孔平台1，钻孔平台1的上侧壁设置有吸尘机构，吸尘机构包括有连接座2，连接座2与钻孔平台1的上侧侧壁固定连接设置，连接座2上开设有第一凹槽6，第一凹槽6内固定连接有集粉盒16，集粉盒16的内侧侧壁上对称开设有滑槽14，滑槽14内滑动连接有滑块15，过滤网板11与滑块15的侧壁固定连接设置，第一凹槽6的下侧侧壁上开设有第二凹槽3，第二凹槽3的开口与第二凹槽3的下侧侧壁相水平设置，集粉盒16的下侧侧壁开设有缺口，缺口与开口相连通设置，第二凹槽3中固定连接有微型抽气泵4，微型抽气泵4的底面设置有底座，底座上开设有螺纹孔，所述第二凹槽3的下侧侧壁上开设有螺纹槽，底座和第二凹槽3通过螺栓连接设置，这样的连接方式牢固，在钻头加工作业时，机器整体会振动，通过这样的固定方式，微型抽气泵4就可以被牢固地固定在第二凹槽3内。
[0024]微型抽气泵4的进气口固定连接有导气管5，微型抽气泵4的出气口与外界空气相连通，导气管5的一端与抽气盒8贯穿连接设置，导气管5的一端分成两条分支管道，且分支管道的一端均与抽气盒8的下侧侧壁贯穿连接设置，且分支管道的端面延伸入空腔9内。分成两条分支管道可以使得在对抽气盒8内抽气时，抽的更加均匀，就在会使得抽气盒8内的气压更加均匀，有利于形成均匀的气流，增强吸尘效果集粉盒。16的内侧侧壁上对称设置有过滤网板11，集粉盒16的内侧侧壁上固定连接有漏粉板12，漏粉板12与集粉盒16的上侧侧壁相水平设置，漏粉板12上开设有多个通孔13，通孔13呈圆柱形形状设置，通孔13的开口处呈倒圆锥形形状设置，这样地设置方式是为了减小铝合金粉末与通孔13之间的摩擦阻力，便于铝合金粉末通过通孔13时更加顺畅。
[0025]集粉盒16内固定连接有支撑板7，支撑板7为钻孔加工提供支撑力，支撑板7上套设有抽气盒8，抽气盒8与支撑板7的连接处设置有密封胶，抽气盒8与支撑板7的连接处粘连设置，抽气盒8与支撑板7的连接处有缝隙就不能对集粉盒16的上部分均匀的抽气，也就在通孔13上形成不了均匀的气流，铝合金粉末就不能被均匀地带到过滤网板11上，这样整体吸尘效果就不好了。抽气盒8内开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材钻孔机，包括钻孔平台(1)，其特征在于：所述钻孔平台(1)的上侧壁设置有吸尘机构；所述吸尘机构包括有连接座(2)，所述连接座(2)与钻孔平台(1)的上侧侧壁固定连接设置，所述连接座(2)上开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内固定连接有集粉盒(16)，所述第一凹槽(6)的下侧侧壁上开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)的开口与第二凹槽(3)的下侧侧壁相水平设置，集粉盒(16)的下侧侧壁开设有缺口，所述缺口与开口相连通设置，所述第二凹槽(3)中固定连接有微型抽气泵(4)，所述微型抽气泵(4)的进气口固定连接有导气管(5)，所述导气管(5)的一端与抽气盒(8)贯穿连接设置，所述集粉盒(16)的内侧侧壁上对称设置有过滤网板(11)，所述集粉盒(16)的内侧侧壁上固定连接有漏粉板(12)，所述漏粉板(12)与集粉盒(16)的上侧侧壁相水平设置，所述漏粉板(12)上开设有多个通孔(13)，所述集粉盒(16)内固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一端贯穿漏粉板(12)，且支撑板(7)的一端与漏粉板(12)固定连接设置。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋震，姜晓琳，于红星，李海玲，冷静，蒋文芝，
申请(专利权)人：山东溥鑫建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：