本实用新型专利技术涉及开孔装置技术领域，具体为一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置,包括机架座和钻头夹持头，机架座设置有两个，两个机架座之间设置有横梁，其中一个机架座的表面设置有俯仰调节轴，俯仰调节轴贯穿平台板，平台板的底面铰接有套筒，套筒套设在电动伸缩缸的活塞杆顶端，电动伸缩缸处于放置槽中，放置槽开设在其中另一个机架座的表面，电动伸缩缸的活塞杆外侧套设有封环，封环插接在放置槽中；有益效果为：本实用新型专利技术提出的一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置的前后位置、上下角度均可调，操作灵活。开孔过程中温度低、速度快、烟囱热变形小，不破坏其防腐性能。不破坏其防腐性能。不破坏其防腐性能。
【技术实现步骤摘要】
一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置
[0001]本技术涉及开孔装置
，具体为一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置。
技术介绍
[0002]TA2/Q235B钛钢复合板烟囱是我国电厂烟囱的主要形式，在300MW、600MW和1000MW机组中均有广泛应用。如图3所示，钛钢复合板烟囱筒身最外层为钢丝网，钢丝网包覆铝箔纸，铝箔纸包裹岩棉作为保温层，保温层覆盖在Q235B钢板面上。Q235B钢板外涂覆防腐涂料，Q235B钢板和TA2钛板通过火药爆炸方式加工成为钛钢复合板，钛面向内作为烟囱防腐层，TA2层厚度1.2mm。
[0003]为了进行烟气中污染物监测，需在电厂烟囱上开孔安装烟气流速、温度、压力、浓度、湿度等测量仪表。为了避免开孔对烟囱防腐层的破坏，减小其对烟囱性能的影响，研究合理的烟囱开孔施工装置和方法成为监测设备安装的重要步骤。
[0004]目前钛钢复合板烟囱开孔的常规施工方法是采用火焰切割，少部分采用等离子切割。火焰切割的温度高(火焰温度最高可达3000℃)、热影响区域大、烟囱热变形大。火焰切割过程中熔化的高温铁水易烧坏钛防腐面，切割过程中氧气参与燃烧易引起钛面氧化。烧蚀和氧化破坏钛面防腐性能，可能导致烟囱被烟气中的酸性气体腐蚀，发生故障。等离子切割速度快、切割面光洁，但设备投资较大、仍存在一定的热影响区域和热变形；为此，本技术提出一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，包括机架座和钻头夹持头，所述机架座设置有两个，两个机架座之间设置有横梁，其中一个机架座上设置有俯仰调节轴，所述俯仰调节轴贯穿平台板，所述平台板远离所述俯仰调节轴一端的底面铰接有套筒，所述套筒套设在电动伸缩缸的活塞杆顶端，所述电动伸缩缸处于放置槽中，所述放置槽开设在其中另一个机架座上，电动伸缩缸的活塞杆外侧套设有封环，所述封环插接在放置槽中，平台板上的凹槽内安装有磁力钻底座，并且所述磁力钻底座前端端面上固定安装的磁座抵顶在凹槽内壁上，磁力钻底座的上表面设置有导轨，所述导轨上设置有滑台，所述滑台的表面设置有电机组件，所述电机组件的表面设置有围护座，所述围护座的内部设置有轴承，所述轴承套设在调节螺杆的端部，所述调节螺杆的另一端固定有手柄盘，且调节螺杆贯穿限位板，所述限位板固定在平台板的表面，电机组件的轴体端部设置有钻头夹持头，所述钻头夹持头内部插接有钻头，平台板的底面设置有水箱，所述水箱的表面设置有固定架，所述固定架的内部设置有泵体，所述泵体连通水箱与集水环管，所述集水环管固定在平台板的表面，且集水环管的表面设置有喷
头。
[0007]上述一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，所述机架座呈“凹”字形板状结构，俯仰调节轴呈圆形柱体结构，平台板呈方形板状结构，两个机架座关于平台板的长边中心对称分布。
[0008]上述一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，所述套筒呈圆筒形结构，封环呈“凸”字形圆环形结构，封环的表面设置有螺钉，螺钉的端部贯穿封环后螺接在机架座的表面。
[0009]上述一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，所述围护座呈圆形框体结构，轴承的外圈固定在围护座的内壁上，轴承的内圈固定在调节螺杆的表面，手柄盘的表面设置有手柄杆，手柄杆设置有多个，多个手柄杆呈“十”字形排列在手柄盘的环形面上，调节螺杆与限位板的贯穿口的内壁设置有内螺纹。
[0010]上述一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，所述水箱呈方形箱体结构，水箱的表面插接有注水管，固定架呈方形框体结构，泵体的抽水端插接在水箱内部，泵体的注水端插接在集水环管的表面。
[0011]上述一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，所述集水环管呈圆环形管状结构，喷头设置于集水环管的内环中，喷头设置有多个，多个喷头呈“十”字形排列在集水环管的内环中。
[0012]上述一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，所述钻头由锯齿套筒和中心定位钻组成，所述中心定位钻的一端沿所述锯齿套筒的轴线穿过所述锯齿套筒的筒底并与所述钻头夹持头可拆卸连接，所述中心定位钻的另一端伸出所述锯齿套筒的开口端。
[0013]上述一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，所述锯齿套筒的外圆直径为114mm、壁厚为8mm，所述锯齿套筒为M42高速钢套筒；所述中心定位钻是直径为12mm的麻花钻头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术提出的一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置开孔过程中温度低、没有氧气参与燃烧，钛面不发生热变形和氧化，不破坏钛面防腐性能。
[0016]2.本技术提出的一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置的平台板倾斜角度可调，磁力钻在导轨上的前后位置可调，操作灵活，方便施工。
[0017]3.在开孔过程中通过水箱、水泵、集水环管和喷头组成的喷水装置对钻头进行冷却，防止热量积聚对钻头的损坏。
[0018]3.目前市售磁力钻的锯齿套筒最大外圆直径76mm、壁厚3mm，麻花钻头直径6mm。本技术为了满足更大的烟囱开孔直径和更快的开孔速度要求，采用定制锯齿套筒和麻花钻头。锯齿套筒采用M42高速钢制作，其外圆直径大于76mm(具体直径根据施工要求确定)，壁厚大于等于8mm，麻花钻头直径大于等于12mm。增大的麻花钻头直径、锯齿套筒直径和锯齿套筒厚度满足了更大直径的烟囱开孔需求，提高了锯齿套筒和钻头强度，提高了开孔速度，避免了锯齿套筒和钻头损坏。
[0019]4.本技术冷开孔产生的只有铁屑，施工完只需清扫即可,对烟囱性能的影响小。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术机架座和俯仰调节轴连接结构示意图；
[0022]图3为TA2/Q235B钛钢复合板烟囱筒壁纵向剖面结构示意图；
[0023]图4为图1中钻头放大结构示意图。
[0024]图中：机架座1、横梁2、俯仰调节轴3、平台板4、套筒5、电动伸缩缸6、放置槽7、封环8、导轨9、磁座10、电机组件11、围护座12、轴承13、调节螺杆14、手柄盘15、限位板16、钻头夹持头17、钻头18、锯齿套筒181、中心定位钻182、水箱19、固定架20、泵体21、集水环管22、喷头23、钢丝网24、铝箔纸25、岩棉保温层26、Q235B钢板27、TA2钛板28、磁力钻底座29、滑台30。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，包括机架座(1)和钻头夹持头(17)，其特征在于：所述机架座(1)设置有两个，两个机架座(1)之间设置有横梁(2)，其中一个机架座(1)上设置有俯仰调节轴(3)，所述俯仰调节轴(3)贯穿平台板(4)，所述平台板(4)远离所述俯仰调节轴(3)一端的底面铰接有套筒(5)，所述套筒(5)套设在电动伸缩缸(6)的活塞杆顶端，所述电动伸缩缸(6)处于放置槽(7)中，所述放置槽(7)开设在其中另一个机架座(1)上，电动伸缩缸(6)的活塞杆外侧套设有封环(8)，所述封环(8)插接在放置槽(7)中，平台板(4)上的凹槽内安装有磁力钻底座(29)，并且所述磁力钻底座(29)前端端面上固定安装的磁座(10)抵顶在凹槽内壁上，磁力钻底座(29)的上表面设置有导轨(9)，所述导轨(9)上设置有滑台(30)，所述滑台(30)的表面设置有电机组件(11)，所述电机组件(11)的表面设置有围护座(12)，所述围护座(12)的内部设置有轴承(13)，所述轴承(13)套设在调节螺杆(14)的端部，所述调节螺杆(14)的另一端固定有手柄盘(15)，且调节螺杆(14)贯穿限位板(16)，所述限位板(16)固定在平台板(4)的表面，电机组件(11)的轴体端部设置有钻头夹持头(17)，所述钻头夹持头(17)内部插接有钻头(18)，平台板(4)的底面设置有水箱(19)，所述水箱(19)的表面设置有固定架(20)，所述固定架(20)的内部设置有泵体(21)，所述泵体(21)连通水箱(19)与集水环管(22)，所述集水环管(22)固定在平台板(4)的表面，且集水环管(22)的表面设置有喷头(23)。2.根据权利要求1所述的一种防止钛钢复合板烟囱腐蚀变形的高空作业冷开孔装置，其特征在于：所述机架座(1)呈“凹”字形板状结构，俯仰调节轴(3)呈圆形柱体结构，平台板(4)呈方形板状结构，两个机架座(1)关于平台板(4)的长边中心对称分布。3.根据权利要求1所述的一种防止钛钢复合...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏子杰，韩冰，冯田丰，贾桂鹏，
申请(专利权)人：龙源北京碳资产管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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