一种建筑铝合金板材钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种建筑铝合金板材钻孔机，包括机体台、设置在机体台上的可调节支撑架和设置在可调节支撑架正上方的行程钻孔装置，所述可调节支撑架包括固定板、转动辊、“凹”形支架板、凹槽、滚轮、第一螺杆和第一电机，所述固定板设置有两个，所述固定板上设置有开口，所述转动辊转动设置在开口内，所述“凹”形支架板配合竖直设置在凹槽内，所述滚轮设置有两个分别转动设置在“凹”形支架板内凹处两侧，所述第一螺杆一端与一固定板转动连接，另一端穿过另一固定板与第一电机传动轴相连接。本实用新型专利技术提供了一种更加方便取下方便取下铝合金板材，打孔时不需要人工移动钻机的建筑铝合金板材钻孔机。金板材钻孔机。金板材钻孔机。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑铝合金板材钻孔机


[0001]本技术属于铝材加工设备
，特别是属于一种建筑铝合金板材钻孔机。

技术介绍

[0002]因为铝合金具备耐腐蚀、使用寿命高和质量较轻的优点，因此现在许多建筑材料都被铝合金取代，铝合金板材在制作成建筑铝材成品前，需要延铝合金板材横向方向打上一排或者多个小孔。
[0003]而传统打孔方式是将铝合金板材直接摆放在钻机的机体台上，这样导致机体台与铝合金存在摩擦力较大，不方便取下打孔完毕后的铝合金板材，且每打一个孔需要人工移动钻机，这样增加了操作人员的工作量，也降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种更加方便取下方便取下铝合金板材，打孔时不需要人工移动钻机的建筑铝合金板材钻孔机。
[0005]本技术的技术方案是构造一种建筑铝合金板材钻孔机，包括机体台、设置在机体台上的可调节支撑架和设置在可调节支撑架正上方的行程钻孔装置，所述可调节支撑架包括固定板、转动辊、“凹”形支架板、凹槽、滚轮、第一螺杆和第一电机，所述固定板设置有两个，分别对应设置在机体台两端部，所述固定板上设置有开口，所述转动辊设置在开口内，且两端分别与固定板转动连接，所述“凹”形支架板配合竖直设置在凹槽内，所述滚轮设置有两个分别位于“凹”形支架板内凹处两侧，并与“凹”形支架板转动连接，所述第一螺杆一端与一固定板转动连接，另一端穿过另一固定板与第一电机传动轴相连接，并与该固定板转动连接，所述凹槽设置在机体台上，所述转动辊和滚轮最高点在同一水平面。
[0006]优选地，所述行程钻孔装置包括支架杆、导杆、第二螺杆、连接台、第二电机和钻孔装置，所述支架杆对应设置有两根，分别位于凹槽端部侧方的机体台上，所述第二螺杆设置在支架杆之间，一端与一支架杆转动连接，另一端穿过另一支架杆与第二电机的传动轴相连接，且与该支架杆转动连接，所述导杆设置有两根，并位于支架杆之间，两端分别与支架杆相连接，且所述导杆分别对称设置在第二螺杆两侧，所述连接台活动套设在导杆上，并与第二螺杆螺纹连接，所述钻孔装置与连接台一端相连接，所述钻孔装置位于可调节支撑架正上方。
[0007]优选地，所述钻孔装置包括钻机、竖板、上横板、下横板、竖杆、连接杆和气缸，所述竖板与连接台一端相连接，所述上横板和下横板分别固定设置在竖板的上下两端，所述竖杆对应设置有两根，分别设置在上横板和下横板之间，且两端分别与上横板和下横板相连接，所述钻机设置在竖杆之间，所述连接杆设置有两根，分别活动套设在不同的竖杆上，且端部都与钻机相连接，所述气缸设置上横板上，且气缸的活塞杆与钻机相连接，所述下横板
设置有通孔，所述通孔正对钻机的螺旋钻头。
[0008]优选地，所述固定板上设置有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆位于开口上方，所述夹紧螺杆与固定板螺纹连接，上端与手轮连接。
[0009]优选地，所述第一电机设置在机体台上。
[0010]优选地，所述第二电机设置在电机板上，所述电机板与靠近该第二电机的支架杆相连接。
[0011]优选地，所述机体台底部设置有支脚。
[0012]优选地，所述导杆的其中一根上设置有长度刻度线。
[0013]本技术的优点及有益效果：
[0014]本建筑铝合金板材钻孔机与可调节支撑架之间为滚动摩擦，因此铝合金板材受到来自可调节支撑架之间的摩擦阻力更小，更有利于取下钻孔完后的铝合金板材。打孔时，行程钻孔装置可以带动打孔装置移动，不在需要人工移动，因此减少了操作人员的工作量，也增加了了工作效率。
附图说明
[0015]图1是本建筑铝合金板材钻孔机的结构示意图。
[0016]图2是本建筑铝合金板材钻孔机的侧视图图。
[0017]图3是本建筑铝合金板材钻孔机“凹”形支架板的结构示意图。
[0018]图4是本建筑铝合金板材钻孔机去行程钻孔装置后的俯视图。
[0019]附图序号说明：
[0020]1-机体台，2-固定板，3-转动辊，4
-“
凹”形支架板，5-凹槽，6-滚轮，7-第一螺杆，8-第一电机，9-开口，10-支架杆，11-导杆，12-第二螺杆，13-连接台，14-第二电机，15-钻机，16-竖板，17-上横板，18-下横板，19-竖杆，20-连接杆，21-气缸，22-夹紧螺杆，23-手轮，24-电机板，25-支脚。
具体实施方式
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。
[0024]实施例1
[0025]如图1～图4所示，一种建筑铝合金板材钻孔机，包括机体台1、设置在机体台1上的可调节支撑架和设置在可调节支撑架正上方的行程钻孔装置，所述可调节支撑架包括固定板2、转动辊3、“凹”形支架板4、凹槽5、滚轮6、第一螺杆7和第一电机8，所述固定板2设置有
两个，分别对应设置在机体台1两端部，所述固定板2上设置有开口9，所述转动辊3设置在开口9内，且两端分别与固定板2转动连接，所述“凹”形支架板4配合竖直设置在凹槽5内，所述滚轮6设置有两个分别位于“凹”形支架板4内凹处两侧，并与“凹”形支架板4转动连接，所述第一螺杆7一端与一固定板2转动连接，另一端穿过另一固定板2与第一电机8传动轴相连接，并与该固定板2转动连接，所述凹槽5设置在机体台1上，所述转动辊3和滚轮6最高点在同一水平面。
[0026]本技术的工作过程与原理：
[0027]第一电机8带动第一螺杆7运动时，“凹”形支架板4回在凹槽5内运动，其实，第一螺杆7、第一电机8、“凹”形支架板4和凹槽5组成在一起类型行程机构，因此电机可以控制“凹”形支架板4的来回运动，当需要钻孔时，先将铝合金板材放置在转动辊3和滚轮6上，如果发现滚轮6会影响钻机15钻孔时，也就是滚轮6正好位于需要钻孔的地方的下方时，可以启动第一电机8，“凹”形支架板4离开该位置，因为滚轮6设置有两个分别位于“凹”形支架板4内凹处两侧，且所占空间较小，影响钻机15钻孔的概率也较小，设计更加合理，当需要取下铝合金板材时，直接从可调节支撑架上抽出即可，因为铝合金板材与转动辊3和滚轮6之间为滑动摩擦，因此铝合金板材受到来自可调节支撑架之间的摩擦阻力更小，更有利于取下钻孔完后的铝合金板材。
[0028]实施例2
[0029]在实施例1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑铝合金板材钻孔机，包括机体台(1)、设置在机体台(1)上的可调节支撑架和设置在可调节支撑架正上方的行程钻孔装置，其特征在于，所述可调节支撑架包括固定板(2)、转动辊(3)、“凹”形支架板(4)、凹槽(5)、滚轮(6)、第一螺杆(7)和第一电机(8)，所述固定板(2)设置有两个，分别对应设置在机体台(1)两端部，所述固定板(2)上设置有开口(9)，所述转动辊(3)设置在开口(9)内，且两端分别与固定板(2)转动连接，所述“凹”形支架板(4)配合竖直设置在凹槽(5)内，所述滚轮(6)设置有两个分别位于“凹”形支架板(4)内凹处两侧，并与“凹”形支架板(4)转动连接，所述第一螺杆(7)一端与一固定板(2)转动连接，另一端穿过另一固定板(2)与第一电机(8)传动轴相连接，并与该固定板(2)转动连接，所述凹槽(5)设置在机体台(1)上，所述转动辊(3)和滚轮(6)最高点在同一水平面。2.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金板材钻孔机，其特征在于，所述行程钻孔装置包括支架杆(10)、导杆(11)、第二螺杆(12)、连接台(13)、第二电机(14)和钻孔装置，所述支架杆(10)对应设置有两根，分别位于凹槽(5)端部侧方的机体台(1)上，所述第二螺杆(12)设置在支架杆(10)之间，一端与一支架杆(10)转动连接，另一端穿过另一支架杆(10)与第二电机(14)的传动轴相连接，且与该支架杆(10)转动连接，所述导杆(11)设置有两根，并位于支架杆(10)之间，两端分别与支架杆(10)相连接，且所述导杆(11)分别对称设置在第二螺杆(12)两侧，所述连接台(13)活动套设在导杆(11)上，并与第二螺杆(12)螺纹连接，所述钻孔装置与连接台(13)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁浩，易柱，
申请(专利权)人：湖南邦展建筑材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：