一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装，包括工作台、内腔、底托、承重板和支架，所述工作台的内部设置有内腔，且内腔的内部活动连接有若干个连接轴，且连接轴的顶端皆固定连接有风机，所述工作台的顶端设置有通腔，所述第一滑轨的内部固定连接有滑动杆，且滑动杆的表面通过内槽套接有第一连接板，所述第一连接板的底端固定连接有波纹管，且波纹管的底端固定连接有焊头，本发明专利技术不仅实现了该自动化减震器生产用前软管支架焊接工装使用时便于清灰的功能，实现了该自动化减震器生产用前软管支架焊接工装使用时的限位功能，而且实现了该自动化减震器生产用前软管支架焊接工装使用时的防护功能。架焊接工装使用时的防护功能。架焊接工装使用时的防护功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装


[0001]本专利技术涉及自动化减震器生产
，具体为一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，减震器的使用也越来越多，其中自动化减震器是其重要的组成部分，其在使用时需要相应的软管支架，而软管支架在生产时需要对其进行焊接处理，于是需要用到相应的自动化减震器生产用前软管支架焊接工装，现今市场上的此类自动化减震器生产用前软管支架焊接工装种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题。
[0003]传统的此类自动化减震器生产用前软管支架焊接工装在使用时由于其在使用时内部不便清灰，使得其在使用时会出现内部积灰的现象，同时由于其在使用时限位不便，使得其在使用时出现实用性低下，最后由于其防护措施低下，使得其在使用时会出现磨损的现象。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题本专利技术的目的在于提供一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装，以解决上述
技术介绍
中提出焊接工装使用时不便清灰、限位效果差以及防护措施低下的问题。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装，包括工作台（1）、内腔（2）、底托（6）、承重板（12）和支架（19），其特征在于：所述工作台（1）的内部设置有内腔（2），且内腔（2）的内部活动连接有若干个连接轴（30），且连接轴（30）的顶端皆固定连接有风机（4），所述内腔（2）上方的工作台（1）内部设置有若干个透风口（5），所述工作台（1）的顶端设置有通腔（101），且通腔（101）的内部活动连接有中轴（8），所述中轴（8）表面的两侧皆通过螺纹槽（21）连接有底板（9），所述底板（9）的顶端固定连接有套环（10），且套环（10）的内部设置有限位机构（20），所述套环（10）的内壁上固定连接有橡胶垫（31），所述中轴（8）的一端延伸至工作台（1）的外部并套接有主动齿轮（22），且主动齿轮（22）的下方设置有第二连接板（24），所述第二连接板（24）的一侧与工作台（1）的表面固定连接，所述第二连接板（24）的顶端活动连接有支撑柱（23），且支撑柱（23）与连接轴（30）的表面皆固定连接有套杆（29），且套杆（29）的内部皆设置有限位槽（28），所述限位槽（28）之间通过皮带（3）相连接，所述支撑柱（23）的顶端固定连接有次动齿轮（25），所述工作台（1）远离第二连接板（24）的一侧固定连接有底托（6），且底托（6）的顶端固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端延伸至通腔（101）的内部并与中轴（8）的一端固定连接，所述工作台（1）的上方设置有承重板（12），且承重板（12）的底端通过支架（19）与工作台（1）的侧壁固定连接，所述支架（19）的一侧设置有防护机构（13），所述承重板（12）的内部设置有第一滑轨（11），所述第一滑轨（11）的内部固定连接有滑动杆（27），且滑动杆（27）的表面通过内槽（15）套接有第一连接板（16），所述第一连接板（16）的底端固定连接有波纹管（14），且波纹管（14）的底端固定连接有焊头（17）。2.根据权利要求1所述的一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装，其特征在于：所述通腔（101）的底端设置有移动槽，且移动槽与透风口（5）相连通，所述底板（9）的底端固定连接有移动块，且移动块与移动槽呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装，其特征在于：所述中轴（8）表面的两侧皆刻画有螺纹，且螺纹呈对向分布。4.根据权利要求1所述的一种自动化减震器生产用前软管支架焊接工装，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春桃，余华捷，
申请(专利权)人：东莞市正通机电设备设计有限公司，
类型：发明
国别省市：