一种粘性土地层旋挖钻孔钻头制造技术

本发明专利技术涉及旋挖钻孔灌注桩钻进成孔领域，尤指一种粘性土地层旋挖钻孔钻头。包括钻筒和切削装置，所述切削装置设置在钻筒内，还包括顶压装置，所述顶压装置包括动力头压盘、压顶杆、压顶杆弹簧、压顶杆限位套管和顶压钢板。本发明专利技术粘性土地层旋挖钻孔钻头通过在钻筒内增加顶压装置的方式在卸土过程中将钻筒内土体挤出，可大幅提升钻机倒土功效；且无需甩动钻头即可完成卸土，也无噪音污染；特别适用于粘性土等易糊钻地层的钻进卸土施工，加快成孔功效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种粘性土地层旋挖钻孔钻头


[0001]本专利技术涉及旋挖钻孔灌注桩钻进成孔领域，尤指一种粘性土地层旋挖钻孔钻头。

技术介绍

[0002]旋挖钻机，又称打桩机，是一种综合性的钻机，地层适用范围广，具有成孔速度快，污染少，机动性强等特点。短螺旋钻头进行干挖作业，也可以用回转钻头在泥浆护壁的情况下进行湿挖作业。旋挖机可以配合冲锤钻碎坚硬地层后进行挖孔作业。如果配合扩大头钻具，可在孔底进行扩孔作业。旋挖机采用多层伸缩式钻杆，钻进辅助时间少，劳动强度低，不需要泥浆循环排渣，节约成本，特别适合于城市建设的基础施工。
[0003]传统的旋挖钻机在粘性土地层钻进时通常采用单开门或双开门捞砂钻头进行钻进施工，由于粘性土具有极强的吸附性，钻具在钻进过程中钻筒内土体经过挤密使其完全于钻筒侧壁形成整体，往往在卸土过程钻筒内土体难以甩出，导致施工效率降低。且卸土过程中钻杆需带动钻头多次正反旋转甩动声响较大，造成噪音污染。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种一种粘性土地层旋挖钻孔钻头，卸土操作更加简单方便，提高施工效率，降低噪音污染。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种粘性土地层旋挖钻孔钻头，包括钻筒和切削装置，所述切削装置设置在钻筒内，还包括顶压装置，所述顶压装置包括动力头压盘、压顶杆、压顶杆弹簧、压顶杆限位套管和顶压钢板，所述压顶杆限位套管与钻筒固定，所述压顶杆贯穿压顶杆限位套筒，并且压顶杆上端与动力头压盘连接，下端与顶压钢板连接，所述压顶杆与压顶杆限位套筒之间可活动设置，所述压顶杆弹簧与压顶杆限位套管上端连接，并且套接在压顶杆表面，所述顶压钢板设置在钻筒内，所述钻筒底部为旋挖口。
[0006]进一步地，所述切削装置包括钻杆、十字切削横梁和钻头截齿，所述钻杆下端与钻筒上端连接，所述十字切削横梁与钻筒底部固定，所述钻头截齿与钻筒底部固定，并且倾斜设置，所述动力头压盘可活动套接在钻杆上，所述压顶杆限位套筒之间还连接有限位筒，所述钻杆贯穿限位筒，所述钻筒顶部与十字切削横梁之间还连接有导向管，所述顶压钢板可活动地套接在导向管上。
[0007]其中，所述十字切削横梁与钻筒底部周圈焊接固定，所述钻头截齿与钻筒底部周圈或十字切削横梁焊接固定。
[0008]其中，所述钻筒表面还设有便于钻筒内泥浆流出的溢浆口。
[0009]进一步地，所述溢浆口位于钻筒表面中上侧位置，并且至少设有两个溢浆口。
[0010]进一步地，所述压顶杆限位套管分别设置在钻筒上端两侧，所述压顶杆分别与动力头压盘、顶压钢板两侧固定。
[0011]进一步地，所述钻筒的高度大于钻筒的直径。
[0012]其中，所述压顶杆上端通过螺帽与动力头压盘固定。
[0013]本专利技术的有益效果在于：本专利技术粘性土地层旋挖钻孔钻头通过在钻筒内增加顶压装置的方式在卸土过程中将钻筒内土体挤出，可大幅提升钻机倒土功效；且无需甩动钻头即可完成卸土，也无噪音污染；特别适用于粘性土等易糊钻地层的钻进卸土施工，加快成孔功效。
附图说明
[0014]图1是本实施例的结构示意图。
[0015]附图标号说明：1.钻筒；11.溢浆口；2.切削装置；21.钻杆；22.十字切削横梁；23.钻头截齿；24.限位筒；3.顶压装置；31.动力头压盘；32.压顶杆；33.压顶杆弹簧；34.压顶杆限位套管；35.顶压钢板；36.导向管；37.螺帽。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
[0017]请参阅图1所示，本专利技术关于一种粘性土地层旋挖钻孔钻头，包括钻筒1和切削装置2，所述切削装置2设置在钻筒1内，还包括顶压装置3，所述顶压装置3包括动力头压盘31、压顶杆32、压顶杆弹簧33、压顶杆限位套管34和顶压钢板35，所述压顶杆限位套管34与钻筒1固定，所述压顶杆32贯穿压顶杆限位套筒34，并且压顶杆32上端与动力头压盘31连接，下端与顶压钢板35连接，所述压顶杆32与压顶杆限位套筒34之间可活动设置，所述压顶杆弹簧33与压顶杆限位套管34上端连接，并且套接在压顶杆32表面，所述顶压钢板35设置在钻筒1内，所述钻筒1底部为旋挖口。
[0018]其中，所述切削装置2包括钻杆21、十字切削横梁22和钻头截齿23，所述钻杆21下端与钻筒1上端连接，所述十字切削横梁22与钻筒1底部固定，所述钻头截齿22与钻筒1底部固定，并且倾斜设置，所述动力头压盘31可活动套接在钻杆21上，所述压顶杆限位套筒34之间还连接有限位筒24，所述钻杆21贯穿限位筒24，所述钻筒1顶部与十字切削横梁22之间还连接有导向管36，所述顶压钢板35可活动地套接在导向管36上。
[0019]在本实施例中，所述十字切削横梁22与钻筒1底部周圈焊接固定，所述钻头截齿23与钻筒1底部周圈或十字切削横梁22焊接固定。其中，所述钻筒1表面还设有便于钻筒1内泥浆流出的溢浆口11，所述溢浆口11位于钻筒1表面中上侧位置，并且至少设有两个溢浆口11。此外，所述压顶杆限位套管34分别设置在钻筒1上端两侧，所述压顶杆32分别与动力头压盘31、顶压钢板35两侧固定。本实施例钻筒1的高度大于钻筒1的直径，所述压顶杆32上端通过螺帽37与动力头压盘31固定。
[0020]本实施例钻头在钻进过程中，通过钻筒1底部周圈及十字切斜横梁22上焊接的钻头截齿23切斜土体，通过旋挖机钻杆21对整个钻头进行加压钻进，使孔内土体切削进入钻筒1内。十字切削横,22上纵向焊接一根钢管与钻筒1顶部焊接加固并作为顶压钢板25的导向管26。其中，钻进过程中土体的挤压使顶压钢板35上升，顶压钢板35上升过程带动与其连接的压顶杆32在压顶杆限位套管34内活动，限制顶压钢板35因不均衡受力造成的倾斜偏
心。
[0021]此外，钻进过程中钻筒1内泥浆可通过溢浆口11流出，避免钻筒1内泥浆压力过大造成无法取土的情况。钻筒1内装满土体后，提升钻杆21至钻孔外进行卸土，卸土时通过旋挖机动力头压盘31向下顶压压顶杆32螺帽37带动压顶杆32及顶压钢板35向下挤压土体，将钻筒1内土体挤压出。当螺帽37向下挤压压顶杆弹簧33至一定程度且钻筒1内土体已全部卸出时，提升旋挖机动力头压盘31，在压顶杆弹簧33回弹作用下带动动压顶杆32及顶压钢板35向上提升，从而完成卸土过程，更加方便简单。
[0022]需要进一步说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”“固定”“设置”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0023]以上实施方式仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘性土地层旋挖钻孔钻头，包括钻筒和切削装置，所述切削装置设置在钻筒内，其特征在于：还包括顶压装置，所述顶压装置包括动力头压盘、压顶杆、压顶杆弹簧、压顶杆限位套管和顶压钢板，所述压顶杆限位套管与钻筒固定，所述压顶杆贯穿压顶杆限位套筒，并且压顶杆上端与动力头压盘连接，下端与顶压钢板连接，所述压顶杆与压顶杆限位套筒之间可活动设置，所述压顶杆弹簧与压顶杆限位套管上端连接，并且套接在压顶杆表面，所述顶压钢板设置在钻筒内，所述钻筒底部为旋挖口。2.根据权利要求1所述的一种粘性土地层旋挖钻孔钻头，其特征在于：所述切削装置包括钻杆、十字切削横梁和钻头截齿，所述钻杆下端与钻筒上端连接，所述十字切削横梁与钻筒底部固定，所述钻头截齿与钻筒底部固定，并且倾斜设置，所述动力头压盘可活动套接在钻杆上，所述压顶杆限位套筒之间还连接有限位筒，所述钻杆贯穿限位筒，所述钻筒顶部与十字切削横梁之间还连接有导向管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双双，张四善，刘鹏，刘建雄，暨雷庭，
申请(专利权)人：中煤江南建设发展集团有限公司，
类型：发明
国别省市：