一种熔铝浇包装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及合金铸造技术领域，具体涉及一种熔铝浇包装置，其包括：炉体、减速机、浇包盖翻转装置、支撑框架、烧嘴、助燃风机、浇包盖、悬挂部。浇包盖通过浇包盖翻转装置可翻转式设置在炉体的上端开口处，烧嘴设置在浇包盖上；支撑框架设置在所述炉体上，支撑框架的上端设有悬挂部；助燃风机通过管道与炉体内部连通；减速机通过转轴与炉体连接。工作时，可以通过浇包盖翻转装置打开浇包盖，并且可以通过悬挂部吊起炉体，再通过减速机带动炉体转动，倒出铝液，整个过程只需要一个人控制即可实现，节省了人力成本。了人力成本。了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种熔铝浇包装置


[0001]本专利技术涉及合金铸造
，具体涉及一种熔铝浇包装置。

技术介绍

[0002]按照硬质合金铸造时工艺要求，在基本金属进入结晶器前需要用纯铝铺底，解决铸造开头时的裂纹缺陷。现有的浇包装置自动化程度低，在工作时需要多个人协同工作才能完成，人力成本投入较大。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要解决的技术问题是现有的浇包装置人力成本投入较大。
[0004]一种熔铝浇包装置,包括：炉体、减速机、浇包盖翻转装置、支撑框架、烧嘴、助燃风机、浇包盖、悬挂部；所述浇包盖通过浇包盖翻转装置可翻转式设置在炉体的上端开口处，所述烧嘴设置在所述浇包盖上；所述支撑框架设置在所述炉体上，支撑框架的上端设有悬挂部；所述助燃风机通过管道与所述炉体内部连通；所述减速机通过转轴与所述炉体连接。
[0005]进一步的，还包括手轮转盘，所述手轮转盘与所述转轴连接。
[0006]依据上述实施例的熔铝浇包装置,其包括：炉体、减速机、浇包盖翻转装置、支撑框架、烧嘴、助燃风机、浇包盖、悬挂部。浇包盖通过浇包盖翻转装置可翻转式设置在炉体的上端开口处，烧嘴设置在浇包盖上；支撑框架设置在所述炉体上，支撑框架的上端设有悬挂部；助燃风机通过管道与炉体内部连通；减速机通过转轴与炉体连接。工作时，可以通过浇包盖翻转装置打开浇包盖，并且可以通过悬挂部吊起炉体，再通过减速机带动炉体转动，倒出铝液，整个过程只需要一个人控制即可实现，节省了人力成本。
附图说明
[0007]图1为本申请实施例熔铝浇包装置在一种视角下的结构示意图；图2为本申请实施例熔铝浇包装置在另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
[0008]下面通过具体实施方式结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
[0009]另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易
见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
[0010]实施例一：如图1和图2，本实施例提供一种熔铝浇包装置,其包括：炉体1(也可以叫包体)、减速机2、浇包盖翻转装置3、支撑框架4、烧嘴5（即出料口）、助燃风机6、浇包盖7、悬挂部8。浇包盖7与浇包盖翻转装置3的一端连接，使得浇包盖7可翻转式设置在炉体1的上端开口处，烧嘴5设置在浇包盖7上；支撑框架4的两个竖杆分别固定在炉体1的两侧，支撑框架4的上端设有悬挂部8（例如吊钩），方便用行车挂住悬挂部8将炉体移动到指定位置。助燃风机6的出风口通过管道与炉体1内部连通，用于向炉体1内部通入氧气，助于熔化铝。减速机2通过涡轮蜗杆与炉体1连接，同时在蜗轮蜗杆上还设有手轮转盘9，在铺底时通过转动手轮转盘9将炉体1倾斜，蜗轮蜗杆上位于炉体1两侧的位置分别设有一个自锁装置，在转动过程中通过减速机2内的蜗轮蜗杆炉体1可随时停住某个位置，通过自锁装置锁定，继续倾倒铝液。倾倒工作结束后转动手轮转盘9将炉体1调回至垂直位置，然后运至指定位置。工作过程中，可以通过浇包盖翻转装置3打开浇包盖7，并且可以通过悬挂部8吊起炉体，再通过减速机2带动炉体1转动，倒出铝液，整个过程只需要一个人控制即可实现，节省了人力成本。例如本实施例中炉体1与蜗轮蜗杆处、减速机2与手轮转盘9处均装有铰链卡板，可以随时在任何位置锁定，使用时更加安全可靠。
[0011]其中，浇包盖翻转装置3采用现有的连杆机构和驱动电机，驱动电机驱动连杆运动进而带动浇包盖7翻转。
[0012]本实施例的炉体1由圆柱形钢结构壳体和浇注料构成，其高1300mm、外径1400mm、内径1000mm，浇注料厚150mm；其内壁采用不粘铝的耐火材料制成，其结构合理，使用寿命长，在熔铝时热效率利用率高，经测试本实施例其最大功率的熔铝效率为500kg/h。并且在炉体1移动过程中保温效果好。
[0013]以上应用了具体个例对本专利技术进行阐述，只是用于帮助理解本专利技术，并不用以限制本专利技术。对于本专利技术所属
的技术人员，依据本专利技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔铝浇包装置,其特征在于，包括：炉体（1）、减速机（2）、浇包盖翻转装置（3）、支撑框架（4）、烧嘴（5）、助燃风机（6）、浇包盖（7）、悬挂部（8）；所述浇包盖（7）通过浇包盖翻转装置（3）可翻转式设置在炉体（1）的上端开口处，所述烧嘴（5）设置在所述浇包盖（7）上；所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景阳，梁舫，
申请(专利权)人：陕西大秦铝业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：