利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法技术

本发明专利技术涉及利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法，是多种工业固体废弃物制成活性矿物掺合料，作为水泥掺合料，配入普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥，经过高效均化，配制成复合高强水泥，本发明专利技术充分利用了工业废弃物或副产品，能有效提高这些废渣在水泥中的掺入量，得到性能优异的复合高强水泥，还可显著降低水泥生产过程的电能消耗量，降低水泥生产成本，提高了水泥企业的经济效益和社会效益。提高了水泥企业的经济效益和社会效益。提高了水泥企业的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法


[0001]本专利技术涉及水泥的生产
，具体涉及利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法。

技术介绍

[0002]水泥行业是基础材料产业,也一直是耗能、耗材及存在环境污染隐患的传统产业，我国水泥产业近二十年来的节能降耗技术发展以及以废代材的重点主要在密切相关的烧成环节；另一方面水泥产业更是可以经济地实现规模化节能节材、大量消纳固废和减少排放的重要产业，尤其制成环节直接利用工业固废可以减少烧成环节的能耗、排放及部分成本，而且相对于其他消纳工业固废的方法看，可成为目前经济性、节能减排地消纳大量工业固废的主要手段。
[0003]虽然我国结合钢渣和粉煤灰等工业固废利用在水泥制成节能粉磨、高效除尘等做了一定的研究，但少有针对工业固废而形成高效综合利用的系统技术，一些水泥生产企业尝试将一些单一技术运用在工业固废的利用上，无法实现明显的经济效益；一些企业应用个别固化式的集成技术也因技术自身的系统适应性、固废性能差、企业技术配套差异等问题难以更大范围推广、发挥更大规模应用的产业效果。由于制成环节利用多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法，其特征在于，是将多种工业废弃物制成活性矿物掺合料，作为水泥掺合料，配入硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥和配以特殊添加剂，经过高效均化，配制成普通硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，所述的工艺过程如下：（1）将硅酸盐水泥生料和硫铝酸盐水泥生料按照各自的煅烧方法在旋窑中烧制，得到硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥熟料，经冷却机冷却后送入各自的熟料库备用；（2）硅酸盐水泥熟料、石膏或者脱硫废石膏、石灰石按照设定的比例配料，送到辊压机中辊压，再经筛选，粗粉重新回到辊压机，筛出得到的细粉与高效助磨剂一起进入设有内筛的高效球磨机进行研磨，得到硅酸盐水泥，存进硅酸盐水泥库备用；（3）硫铝酸盐水泥熟料、硬石膏或者脱硫废石膏、石灰石按照设定的比例配料，送到辊压机中辊压，再经筛选，粗粉重新回到辊压机，筛出得到的细粉与高效助磨剂一起进入设有内筛的高效球磨机进行研磨，得到硫铝酸盐水泥，存进硫铝酸盐水泥库备用；（4）将多种工业固体废弃物分别经过处理成无毒无害的混合材，放到预热器中，利用旋窑窑头余热加热后，再放到立磨进行粉磨并烘干至所需水分，得到活性矿物掺合料，存进掺合料库备用；（5）将库存的普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥两种水泥与库存的掺合料和特殊添加料一起送到高效均化机，根据不同的需要，配制成所需的水泥；所述的硅酸盐水泥是强度等级为42.5、42.5R、52.5、52.5R的P
·Ⅱ水泥；所述的硫铝酸盐水泥熟料的化学成分重量百分数为：Al2O3：20～40%、SiO2：2～10%、Fe2O3：5～15%、SO3：5～15%、C4A3S：40～65%、C2S：10～30%、C4AF：20～35%。2.根据权利要求1所述的利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法，其特征在于，所述的特殊添加料包括环氧硅烷偶联剂、引气剂、减水剂、缓凝剂和憎水剂。3.根据权利要求1所述的利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法，其特征在于，所述的水泥的原料配比由以下重量份数的物料制成：硅酸盐水泥
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10～20硫铝酸盐水泥
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30～60活性矿物掺合料
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20～40环氧硅烷偶联剂
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0.01～0.03引气剂
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0.01～0.03减水剂
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0.01～0.05缓凝剂
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0.05～0.10憎水剂
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0.01～0.03。4.根据权利要求1或3所述的利用多种工业废料节能生产复合高强水泥的方法，其特征在于，所述的活性矿物掺合料的原料包括粒化高炉矿渣、钛白粉废渣、电解锰废渣、不锈钢废渣、制糖工业废液废渣和造纸工业废渣；活性矿物掺合料的重量份数比例如下：粒化高炉矿渣
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，黄芳，王志通，蒙传刚，农承战，
申请(专利权)人：广西云燕特种水泥建材有限公司，
类型：发明
国别省市：