一种快硬免支撑永久模板框架及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种快硬免支撑永久模板框架及其制备方法，包括模板、钢筋、对拉连接件，模板材料包括水泥、天然砂、硅灰、缓凝剂、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、速凝剂。本发明专利技术的有益效果是：该永久模板厚度为20mm，具有更高的强度，可以使对拉连接件间距设置为30cm，能够很大程度上降低连接件的数量，降低对拉连接件成本。流动度大，可自流平，模板成型时无需振捣，在节省现场人工、节省周转料等方面适应了建筑工业化的需求，由于每块墙体模板有2～5块，普通水泥基模板由于硬化较慢很难提升永久模板构件生产效率，使用快硬型模板材料能达到2h抗压20MPa以上，能极大提高构件生产效率。能极大提高构件生产效率。能极大提高构件生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快硬免支撑永久模板框架及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种免支撑永久模板，具体为一种快硬免支撑永久模板框架及其制备方法，属于建筑材料


技术介绍

[0002]现阶段用作免拆模板的材料主要有：纤维增强聚合物、木丝水泥板、高分子聚合物保温板、纤维增强水泥基材料、钢丝网混凝土薄壁材料、(钢丝网)活性粉末混凝土等。然而，非水泥基的材料由于成型条件较高，需要后期拼装、打孔或者架设支撑体系，并且价格昂贵。考虑到复杂的钢筋结构与模板的一体化，二者的组合过程必须简单易操作，组合结果必须牢靠，水泥基的模板材料是比较合适的选择。
[0003]免支撑永久模板在节省现场人工、节省周转料等方面适应了建筑工业化的需求，由于每块墙体模板有2～5块，普通水泥基模板由于硬化较慢很难提升永久模板构件生产效率，使用快硬型模板材料能达到2h抗压20MPa以上，能极大提高构件生产效率。
[0004]对于目前市场上其他永久模板材料，其一、模板材料厚度较厚，占用建筑面积多，其二、对拉连接件间距较小，导致连接件多、成本高，其三、模板内含玻璃纤维网格布或钢丝网片，导致拆模时间较长，基于此，本申请提出一种快硬免支撑永久模板框架及其制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决问题而提供一种快硬免支撑永久模板框架及其制备方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种快硬免支撑永久模板框架，包括模板；所述模板分别设置在钢筋的两侧，两个所述模板间的高度为墙体高度，所述模板之间通过对拉连接件进行连接，所述模板的材料包括水泥、天然砂、硅灰、缓凝剂、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、速凝剂；
[0007]所述水泥采用425级硫铝酸盐水泥，且所述水泥的配比为450～500份，所述天然砂的配比为450～500份，所述硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，且所述硅灰的配比为10～30份，所述缓凝剂用于调节材料的初凝时间，且所述缓凝剂的配比为0.1～0.2份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为5～10份，所述消泡剂用于降低材料的气泡，且所述消泡剂的配比为0.2～0.3份，所述胶粉的配比为4～5份，所述速凝剂用于缩短材料的硬化时间，且所述速凝剂的配比为0.1～0.2份，所述模板的材料水料比为0.13～0.14；
[0008]其制备方法包括干混方式制备或现场拌和制备；
[0009]其中，干混方式制备包括以下步骤：
[0010]步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
[0011]步骤二、将所称取的各原材料充分混合后存放在干燥处；
[0012]步骤三、使用时按照水料比加水，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可
入模成型。
[0013]其中，慢搅速度为55-60r/min，快搅速度为110-120r/min。
[0014]现场拌和制备包括以下步骤：
[0015]步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
[0016]步骤二、各原材料按照配合比充分混合后即按照水料比加水搅拌，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型。
[0017]其中，慢搅速度为55-60r/min，快搅速度为110-120r/min。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述模板的厚度为20mm。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述对拉连接件横竖向以30cm间隔进行分布。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：所述水泥的配比为450份，所述天然砂的配比为450份，所述硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，且所述硅灰的配比为10份，所述缓凝剂用于调节材料的初凝时间，且所述缓凝剂的配比为0.1份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为5份，所述消泡剂用于降低材料的气泡，且所述消泡剂的配比为0.2份，所述胶粉的配比为4份，所述速凝剂用于缩短材料的硬化时间，且所述速凝剂的配比为0.1份，所述模板的材料水料比为0.13。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述水泥的配比为500份，所述天然砂的配比为500份，所述硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，且所述硅灰的配比为30份，所述缓凝剂用于调节材料的初凝时间，且所述缓凝剂的配比为0.2份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为10份，所述消泡剂用于降低材料的气泡，且所述消泡剂的配比为0.3份，所述胶粉的配比为5份，所述速凝剂用于缩短材料的硬化时间，且所述速凝剂的配比为0.2份，所述模板的材料水料比为0.14。
[0022]作为本专利技术再进一步的方案：所述水泥的配比为475份，所述天然砂的配比为475份，所述硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，且所述硅灰的配比为15份，所述缓凝剂用于调节材料的初凝时间，且所述缓凝剂的配比为0.15份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为8份，所述消泡剂用于降低材料的气泡，且所述消泡剂的配比为0.25份，所述胶粉的配比为4.5份，所述速凝剂用于缩短材料的硬化时间，且所述速凝剂的配比为0.15份，所述模板的材料水料比为0.135。
[0023]一种快硬免支撑永久模板框架的制备方法，该模板框架制备方法包括干混方式制备：
[0024]其中，干混方式制备包括以下步骤：
[0025]步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
[0026]步骤二、将所称取的各原材料充分混合后存放在干燥处；
[0027]步骤三、使用时按照水料比加水，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型。
[0028]其中，慢搅速度为55-60r/min，快搅速度为110-120r/min；
[0029]作为本专利技术再进一步的方案：慢搅速度为58r/min，快搅速度为115r/min。
[0030]一种快硬免支撑永久模板框架的制备方法，该模板框架制备方法包括现场拌和制备：
[0031]现场拌和制备包括以下步骤：
[0032]步骤一、各原材料按照配合比分别称取相应重量的原材料；
[0033]步骤二、各原材料按照配合比充分混合后即按照水料比加水，并根据预定时间先进行慢搅，之后再快搅，即可入模成型；
[0034]其中，慢搅速度为55-60r/min，快搅速度为110-120r/min。
[0035]作为本专利技术再进一步的方案：慢搅速度为58r/min，快搅速度为115r/min。
[0036]本专利技术的有益效果是：模板中的水泥采用425级硫铝酸盐水泥，实现2小时抗压20MPa快凝快硬的目的，模板中的硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，硅灰能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，碱性环境下与水泥反应生成凝胶体，提高模板材料抗折、抗压、抗渗性能，模板中添加的缓凝剂用于调节材料的初凝时间，硫铝酸盐水泥在施工时对温度较为敏感，温度越高其凝结时间越短，从几分钟到十几分钟不等，凝结时间太短，模板材料无法入模成型，缓凝剂在不影响后期强度的前提下可以延长其凝结时间，模板中添加的速凝剂用于缩短本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快硬免支撑永久模板框架，其特征在于：包括模板(1)；所述模板(1)分别设置在钢筋(2)的两侧，两个所述模板(1)间的高度为墙体高度，所述模板(1)之间通过对拉连接件(3)进行连接；所述模板(1)的材料包括水泥、天然砂、硅灰、缓凝剂、聚羧酸减水剂粉剂、消泡剂、胶粉、速凝剂；所述水泥采用425级硫铝酸盐水泥，且所述水泥的配比为450～500份，所述天然砂的配比为450～500份，所述硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，且所述硅灰的配比为10～30份，所述缓凝剂用于调节材料的初凝时间，且所述缓凝剂的配比为0.1～0.2份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为5～10份，所述消泡剂用于降低材料的气泡，且所述消泡剂的配比为0.2～0.3份，所述胶粉的配比为4～5份，所述速凝剂用于缩短材料的硬化时间，且所述速凝剂的配比为0.1～0.2份，所述模板(1)的材料水料比为0.13～0.14。2.根据权利要求1所述的一种快硬免支撑永久模板框架，其特征在于：所述模板(1)的厚度为20mm。3.根据权利要求1所述的一种快硬免支撑永久模板框架，其特征在于：所述对拉连接件(3)横竖向以30cm间隔进行分布。4.根据权利要求1所述的一种快硬免支撑永久模板框架，其特征在于：所述水泥的配比为450份，所述天然砂的配比为450份，所述硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，且所述硅灰的配比为10份，所述缓凝剂用于调节材料的初凝时间，且所述缓凝剂的配比为0.1份，所述聚羧酸减水剂粉剂的配比为5份，所述消泡剂用于降低材料的气泡，且所述消泡剂的配比为0.2份，所述胶粉的配比为4份，所述速凝剂用于缩短材料的硬化时间，且所述速凝剂的配比为0.1份，所述模板的材料水料比为0.13。5.根据权利要求1所述的一种快硬免支撑永久模板框架，其特征在于：所述水泥的配比为500份，所述天然砂的配比为500份，所述硅灰用于提高硫铝酸盐水泥的后期强度，且所述硅灰的配比为30份，所述缓凝剂用于调节材料的初凝时间，且所述缓凝剂的配比为0.2份，所述聚羧酸减水剂粉剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：史乐贤，周大兴，方宏伟，钱增志，董磊，张红伟，
申请(专利权)人：中铁建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：