海刺参鲍鱼低聚肽粉及其制备方法技术

本发明专利技术提供海刺参鲍鱼低聚肽粉及其制备方法，属于保健品技术领域，包括海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉和粗多糖；其中，所述的海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉的总量占海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉和粗多糖总量的比例不低于90％。该海刺参鲍鱼低聚肽粉能够提高免疫力，抗疲劳；预防肿瘤癌症；调节血压血脂，对糖尿病有辅助治疗的作用；可以延缓衰老，有助于睡眠，推迟寿斑的出现；补肾强身；抗辐射提高白细胞的吞噬活性。抗辐射提高白细胞的吞噬活性。抗辐射提高白细胞的吞噬活性。

【技术实现步骤摘要】
海刺参鲍鱼低聚肽粉及其制备方法


[0001]本专利技术涉及保健品
，具体为海刺参鲍鱼低聚肽粉及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，国内的肽类的研究及产业化绝大多数都是停留在研究的阶段。分子量越小好像是产品就越好，功能性就越强。分为大的多肽、小分子肽、寡肽和短肽。但是经过多年的研究，已经明确的是肽类产品的功能，主要取决于组成这个的肽的氨基酸排序和结构，也就是构效。
[0003]海洋多糖类，目前在美国和日本多糖类产品在癌症、骨骼治疗方面的应用已经比较广泛，但是国内的多糖类产品，还停留在比较粗加工的阶段，多数混合多糖、精度不够，主要是提取和筛选等环节存在普遍的技术瓶颈。
[0004]中国的水产加工的企业工厂很多，在生产产品时候，海洋食材的水煮液(海参鲍鱼贝类)多抛弃。经过研究，水煮液里面存在大量的水溶性多糖、多肽等活性物质，抛弃造成极大的浪费，这样从无到有，变废为宝。这个量非常大，而且最终的产品品质甚至都是要优于原料的本体制作的，这块解决了，社会效益和经济效益都会很明显。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供海刺参鲍鱼低聚肽粉及其制备方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]本专利技术提供一种海刺参鲍鱼低聚肽粉，包括海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉和粗多糖；其中，所述的海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉的总量占海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉和粗多糖总量的比例不低于90％。
[0008]本专利技术还提供一种海刺参鲍鱼低聚肽粉的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、制备原料，所述原料包括海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉、粗多糖；
[0010]S2、称取原料，将所述原料通过三维混合机进行上料混合，混合时间60分钟，得到混合料；
[0011]S3、利用80目筛对所述混合料进行过滤，即得海刺参鲍鱼低聚肽粉。
[0012]优选地，所述海参低聚肽粉的制备方法为：
[0013]收集海参蒸煮液、泡发水用保安过滤器将水中海参组织碎片、泥沙等颗粒性物质滤除，滤液用孔径1万Da-2万Da的有机膜浓缩、脱盐得无机盐浓缩液，颗粒性固形物用旋流分离机将泥沙分离，海参碎片供酶解用；
[0014]将海参组织碎片和浓缩液混合，调整料液固含量至10％-20％，料液温度40℃-55
℃，调节料液PH2.5-9.0，加专用复合蛋白酶，所述的复合蛋白酶的配比为2709碱性蛋白酶，20万μ/g，10％-40％；As1398中性蛋白酶，10万μ/g，30％-60％；胰蛋白酶，10％-40％，风味酶1.0％-10％，加量为1.0％-5.0％蛋白总量，搅拌酶解3-6h，调酶解液PH5.0-7.0，升温至70℃-75℃灭酶，采用管式离心机去除颗粒性杂质和脂类，滤液通过热交换器冷至10℃-30℃，通过截留分子量5000Da-20000Da的有机膜分离，透过液为低聚肽；
[0015]将透过液加热至50℃-80℃，加β-环糊精，其中β-环糊精的蛋白总量为1％-10％，搅拌处理20min-60min，脱腥液过颗粒活性炭柱进一步脱腥、脱味、脱色，过柱液用50nm-100nm陶瓷膜或棉饼过滤机脱炭得精滤液，精滤液经孔径50Da-100Da有机膜进一步浓缩至固含量17％-18％，再减压蒸发浓缩至固含量大于等于40％，喷雾干燥得海参低聚肽粉。
[0016]优选地，所述鲍鱼低聚肽粉的制备方法为：
[0017]收集鲍鱼蒸煮液、泡发水用保安过滤器将水中海参组织碎片、泥沙等颗粒性物质滤除，滤液用孔径1万Da-2万Da的有机膜浓缩、脱盐得无机盐浓缩液，颗粒性固形物用旋流分离机将泥沙分离，鲍鱼碎片供酶解用；
[0018]将鲍鱼组织碎片和浓缩液混合，调整料液固含量至10％-20％，料液温度40℃-55℃，调节料液PH2.5-9.0，加专用复合蛋白酶，所述的复合蛋白酶的配比为2709碱性蛋白酶，20万μ/g，10％-40％；As1398中性蛋白酶，10万μ/g，30％-60％；胰蛋白酶，10％-40％，风味酶1.0％-10％，加量为1.0％-5.0％蛋白总量，搅拌酶解3-6h，调酶解液PH5.0-7.0，升温至70℃-75℃灭酶，采用管式离心机去除颗粒性杂质和脂类，滤液通过热交换器冷至10℃-30℃，通过截留分子量5000Da-20000Da的有机膜分离，透过液为低聚肽；
[0019]将透过液加热至50℃-80℃，加β-环糊精，其中β-环糊精的蛋白总量为1％-10％，搅拌处理20min-60min，脱腥液过颗粒活性炭柱进一步脱腥、脱味、脱色，过柱液用50nm-100nm陶瓷膜或棉饼过滤机脱炭得精滤液，精滤液经孔径50Da-100Da有机膜进一步浓缩至固含量17％-18％，再减压蒸发浓缩至固含量大于等于40％，喷雾干燥得鲍鱼低聚肽粉。
[0020]优选地，所述鳕鱼胶原蛋白肽粉的制备方法为：
[0021]选取鳕鱼皮为原料，用清水洗干净，加入氢氧化钙和氢氧化钠的混合液浸泡8-14小时，氢氧化钙和氢氧化钠的混合液浓度为0.2-0.5％，其中氢氧化钙与氢氧化钠的重量比为1：2-4，然后用清水反复洗涤，使其pH值至中性；
[0022]加入浓度为0.3-0.6％的稀酸水溶液浸泡1-3小时，再用清水反复洗涤，使其pH值至中性；
[0023]将鱼皮破碎，在70-80℃热水中搅拌、抽提8-10小时，过滤除去不溶物后，即为胶原蛋白提取液；
[0024]调节胶原蛋白提取液pH值为中性，在搅拌条件下，加入酶进行酶解，时间3-5小时，酶解温度为40-50℃；
[0025]升温至80℃，10分钟对酶解液进行灭酶，过滤后，真空浓缩浓度为20％，喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度80℃，获得鳕鱼胶原蛋白肽粉；
[0026]进行真空包装，低温保存。
[0027]优选地，所述牡蛎低聚肽粉的制备方法为：
[0028]牡蛎粉的制备，将新鲜牡蛎清洗沥干后打浆，烘干成粉末；
[0029]调浆，按牡蛎粉和纯化水1:2的比例调浆；
[0030]酶解，中性蛋白酶进行酶解，加酶量为底物蛋白质含量的1％；
[0031]离心分离，酶解之后，加30％的液碱调酶解液pH为8.0，在50℃条件下离心4小时，取上清；
[0032]膜过滤，用陶瓷膜进行除杂，超滤膜过滤获得小于5ku分子量的多肽，纳滤膜浓缩至固形物含量达10％；
[0033]升温至80℃，10分钟对酶解液进行灭酶，过滤后，真空浓缩浓度为20％，喷雾干燥，进风温度180℃，出风温度80℃，获得海洋牡蛎低聚肽粉；
[0034]进行真空包装，低温保存。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海刺参鲍鱼低聚肽粉，其特征在于，包括海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉和粗多糖；其中，所述的海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉的总量占海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉和粗多糖总量的比例不低于90％。2.一种海刺参鲍鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制备原料，所述原料包括海参低聚肽粉、鲍鱼低聚肽粉、鳕鱼胶原蛋白肽粉、牡蛎低聚肽粉、海洋贻贝低聚肽粉、柞蚕蛹低聚肽粉、粗多糖；S2、称取原料，将所述原料通过三维混合机进行上料混合，混合时间60分钟，得到混合料；S3、利用80目筛对所述混合料进行过滤，即得海刺参鲍鱼低聚肽粉。3.如权利要求2所述的海刺参鲍鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，所述海参低聚肽粉的制备方法为：收集海参蒸煮液、泡发水用保安过滤器将水中海参组织碎片、泥沙等颗粒性物质滤除，滤液用孔径1万Da-2万Da的有机膜浓缩、脱盐得无机盐浓缩液，颗粒性固形物用旋流分离机将泥沙分离，海参碎片供酶解用；将海参组织碎片和浓缩液混合，调整料液固含量至10％-20％，料液温度40℃-55℃，调节料液PH2.5-9.0，加专用复合蛋白酶，所述的复合蛋白酶的配比为2709碱性蛋白酶，20万μ/g，10％-40％；As1398中性蛋白酶，10万μ/g，30％-60％；胰蛋白酶，10％-40％，风味酶1.0％-10％，加量为1.0％-5.0％蛋白总量，搅拌酶解3-6h，调酶解液PH5.0-7.0，升温至70℃-75℃灭酶，采用管式离心机去除颗粒性杂质和脂类，滤液通过热交换器冷至10℃-30℃，通过截留分子量5000Da-20000Da的有机膜分离，透过液为低聚肽；将透过液加热至50℃-80℃，加β-环糊精，其中β-环糊精的蛋白总量为1％-10％，搅拌处理20min-60min，脱腥液过颗粒活性炭柱进一步脱腥、脱味、脱色，过柱液用50nm-100nm陶瓷膜或棉饼过滤机脱炭得精滤液，精滤液经孔径50Da-100Da有机膜进一步浓缩至固含量17％-18％，再减压蒸发浓缩至固含量大于等于40％，喷雾干燥得海参低聚肽粉。4.如权利要求2所述的海刺参鲍鱼低聚肽粉的制备方法，其特征在于，所述鲍鱼低聚肽粉的制备方法为：收集鲍鱼蒸煮液、泡发水用保安过滤器将水中海参组织碎片、泥沙等颗粒性物质滤除，滤液用孔径1万Da-2万Da的有机膜浓缩、脱盐得无机盐浓缩液，颗粒性固形物用旋流分离机将泥沙分离，鲍鱼碎片供酶解用；将鲍鱼组织碎片和浓缩液混合，调整料液固含量至10％-20％，料液温度40℃-55℃，调节料液PH2.5-9.0，加专用复合蛋白酶，所述的复合蛋白酶的配比为2709碱性蛋白酶，20万μ/g，10％-40％；As1398中性蛋白酶，10万μ/g，30％-60％；胰蛋白酶，10％-40％，风味酶1.0％-10％，加量为1.0％-5.0％蛋白总量，搅拌酶解3-6h，调酶解液PH5.0-7.0，升温至70℃-75℃灭酶，采用管式离心机去除颗粒性杂质和脂类，滤液通过热交换器冷至10℃-30℃，通过截留分子量5000Da-20000Da的有机膜分离，透过液为低聚肽；将透过液加热至50℃-80℃，加β-环糊精，其中β-环糊精的蛋白总量为1％-10％，搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：四川必信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：