一种自动高温胶贴膜装置，包括机体、斜拉杆、压辊筒、加热筒和转轴二，所述机体内部横向安装有工作台，所述工作台的左右两部分通过合页与机体连接，所述卡槽设置有两组，且工作台左右两部分的底部和机体两侧均开设有卡槽，所述工作台左右两部分的长度小于机体侧面的垂直高度，所述机体内侧的前后方固定有安装架，所述安装架顶部和右侧分别开设有安装槽一和安装槽二。本发明专利技术通过在安装架的水平方向和垂直方向上开设安装槽，将轴杆安装在转轴后，再利用压块固定，压块部分设置为T形结构，可以通过螺栓将其外侧固定，方便拆卸安装辊筒，而且压块下部分设置为弧形凹槽结构，可以充分将辊筒安装在安装槽内。筒安装在安装槽内。筒安装在安装槽内。
【技术实现步骤摘要】
一种自动高温胶贴膜装置
[0001]本专利技术涉及PCB板
，具体为一种自动高温胶贴膜装置。
技术介绍
[0002]贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。现有的贴膜机料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
[0003]但是现有的胶纸不易收卷，拖在外侧占地方，还容易造成危险，而且卷筒穿在固定架上，一方面安装稳定性低，另一方面不方便安装和拆卸。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种自动高温胶贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动高温胶贴膜装置，包括机体、斜拉杆、压辊筒、加热筒和转轴二，所述机体内部横向安装有工作台，且工作台分为左中右三部分，所述工作台的左右两部分通过合页与机体连接，所述卡槽设置有两组，且工作台左右两部分的底部和机体两侧均开设有卡槽，所述工作台左右两部分的长度小于机体侧面的垂直高度，所述机体内侧的前后方固定有安装架，且安装架之间的上方安装有压辊筒，所述安装架顶部和右侧分别开设有安装槽一和安装槽二，所述安装槽一为垂直方向上的槽，所述安装槽二为水平线上的槽，所述安装槽一和安装槽二内分别安装有转轴一和转轴二，所述转轴一和转轴二分别与压辊筒和加热筒的轴杆连接，所述轴杆外侧的安装槽一和安装槽二内分别安装有压块一和压块二，所述压块一和压块二结构相同，且压块一和压块二材质设置为橡胶或钢板二者中任意一种均可。
[0006]优选的，所述机体前后方两侧顶部均安装有支撑架，且支撑架顶部之间安装有横梁，所述横梁上安装有收卷筒，所述收卷筒通过安装架固定，且收卷筒内部中心安装有轴杆；
[0007]所述卡槽设置为倾斜结构，且卡槽内部表面材质设置为橡胶，所述卡槽之间卡有斜拉杆；
[0008]所述安装架之间的下方安装有加热筒，且加热筒和压辊筒内部中心均安装有轴杆，所述加热筒外壁套有橡胶套，且橡胶套与轴杆之间安装有加热器；
[0009]所述压块一和压块二分为上下两部分，所述压块一和压块二上部分设置为T形结构，且压块一和压块二下部分设置为弧形凹槽结构。
[0010]与现有技术相比，本专利技术通过在安装架的水平方向和垂直方向上开设安装槽，将轴杆安装在转轴后，再利用压块固定，压块部分设置为T形结构，可以通过螺栓将其外侧固定，方便拆卸安装辊筒，而且压块下部分设置为弧形凹槽结构，可以充分将辊筒安装在安装
槽内，而且，材质可以选取橡胶，橡胶的防滑性提高了安装的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本专利技术结构示意图；
[0012]图2为图1中A区域放大结构示意图；
[0013]图3为本专利技术内部辊筒分布结构示意图；
[0014]图4为本专利技术加热筒结构示意图；
[0015]图5为本专利技术安装架结构示意图。
[0016]图中：1、横梁，2、支撑架，3、控制面板，4、机体，5、斜拉杆，6、工作台，7、卡槽，8、收卷筒，9、安装架，10、压辊筒，11、加热筒，12、橡胶套，13、加热器，14、轴杆，15、压块一，16、安装槽一，17、转轴一，18、压块二，19、安装槽二，20、转轴二。
[0017]本专利技术中的零件均可通过市场购买和私人定制获得。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1-5。本专利技术提供的一种自动高温胶贴膜装置实施例：一种自动高温胶贴膜装置，包括横梁1、支撑架2、控制面板3、机体4、斜拉杆5、工作台6、卡槽7、收卷筒8、安装架9、压辊筒10、加热筒11、橡胶套12、加热器13、轴杆14、压块一15、安装槽一16、转轴一17、压块二18、安装槽二19和转轴二20，机体4内部横向安装有工作台6，且工作台6分为左中右三部分，工作台6的左右两部分通过合页与机体4连接，卡槽7设置有两组，且工作台6左右两部分的底部和机体4两侧均开设有卡槽7，工作台6左右两部分的长度小于机体4侧面的垂直高度，机体4内侧的前后方固定有安装架9，且安装架9之间的上方安装有压辊筒10，安装架9顶部和右侧分别开设有安装槽一16和安装槽二19，安装槽一16为垂直方向上的槽，安装槽二19为水平线上的槽，安装槽一16和安装槽二19内分别安装有转轴一17和转轴二20，转轴一17和转轴二20分别与压辊筒10和加热筒11的轴杆14连接，轴杆14外侧的安装槽一16和安装槽二19内分别安装有压块一15和压块二18，压块一15和压块二18结构相同，且压块一15和压块二18材质设置为橡胶或钢板二者中任意一种均可；
[0022]机体4前后方两侧顶部均安装有支撑架2，且支撑架2顶部之间安装有横梁1，横梁1
上安装有收卷筒8，收卷筒8通过安装架9固定，且收卷筒8内部中心安装有轴杆14；卡槽7设置为倾斜结构，且卡槽7内部表面材质设置为橡胶，卡槽7之间卡有斜拉杆5；
[0023]安装架9之间的下方安装有加热筒11，且加热筒11和压辊筒10内部中心均安装有轴杆14，加热筒11外壁套有橡胶套12，且橡胶套12与轴杆14之间安装有加热器13；压块一15和压块二18分为上下两部分，压块一15和压块二18上部分设置为T形结构，且压块一15和压块二18下部分设置为弧形凹槽结构。
[0024]以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动高温胶贴膜装置，包括机体(4)、斜拉杆(5)、压辊筒(10)、加热筒(11)和转轴二(20)，其特征在于：所述机体(4)内部横向安装有工作台(6)，且工作台(6)分为左中右三部分，所述工作台(6)的左右两部分通过合页与机体(4)连接，所述卡槽(7)设置有两组，且工作台(6)左右两部分的底部和机体(4)两侧均开设有卡槽(7)，所述工作台(6)左右两部分的长度小于机体(4)侧面的垂直高度，所述机体(4)内侧的前后方固定有安装架(9)，且安装架(9)之间的上方安装有压辊筒(10)，所述安装架(9)顶部和右侧分别开设有安装槽一(16)和安装槽二(19)，所述安装槽一(16)为垂直方向上的槽，所述安装槽二(19)为水平线上的槽，所述安装槽一(16)和安装槽二(19)内分别安装有转轴一(17)和转轴二(20)，所述转轴一(17)和转轴二(20)分别与压辊筒(10)和加热筒(11)的轴杆(14)连接，所述轴杆(14)外侧的安装槽一(16)和安装槽二(19)内分别安装有压块一(15)和压块二(18)，所述压块一(15)和压块二(18)结构相同，且压块一(15)和压块二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继林，朱建华，李奕凡，伍海霞，吴海静，
申请(专利权)人：金禄电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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