刀片电池用线路板及刀片电池制造技术

技术编号:40475266 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-26 19:11
本申请提供一种刀片电池用线路板及刀片电池。上述的刀片电池用线路板包括基材、PP层、铜箔层、焊盘、导电连接柱及镍片,基材设有第一电镀孔;PP层设于基材,PP层设有第二电镀孔;铜箔层通过PP层粘接于基材的一侧,铜箔层设有第三电镀孔,第三电镀孔依次与第二电镀孔及第一电镀孔连通;焊盘成型于铜箔层,焊盘开设有第四电镀孔,第四电镀孔与第三电镀孔连通;导电连接柱依次成型于第四电镀孔、第三电镀孔、第二电镀孔及第一电镀孔的内壁;镍片的一端焊接于焊盘的外表面。通过将导电连接柱依次成型于第四电镀孔、第三电镀孔、第二电镀孔及第一电镀孔的内壁,提高了焊盘与基材的连接强度,使得焊盘的抗剥离强度提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池的,特别是涉及一种刀片电池用线路板及刀片电池


技术介绍

1、现今,刀片电池作为汽车电池包中必不可少的关键部件,是电池技术发展中十分重要的一环。刀片电池大多数使用镍片电池技术,镍本身具有优异的强度、耐腐蚀性和耐热性能,可以较好地提高电池的可靠性与耐用性。因此镍片电池在新能源汽车市场上占据主导地位,而随着新能源汽车行业的快速发展,市场对刀片电池的需求量将越来越大。

2、电池包属于不可拆卸、不可维修的部件,对于一辆汽车而言,电池包相当于整个能源供给系统,一旦电池包发生故障则影响到汽车的正常使用。其中,电池包由多个刀片电池组装而成,因此每个刀片电池的可靠性以及耐用性将影响到电池包的使用寿命。而保证刀片电池的可靠性以及耐用性的关键在于保证镍片与pcb(即printed circuit board,中文译名印刷电路板)的基板之间的结合力,通常在基板上设有焊盘,利用焊盘焊接镍片,当焊盘上的镍片出现脱落的情况,则会导致刀片电池的可靠性和耐用性下降,从而降低电池包的使用寿命,造成资源浪费和经济损失,严重者危及用户安全。

3、现有技术中,在焊盘与基板之间设有pp片(即prepreg,是pre-pregnant的英文缩写,中文译名半固化片),依靠pp片的粘度来保障焊盘与基板之间的连接强度。上述技术方案能实现焊盘与基板之间的连接,但是pp片的粘接牢固度较为有限,在振动的使用环境下,容易导致焊盘及相应的镍片发生剥离的情况,进而影响到电池包的使用寿命。


技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种通过提高焊盘与基材之间的连接强度,使得焊盘的抗剥离强度提高,从而避免焊盘从基材上剥离的刀片电池用线路板及刀片电池。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:

3、一种刀片电池用线路板,包括基材、pp层、铜箔层、焊盘、导电连接柱及镍片,所述基材设有第一电镀孔;所述pp层设于所述基材,所述pp层设有第二电镀孔;所述铜箔层通过所述pp层粘接于所述基材的一侧,所述铜箔层设有第三电镀孔,所述第三电镀孔依次与所述第二电镀孔及所述第一电镀孔连通;所述焊盘成型于所述铜箔层,所述焊盘开设有第四电镀孔,所述第四电镀孔与所述第三电镀孔连通;所述导电连接柱依次成型于所述第四电镀孔、所述第三电镀孔、所述第二电镀孔及所述第一电镀孔的内壁;所述镍片的一端焊接于所述焊盘的外表面。

4、在其中一个实施例中,所述pp层的数目为两个,两个所述pp层分别设置于所述基材的两侧。

5、在其中一个实施例中,所述铜箔层的数目为两个,所述铜箔层的数目为两个,两个所述铜箔层与两个所述pp层一一对应设置,其中一个所述铜箔层通过对应的所述pp层粘接于所述基材的一侧,另外一个所述铜箔层通过对应的所述pp层粘接于所述基材的另一侧。

6、在其中一个实施例中,所述焊盘成型于其中一所述铜箔层。

7、在其中一个实施例中,所述焊盘的数目为两个,两个所述焊盘分别成型于两个所述铜箔层。

8、在其中一个实施例中,所述导电连接柱为沉铜柱。

9、在其中一个实施例中,所述第一电镀孔的孔径、所述第二电镀孔的孔径、所述第三电镀孔的孔径及所述第四电镀孔的孔径相等。

10、在其中一个实施例中,所述镍片点焊连接于所述焊盘。

11、在其中一个实施例中,所述基材的厚度为1mm-1.5mm。

12、一种刀片电池,包括电池本体及如上述任一实施例所述的刀片电池用线路板,所述电池本体的采集端与所述镍片的另一端焊接。

13、与现有技术相比,本技术包括但不仅限于以下优点:

14、通过将导电连接柱依次成型于第四电镀孔、第三电镀孔、第二电镀孔及第一电镀孔的内壁,使得导电连接柱分别与焊盘及基材连接,从而提高了焊盘与基材的连接强度,使得焊盘的抗剥离强度提高,避免在振动的使用环境中产生焊盘从基材上剥离的风险,进而提高了电池包的使用寿命。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种刀片电池用线路板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述PP层的数目为两个,两个所述PP层分别设置于所述基材的两侧。

3.根据权利要求2所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述铜箔层的数目为两个,两个所述铜箔层与两个所述PP层一一对应设置,其中一个所述铜箔层通过对应的所述PP层粘接于所述基材的一侧,另外一个所述铜箔层通过对应的所述PP层粘接于所述基材的另一侧。

4.根据权利要求3所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述焊盘成型于其中一所述铜箔层。

5.根据权利要求3所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述焊盘的数目为两个,两个所述焊盘分别成型于两个所述铜箔层。

6.根据权利要求1所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述导电连接柱为沉铜柱。

7.根据权利要求1所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述第一电镀孔的孔径、所述第二电镀孔的孔径、所述第三电镀孔的孔径及所述第四电镀孔的孔径相等。

8.根据权利要求1所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述镍片点焊连接于所述焊盘。

9.根据权利要求1所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述基材的厚度为1mm-1.5mm。

10.一种刀片电池,其特征在于,包括电池本体及如权利要求1至9中任一所述的刀片电池用线路板,所述电池本体的采集端与所述镍片的另一端焊接。

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【技术特征摘要】

1.一种刀片电池用线路板,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述pp层的数目为两个,两个所述pp层分别设置于所述基材的两侧。

3.根据权利要求2所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述铜箔层的数目为两个,两个所述铜箔层与两个所述pp层一一对应设置,其中一个所述铜箔层通过对应的所述pp层粘接于所述基材的一侧,另外一个所述铜箔层通过对应的所述pp层粘接于所述基材的另一侧。

4.根据权利要求3所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述焊盘成型于其中一所述铜箔层。

5.根据权利要求3所述的刀片电池用线路板,其特征在于,所述焊盘的数目为两个,两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍海霞江桂明黄永健叶志荣
申请(专利权)人:金禄电子科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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