一种自动车片机制造技术

本申请涉及一种自动车片机，包括机架、设置于机架上的车刀和设置于机架上带动车刀位移的驱动机构，所述机架上设置有位于车刀下方的定位机构和位于车刀一侧的夹持机构，所述夹持机构包括设置于机架上的第一夹持件和滑移连接于机架上的第二夹持件，所述机架转动连接有带动第二夹持件沿远离第一夹持件的方向移动的牵引机构，所述机架上设置有同步传动驱动机构、夹持机构和牵引机构的传动机构。本申请具有提高车片机的工作效率的效果。具有提高车片机的工作效率的效果。具有提高车片机的工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动车片机


[0001]本申请涉及首饰加工的领域，尤其是涉及一种自动车片机。

技术介绍

[0002]首饰中有很多薄片状贵金属首饰，并且这些首饰薄片上都设有花纹，这些都需要车片机来进行花纹加工。
[0003]车片机实现首饰制作过程中的各种薄片状贵金属首饰表面光洁花纹的加工，一般需要加工不同规格橄榄形薄片的太阳花、椭圆形工件车花、四刀米字花、三刀花以及其他各种形状的薄片首饰件车花。在对带状首饰片进行车加工时，花纹通常为并排设置且相同的，花纹之间的间隔根据设计间隔车加工于原料带上。
[0004]针对上述中的相关技术，在对原料带进行车加工时，车片机对单个的花纹车加工完成后需人工手动牵引将已完成车加工部分的原料带牵引远离车刀下方，由于车加工耗时较长，若采用人工手动牵引导致车片机的工作效率降低。

技术实现思路

[0005]为了提高车片机的工作效率，本申请提供一种自动车片机。
[0006]本申请提供的一种自动车片机采用如下的技术方案：一种自动车片机，包括机架、设置于机架上的车刀和设置于机架上带动车刀位移的驱动机构，所述机架上设置有位于车刀下方的定位机构和位于车刀一侧的夹持机构，所述夹持机构包括设置于机架上的第一夹持件和滑移连接于机架上的第二夹持件，所述机架转动连接有带动第二夹持件沿远离第一夹持件的方向移动的牵引机构，所述机架上设置有同步传动驱动机构、夹持机构和牵引机构的传动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，首次对原料带进行车加工时，将原料带依次穿过定位机构、第一夹持件和第二夹持件，夹持机构将原料带夹持，通过定位机构将原料带限位，通过驱动机构带动车刀对原料带进行预设的车加工，同时牵引机构将已完成车加工部分的原料带从定位机构从牵引出，即可完成单个花纹的车加工，从而减少工人的体力输出，从而提高车片机的工作效率；其中通过传动机构将驱动机构、夹持机构和牵引机构同步传动，仅使用一个动力输出即可完成多个机构的同步启动，从而提高车片机的工作效率。
[0008]可选的，所述第一夹持件包括设置于机架上的第一夹持座、设置于第一夹持座上的压块和铰接于第一夹持座的第一抵接块，所述设置有位于第一夹持座上方的固定块，所述固定块滑移连接有带动第一抵接块靠近或远离压块的第一下压杆，所述第一下压杆两端均贯穿固定块。
[0009]通过采用上述技术方案，原料带穿过定位机构后，穿过第一夹持座和压块之间，第一下压杆通过第一抵接块带动压块向第一夹持座靠近，从而迫使第一夹持座和压杆夹住原料带，配合定位机构，提高车加工时原料带的稳定性；当需通过第二夹持件将已完成车加工部分的原料带牵引远离第一夹持座时，第一下压杆远离第一抵接块，解除第一夹持座和压
块对原料带的夹持状态，以便于第二夹持件牵引已完成车加工部分的原料带。
[0010]可选的，所述第一下压杆远离压块的一端凸出设置有凸台，且套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与固定块远离第一夹持座的一侧抵接，另一端与凸台侧壁抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，当需迫使第一夹持座和压块夹住原料带时，向第一下压杆施力，迫使第一下压杆向靠近第一抵接块的方向在固定块上滑移，第一弹簧压缩；当需解除第一夹持座和压块对原料带的夹持状态时，停止施加外力，第一弹簧复位，带动第一下压杆向远离第一抵接块的方向在固定块上滑移，从而实现第一下压杆的往返运动。
[0012]可选的，所述第二夹持件包括设置于机架上的第二夹持座、滑移连接于第二夹持座的两个出料块以及铰接于第二夹持座的第二抵接块，所述机架上滑移连接有平行于第一下压杆的第二下压杆，所述第二下压杆靠近机架的一端与第二抵接块的侧壁抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，已完成车加工部分的原料带穿过两个出料块之间，第二下压杆通过第二抵接块迫使两个出料块夹持原料带，然后通过牵引组件带动出料块在第二夹持座上滑移，以便于牵引已完成车加工部分的原料带。
[0014]可选的，所述出料块侧壁内凹设置有复位槽、滑移连接于复位槽的卡杆和设置于复位槽内的第二弹簧，所述第二弹簧一端与卡杆周壁固定连接，另一端与复位槽内壁固定，所述卡杆一端伸出复位槽与第二夹持座卡接。
[0015]通过采用上述技术方案，当通过牵引组件带动出料块沿第二夹持座向远离第一夹持座的一侧滑移时，两个出料块处于夹持原料带的状态，卡杆和复位槽迫使第二弹簧压缩；当牵引组件停止带动出料块时，出料块失去外力，第二弹簧复位，带动出料块沿第二夹持座向靠近第一夹持座的一侧滑移，第二抵接块远离出料块，两个出料块处于非夹持状态，从而便于二次夹持已完成车加工的原料带，从而实现第二夹持件对已完成车加工部分原料带的往返牵引。
[0016]可选的，所述第二夹持座远离第一夹持座的一侧设置有挡块，所述挡块侧壁供出料块侧壁抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，设置挡块与出料块的侧壁抵接，防止牵引组件将出料块带动滑移距离超出第二夹持座，从而便于出料块的复位。
[0018]可选的，所述牵引机构包括竖直转动于机架上的竖杆和设置于竖杆靠近机架一端的推杆，所述推杆用于带动第二夹持件远离第一夹持件，所述竖杆周壁设置有摆杆，所述摆杆设置有第三弹簧，所述第三弹簧远离摆杆的一端与机架固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过对摆杆施加外力驱动竖杆绕自身轴线转动，第三弹簧压缩，从而迫使推杆带动夹持住原料带的出料块在第二夹持座上向远离第一夹持座的方向滑移；停止对摆杆施加外力，第三弹簧复位，带动竖杆绕自身轴线逆向转动，从而带动出料块复位。
[0020]可选的，所述机架滑移连接有刀座，所述刀座靠近机架的一侧设置有供车刀安装的刀盘，所述驱动机构包括带动刀座绕自身轴线周向转动的第一驱动件和带动车刀绕刀盘轴线周向转动的第二驱动件。
[0021]通过采用上述技术方案，由于对原料带进行花纹的车加工时，花纹多数情况下为相同的花纹且并排设置的，第一驱动件通过车座带动车刀绕自身轴线周向转动，通过车刀对单个的花纹进行车加工，加工完成后，第二驱动件带动刀座上移，将原料带已完成车加工
的一侧牵引，第二驱动件带动刀座下移，继续相邻花纹的车加工，第三驱动件带动车刀绕刀盘转动，从而实现对花纹的单个花瓣车加工。
[0022]可选的，所述传动机构包括设置于机架上的铰接杆和主轴，所述主轴与铰接杆呈平行设置，所述铰接杆上转动连接有带动刀座沿竖直方向往返移动的第一摆臂、供第一下压杆抵接的第二摆臂和供第一下压杆抵接的第三摆臂，所述主轴上设置有驱动第一摆臂的第一凸轮、驱动第二摆臂的第二凸轮、驱动第三摆臂的第三凸轮和驱动竖杆绕自身轴线周向转动的圆柱凸轮。
[0023]通过采用上述技术方案，便于第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮实现第一摆臂、第二摆臂和第三摆臂绕铰接杆转动，以便于实现对第二驱动件在竖直方向的往返滑移、第一下压杆的往复滑移和第二下压杆的往复滑移，从而实现压块和第一夹持座的张合以及两个出料块之间的张合，圆柱凸轮端面与竖杆抵接，由于圆柱凸轮特性实现竖杆绕自身轴线的周向转动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动车片机，其特征在于：包括机架(1)、设置于机架(1)上的车刀(22)和设置于机架(1)上带动车刀(22)位移的驱动机构(3)，所述机架(1)上设置有位于车刀(22)下方的定位机构(5)和位于车刀(22)一侧的夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括设置于机架(1)上的第一夹持件(61)和滑移连接于机架(1)上的第二夹持件(62)，所述机架(1)转动连接有带动第二夹持件(62)沿远离第一夹持件(61)的方向移动的牵引机构(7)，所述机架(1)上设置有同步传动驱动机构(3)、夹持机构(6)和牵引机构(7)的传动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动车片机，其特征在于：所述第一夹持件(61)包括设置于机架(1)上的第一夹持座(611)、设置于第一夹持座(611)上的压块(612)和铰接于第一夹持座(611)的第一抵接块(613)，所述设置有位于第一夹持座(611)上方的固定块(614)，所述固定块(614)滑移连接有带动第一抵接块(613)靠近或远离压块(612)的第一下压杆(615)，所述第一下压杆(615)两端均贯穿固定块(614)。3.根据权利要求2所述的一种自动车片机，其特征在于：所述第一下压杆(615)远离压块(612)的一端凸出设置有凸台(6151)，且套设有第一弹簧(6152)，所述第一弹簧(6152)一端与固定块(614)远离第一夹持座(611)的一侧抵接，另一端与凸台(6151)侧壁抵接。4.根据权利要求2所述的一种自动车片机，其特征在于：所述第二夹持件(62)包括设置于机架(1)上的第二夹持座(621)、滑移连接于第二夹持座(621)的两个出料块(623)以及铰接于第二夹持座(621)的第二抵接块(624)，所述机架(1)上滑移连接有平行于第一下压杆(615)的第二下压杆(626)，所述第二下压杆(626)靠近机架(1)的一端与第二抵接块(624)的侧壁抵接。5.根据权利要求4所述的一种自动车片机，其特征在于：所述出料块(623)侧壁内凹设置有复位槽(6231)、滑移连接于复位槽(6231)的卡杆(6232)和设置于复位槽(6231)内的第二弹簧(6233)，所述第二弹簧(6233)一端与卡杆(6232)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊昶，褚泉泉，何勇，周荣辉，聂玉龙，
申请(专利权)人：福大利珠宝深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：