本发明专利技术涉及一种单粒成型装置，包括工作台和设于工作台上的驱动机构，工作台上设置有第一安装座、第二安装座和第三安装座，第三安装座的侧面开设有供主料输送的主料进料孔和供辅料输送的辅料进料孔，第三安装座上滑移连接有竖直方向的上定位刀和下切刀，且上定位刀和下切刀均贴合于第三安装座位于主料进料孔的表面；第一安装座上滑移连接有水平方向的左切刀，第二安装座上滑移连接有水平方向的右定位刀，且左切刀贴合于第三安装座位于辅料进料孔的表面，左切刀和右定位刀在所述驱动机构的驱动下相互靠近或者相互远离；下切刀在驱动机构的驱动下进行上下运动，上定位刀在下切刀的抵接着进行上下运动。具有自动化高、提高生产效率，节约成本的优点。
Single granule forming device and full-automatic Yuanbao chain link machine
【技术实现步骤摘要】
单粒成型装置及全自动元宝链扣链机
本专利技术涉及珠宝首饰加工的
，尤其是涉及一种单粒成型装置及元宝链扣链机。
技术介绍
首饰加工工艺，是对各种首饰原材料依据各种形态进行加工，形成成品的所有工艺的统称。具体包括手工加工工艺、机器加工工艺、贵金属首饰的表面处理工艺等。首饰中有许多的带状的贵金属饰带原材，元宝链作为装饰品的主要构成部件，其外观的精美程度倍受首饰佩戴者的重视。现有的元宝链的扣链过程是采用人工操作完成，首先细线线材由特定的机器加工预定的形状后，用钳子剪断粗线材料，最后把两者放进预先做好的模具，用钳子夹成型，由于人手操作不能形成统一的标准，使得元宝链的外观不够精美，而且，人工操作的生产效率也较为低下。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种单粒成型装置及全自动元宝链扣链机，具有自动化高、提高生产效率，节约人工成本的优点。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种单粒成型装置，包括工作台和设于所述工作台上的驱动机构，所述工作台上设置有第一安装座、第二安装座和第三安装座，所述第一安装座与所述第二安装座相对设置，所述第三安装座位于所述第一安装座与所述第二安装座之间；所述第三安装座的侧面开设有供主料输送的主料进料孔和供辅料输送的辅料进料孔，所述第三安装座上滑移连接有竖直方向的上定位刀和下切刀，且所述上定位刀和所述下切刀均贴合于所述第三安装座位于所述主料进料孔的表面；所述第一安装座上滑移连接有水平方向的左切刀，所述第二安装座上滑移连接有水平方向的右定位刀，且所述左切刀贴合于所述第三安装座位于所述辅料进料孔的表面，所述左切刀和所述右定位刀在所述驱动机构的驱动下相互靠近或者相互远离；所述下切刀在所述驱动机构的驱动下进行上下运动，所述上定位刀在所述下切刀的抵接着进行上下运动；当所述上定位刀运动至最低位置时，所述上定位刀的底面与超出所述主料进料孔的主料上表面相抵；当所述下切刀运动至最高位置时，所述下切刀与所述上定位刀之间夹持的主料位于所述左切刀与所述右定位刀的中间。通过采用上述技术方案，上定位刀与下切刀相配合将主料切断，且第三安装座对上定位刀和下切刀的运动起到限位作用，使得主料的切断更加精准；左切刀与右定位刀相配合将辅料切断，且第三安装座对左切刀的运动起到限位作用，使得辅料的切断更加精准；同时，下切刀在切断主料后将带着小节的主料移动至左切刀与右定位刀的中间，左切刀在切断辅料后将带着小节的辅料至主料处，并在左切刀与右定位刀相互配合下弯曲成环形套在小节的主料外，完成单粒的成型；自动化高、提高生产效率，节约人工成本的优点。本专利技术进一步设置为：所述上定位切刀和所述下切刀的相向端面均开设有供主料部分嵌入的嵌入槽。通过采用上述技术方案，下切刀带着小节的主料向上移动时，小节的主料将夹持在下切刀与上定位刀之间，减少小节的主料从下切刀上滑落的情况；嵌入槽能够进一步增加小节的主料移动时的稳定性，使得小节的辅料更精准套接在小节的主料外。本专利技术进一步设置为：所述第三安装座上设置有供所述上定位刀安装的滑移块，所述第三安装座上设置有与所述滑移块上下滑移配合的导向杆，所述导向杆在所述驱动机构的驱动下进行上下运动。通过采用上述技术方案，当完成单粒成型时，驱动机构驱使导向杆上下运动，从而带动着上定位刀远离下切刀，便于从下切刀上取出单粒元宝链。本专利技术进一步设置为：所述导向杆上套接有将所述滑移块抵接在所述第三安装座上的压缩弹簧。通过采用上述技术方案，压缩弹簧可增加下切刀和上定位刀对单节主料的夹持力，从而减少单节主料从下切刀上脱离的情况。本专利技术进一步设置为：所述左切刀朝向右定位刀的端面开设有供辅料容置的限位槽。通过采用上述技术方案，左切刀在切断辅料后，限位槽可将单节的辅料容置在左切刀上，有利于将单节辅料送到单节主料处，便于完成后续单粒成型工作。本专利技术进一步设置为：所述第一安装座上设置有与所述辅料进料口相对应以供辅料端部插入的定位槽。通过采用上述技术方案，定位槽可限制辅料伸出辅料进料口的长度，使得左切刀每次切断的辅料长度相同，这样单粒成型后的形状更加一致。本专利技术进一步设置为：所述第一安装座上竖直滑移连接有与所述限位槽相对的辅助杆，所述辅助杆朝向所述左切刀的侧面设置有楔形块，所述第一安装座上设置有使所述辅助杆复位的复位弹簧。通过采用上述技术方案，左切刀带动着单节的辅料向主料运动时，辅助杆与限位槽相配合，使得单节辅料弯折成U形，便于在右定位刀的作用弯曲成环形；同时，左切刀的运动将推动着楔形块向下运动，避免辅助杆的存在对左切刀的运动造成影响；复位弹簧使得左切刀未对辅助杆进行抵压时，辅助杆将向上运动，重复对辅料弯折成U形进行辅助。本专利技术进一步设置为：所述左切刀位于所述限位槽处设置有成型杆，所述成型杆与所述右定位刀的相向端面开设有供辅料弯曲成椭圆形环的成型槽。通过采用上述技术方案，成型杆可对辅料的成型起到辅助作用，这样成型槽对辅料弯曲成椭圆形环更加精准。本专利技术的上述专利技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动元宝链扣链机，包括权利要求1至8任意一项所述的单粒成型装置和拉拽装置，所述拉拽装置位于所述单粒成型装置的一侧。通过采用上述技术方案，元宝链扣链机的自动化高、提高生产效率，节约人工成本。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：通过上定位刀与下切刀相配合将主料切断，且第三安装座对上定位刀和下切刀的运动起到限位作用，使得主料的切断更加精准；通过左切刀与右定位刀相配合将辅料切断，且第三安装座对左切刀的运动起到限位作用，使得辅料的切断更加精准；同时，下切刀在切断主料后将带着小节的主料移动至左切刀与右定位刀的中间，左切刀在切断辅料后将带着小节的辅料至主料处，并在左切刀与右定位刀相互配合下弯曲成环形套在小节的主料外，完成单粒的成型；自动化高、提高生产效率，节约人工成本的优点。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本专利技术实施例中驱动机构的结构示意图；图3是本专利技术实施例的局部示意图；图4是图3中A部分的放大图。图中，1、工作台；2、驱动机构；3、第一安装座；4、第二安装座；5、第三安装座；6、驱动轴；7、辅料进料孔；8、上定位刀；9、下切刀；10、左切刀；11、右定位刀；12、嵌入槽；13、滑移块；14、导向杆；15、压缩弹簧；16、限位槽；17、定位槽；18、辅助杆；19、楔形块；20、驱动电机；21、成型杆；22、成型槽；23、凸轮组；24、转盘；25、拉拽装置。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种单粒成型装置及全自动元宝链扣链机，如图1和图2所示，包括单粒成型装置和拉拽装置25，拉拽装置25位于单粒成型装置的一侧，通过拉拽装置25分别对主料和辅料进行间歇式输送，便于主料和辅料在单粒成型装置处切断成小节。单粒成型装置包括工作台1和安装在工作台1上的驱动机构2，驱动机构2包括转动连接于工作台1上的驱动轴6、驱使驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种单粒成型装置，其特征在于：包括工作台(1)和设于所述工作台(1)上的驱动机构(2)，所述工作台(1)上设置有第一安装座(3)、第二安装座(4)和第三安装座(5)，所述第一安装座(3)与所述第二安装座(4)相对设置，所述第三安装座(5)位于所述第一安装座(3)与所述第二安装座(4)之间；所述第三安装座(5)的侧面开设有供主料输送的主料进料孔和供辅料输送的辅料进料孔(7)，所述第三安装座(5)上滑移连接有竖直方向的上定位刀(8)和下切刀(9)，且所述上定位刀(8)和所述下切刀(9)均贴合于所述第三安装座(5)位于所述主料进料孔的表面；所述第一安装座(3)上滑移连接有水平方向的左切刀(10)，所述第二安装座(4)上滑移连接有水平方向的右定位刀(11)，且所述左切刀(10)贴合于所述第三安装座(5)位于所述辅料进料孔(7)的表面，所述左切刀(10)和所述右定位刀(11)在所述驱动机构(2)的驱动下相互靠近或者相互远离；所述下切刀(9)在所述驱动机构(2)的驱动下进行上下运动，所述上定位刀(8)在所述下切刀(9)的抵接着进行上下运动；当所述上定位刀(8)运动至最低位置时，所述上定位刀(8)的底面与超出所述主料进料孔的主料上表面相抵；当所述下切刀(9)运动至最高位置时，所述下切刀(9)与所述上定位刀(8)之间夹持的主料位于所述左切刀(10)与所述右定位刀(11)的中间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种单粒成型装置，其特征在于：包括工作台(1)和设于所述工作台(1)上的驱动机构(2)，所述工作台(1)上设置有第一安装座(3)、第二安装座(4)和第三安装座(5)，所述第一安装座(3)与所述第二安装座(4)相对设置，所述第三安装座(5)位于所述第一安装座(3)与所述第二安装座(4)之间；所述第三安装座(5)的侧面开设有供主料输送的主料进料孔和供辅料输送的辅料进料孔(7)，所述第三安装座(5)上滑移连接有竖直方向的上定位刀(8)和下切刀(9)，且所述上定位刀(8)和所述下切刀(9)均贴合于所述第三安装座(5)位于所述主料进料孔的表面；所述第一安装座(3)上滑移连接有水平方向的左切刀(10)，所述第二安装座(4)上滑移连接有水平方向的右定位刀(11)，且所述左切刀(10)贴合于所述第三安装座(5)位于所述辅料进料孔(7)的表面，所述左切刀(10)和所述右定位刀(11)在所述驱动机构(2)的驱动下相互靠近或者相互远离；所述下切刀(9)在所述驱动机构(2)的驱动下进行上下运动，所述上定位刀(8)在所述下切刀(9)的抵接着进行上下运动；当所述上定位刀(8)运动至最低位置时，所述上定位刀(8)的底面与超出所述主料进料孔的主料上表面相抵；当所述下切刀(9)运动至最高位置时，所述下切刀(9)与所述上定位刀(8)之间夹持的主料位于所述左切刀(10)与所述右定位刀(11)的中间。
2.根据权利要求1所述的单粒成型装置，其特征在于：包括安装座，所述上定位切刀和所述下切刀(9)的相向端面均开设有供主料部分嵌入的嵌入槽(12)。
3.根据权利要求1所述的单...
【专利技术属性】
技术研发人员：沙地，郭以锋，何勇，梁伟，聂玉龙，
申请(专利权)人：福大利珠宝深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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