一种低压铸造自动化生产线制造技术

本发明专利技术提供一种低压铸造自动化生产线，包括一熔铝单元、铝液运送单元、第一废料输送带机构和多组产品加工单元，多组所述产品加工单元沿所述第一废料输送带机构的输送方向直线排列式设置在所述第一废料输送带机构一侧；所述产品加工单元包括铝液保温炉、喷淋机器人、压铸机本体、冷却机构、取件机器人、渣包去除机构、料柄去除机构、产品输送带机构和第二废料输送带机构。本发明专利技术可实现熔铝、铝液输送、压铸件成型、压铸件去渣包、压铸件去料柄、废料收集运输和成品收集运输等功能，全程自动化、无间断式生产，有效减少人工操作、增加生产效率和对废料进行有效收集利用，一个熔铝单元可对为多台压铸机提供熔铝所需铝液，极大地减少了能源消耗。源消耗。源消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造自动化生产线


[0001]本专利技术涉及低压铸造
，尤其涉及的是一种低压铸造自动化生产线。

技术介绍

[0002]将铝液制作成为铝合金压铸件所需的工作机构一般为：熔解炉、压铸机、渣包去除设备、料柄去除设备和冷却设备，实际使用时，工人需要多次打开熔解炉炉体上的箱门，以用于将铝锭和金属料渣送入熔解炉内熔解成铝液，压铸机上的自动取汤勺机构从熔解炉中捞取铝液，并将铝液送入压铸机体上的浇铸系统上，使铝液从该处被灌入压铸机中的压铸模具内。压铸机使压铸模具开模后，工人需要手持夹具取出压铸件，并放置到冷却设备中将压铸件冷却后，再依次将压铸件放置到渣包去除设备和料柄去除设备中，以用于去除压铸件边缘的渣包和压铸件上的料柄，值得提醒的是，料柄和渣包均在压铸模具内形成，现有技术中无法在压铸时将渣包和料柄去除。上述机构在使用时的缺点：第一，工人需要将压铸件送至其他指定加工位进行后续加工，不仅费时费力，生产效率低下，而且在高温炉体旁和夹持高温压铸件时工人难以得到有效的物理防护。第二，生产产生的料柄和渣包碎屑无法得到有效的收集和输送（用于二次熔铝），未对废料实现有效资源管理，造成物料堆积和浪费。第三，生产压铸件的机构均以“一炉一压”为标准，即一台压铸机配合一台熔解炉使用，若工厂内同时启动多台压铸机和熔解炉进行工作时，会造成大量的能源消耗，且每组上述机构均需至少一名工人看管和操作，造成人力物力的浪费，不利于工厂的可持续发展。
[0003]因此，提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种低压铸造自动化生产线。
[0005]本专利技术所设计的技术方案如下：一种低压铸造自动化生产线，其中，包括一熔铝单元、铝液运送单元、第一废料输送带机构和多组产品加工单元，多组所述产品加工单元沿所述第一废料输送带机构的输送方向直线排列式设置在所述第一废料输送带机构一侧，所述第一废料输送带机构用于将所述产品加工单元生产出的压铸件废料输送到第一取件工位处，所述铝液运送单元在所述熔铝单元的第一取汤口处将铝液捞起并运送到任意一组所述产品加工单元处；所述产品加工单元包括铝液保温炉、喷淋机器人、压铸机本体、冷却机构、取件机器人、渣包去除机构、料柄去除机构、产品输送带机构和第二废料输送带机构；所述铝液运送单元将铝液运送并倒灌进任意一组所述产品加工单元中的所述铝液保温炉中；当所述压铸机本体上的压铸模具处于合模状态时，所述压铸机本体上的自动取汤勺机构在所述铝液保温炉上的第二取汤口处将铝液捞起并送至所述压铸机本体中的浇铸系统内；当所述压铸机本体上的压铸模具处于开模状态时，所述取件机器人将所述压铸模具上的压铸件取出，所述喷淋机器人朝压铸模具表面喷涂脱模剂，所述冷却机构对所述取件机器人上的压铸件进行冷却，所述渣包去除机构对所述取件机器人上的压铸件边缘处渣包进行反复捶打动作，所述
料柄去除机构对压铸件上的料柄进行锤击动作并将去除料柄后的压铸件送至所述产品输送带机构上，所述第二废料输送带机构将压铸件的渣包和料柄输送到所述第一废料输送带机构上，所述产品输送带机构用于将所述料柄去除机构上的压铸件输送到第二取件工位处。
[0006]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述铝液运送单元包括单轨吊车机构和取汤机构，所述单轨吊车机构包括支撑架、单轨和在所述单轨上移动的自行走吊车本体，所述支撑架用于支撑所述单轨，所述单轨沿所述第一废料输送带机构的输送方向延伸并设置在所述第一废料输送带机构上方，所述取汤机构安装在所述自行走吊车本体的车架上。
[0007]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述取汤机构包括安装架、第一竖直传动结构、第二竖直传动结构和勺体，所述安装架连接在所述自行走吊车本体的底部，所述第一竖直传动结构通过第一安装座连接在所述安装架上，所述第二竖直传动结构通过第二安装座连接在所述安装架上，所述第一竖直传动结构上连接有第三安装座和转轴结构，所述转轴结构通过第一轴承结构与所述第三安装座相连接，所述勺体通过第二轴承结构与所述转轴结构连接，所述第二竖直传动结构与所述勺体连接。
[0008]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述喷淋机器人包括第一多轴机器人本体和由所述第一多轴机器人本体带动的喷淋结构；所述喷淋结构包括喷淋箱，所述喷淋箱为矩形箱体结构，所述喷淋箱正面连接有多排第一雾化喷嘴和多排第一吹气嘴，所述喷淋箱背面连接有多排第二雾化喷嘴和多排第二吹气嘴，所述喷淋箱内设置有药剂管路和进气管，所述第一雾化喷嘴和所述第二雾化喷嘴与所述药剂管路连接，所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴与所述进气管连接，所述药剂管路上连接第一电动调节阀，所述进气管上连接第二电动调节阀；所述第一电动调节阀用于调整和控制所述第一雾化喷嘴和所述第二雾化喷嘴的喷淋压力和开关，所述第二电动调节阀用于调整和控制所述第一吹气嘴和所述第二吹气嘴的吹气压力和开关。
[0009]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述冷却机构包括水箱，所述水箱顶部开口，所述水箱内壁上安装有多排第三吹气嘴，所述水箱底部安装有滤网，所述滤网使用不锈钢材质，所述滤网通过可拆卸结构与所述水箱内壁连接。
[0010]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述渣包去除机构包括第一机架和气动锤本体，所述气动锤本体安装在所述第一机架上，所述第一机架上设置有第一挡板和三个第二挡板，所述第一挡板位于所述气动锤本体上方，三个所述第二挡板分别位于所述气动锤本体两侧面和背面，所述机架上连接有料斗，所述气动锤本体位于所述料斗上方，所述料斗位于所述第二废料输送带机构上方。
[0011]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述料柄去除机构包括第二机架、第一气缸、第二气缸、工作台和第三气缸，所述第一气缸、所述第二气缸、所述工作台和所述第三气缸均安装在所述第二机架上，所述第一气缸和所述第二气缸均设置在所述工作台上方，所述第一气缸的垂直投影落在所述工作台表面，所述第一气缸的活塞轴上连接有压块，所述第二气缸的活塞轴上连接有冲头，所述第二气缸的垂直投影落在所述第二废料输送带机构表面，所述第三气缸设置在所述工作台一侧，所述第三气缸的活塞轴上连接有推板，所述第三气缸带动推板将所述工作台上的压铸件推落至所述产品输送带机构上。
[0012]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述产品输送带机构上安装有多组风扇结
构，以用于对所述产品输送带机构上的压铸件进行冷却；所述产品输送带机构的进口处安装有光电传感器。
[0013]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述喷淋机器人安装在一高台上，所述高台位于所述压铸机本体一侧，所述喷淋机器人位于所述压铸机本体上方。
[0014]所述的低压铸造自动化生产线，其中，所述取件机器人包括第二多轴机器人本体和由所述第二多轴机器人本体带动的气动夹爪本体。
[0015]本专利技术有益效果：本专利技术可实现熔铝、铝液输送、压铸件成型、压铸件去渣包、压铸件去料柄、废料收集运输和成品收集运输等功能，全程自动化、无间断式生产，有效减少人工操作、增加生产效率和对废料进行有效收集利用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造自动化生产线，其特征在于，包括一熔铝单元、铝液运送单元、第一废料输送带机构和多组产品加工单元，多组所述产品加工单元沿所述第一废料输送带机构的输送方向直线排列式设置在所述第一废料输送带机构一侧，所述第一废料输送带机构用于将所述产品加工单元生产出的压铸件废料输送到第一取件工位处，所述铝液运送单元在所述熔铝单元的第一取汤口处将铝液捞起并运送到任意一组所述产品加工单元处；所述产品加工单元包括铝液保温炉、喷淋机器人、压铸机本体、冷却机构、取件机器人、渣包去除机构、料柄去除机构、产品输送带机构和第二废料输送带机构；所述铝液运送单元将铝液运送并倒灌进任意一组所述产品加工单元中的所述铝液保温炉中；当所述压铸机本体上的压铸模具处于合模状态时，所述压铸机本体上的自动取汤勺机构在所述铝液保温炉上的第二取汤口处将铝液捞起并送至所述压铸机本体中的浇铸系统内；当所述压铸机本体上的压铸模具处于开模状态时，所述取件机器人将所述压铸模具上的压铸件取出，所述喷淋机器人朝压铸模具表面喷涂脱模剂，所述冷却机构对所述取件机器人上的压铸件进行冷却，所述渣包去除机构对所述取件机器人上的压铸件边缘处渣包进行反复捶打动作，所述料柄去除机构对压铸件上的料柄进行锤击动作并将去除料柄后的压铸件送至所述产品输送带机构上，所述第二废料输送带机构将压铸件的渣包和料柄输送到所述第一废料输送带机构上，所述产品输送带机构用于将所述料柄去除机构上的压铸件输送到第二取件工位处。2.根据权利要求1所述的低压铸造自动化生产线，其特征在于，所述铝液运送单元包括单轨吊车机构和取汤机构，所述单轨吊车机构包括支撑架、单轨和在所述单轨上移动的自行走吊车本体，所述支撑架用于支撑所述单轨，所述单轨沿所述第一废料输送带机构的输送方向延伸并设置在所述第一废料输送带机构上方，所述取汤机构安装在所述自行走吊车本体的车架上。3.根据权利要求2所述的低压铸造自动化生产线，其特征在于，所述取汤机构包括安装架、第一竖直传动结构、第二竖直传动结构和勺体，所述安装架连接在所述自行走吊车本体的底部，所述第一竖直传动结构通过第一安装座连接在所述安装架上，所述第二竖直传动结构通过第二安装座连接在所述安装架上，所述第一竖直传动结构上连接有第三安装座和转轴结构，所述转轴结构通过第一轴承结构与所述第三安装座相连接，所述勺体通过第二轴承结构与所述转轴结构连接，所述第二竖直传动结构与所述勺体连接。4.根据权利要求1所述的低压铸造自动化生产线，其特征在于，所述喷淋机器人包括第一多轴机器人本体和由所述第一多轴机器人本体带动的喷淋结构；所述喷淋结...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，苏光玉，韦善欢，王美意，张帆，唐娟，李永康，
申请(专利权)人：佛山市和阳精密金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：