一种低压铸造机边缸机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低压铸造机边缸机构，包括导柱架和油缸，其特征在于，所述导柱架的中间设有油缸，所述油缸的活塞杆与所述导柱架的后墙板紧固连接，所述油缸的钢体底部与所述导柱架的中间前板固定连接，所述中间前板固定在所述导柱架的底板及竖架臂上，所述前墙板上设有压板，压板内设有T形的滑块接头。本实用新型专利技术提供的低压铸造机边缸机构，导柱架的前墙板为滑块接头的安装部，滑块接头可与低压铸造模具的边模连接，后墙板处空间充足，油缸的活塞杆与后墙板连接，可提高油缸的连接牢固性和运动稳定性，油缸的活塞运动带动导柱架和与滑块接头连接的模具边模往复运动，进而实现模具边模的开合运动。边模的开合运动。边模的开合运动。

【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机边缸机构


[0001]本技术涉及机械领域，具体而言，涉及一种低压铸造机边缸机构。

技术介绍

[0002]低压铸造机通常由四个边缸机构与边模连接，边缸机构带动边模开合，四个边模要合到位，需要四个边缸机构同步运动，现有的低压铸造机边模机构通常为油缸的活塞杆与模具的边模安装板用螺栓连接，油缸推力较大且每次合模时四块边模之间碰撞挤压，时间一长连接的螺丝就会松动断裂，导致边缸运动同步性降低，进而影响合模面的位置及合模效果，导致之间合模缝隙增大，进而导致漏铝等其他铸造问题，影响铸件质量和效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的一个目的在于提出了一种低压铸造机边缸机构，包括导柱架和油缸，导柱架上设有底板，底板上垂直的设有两个平行的竖架臂，竖架臂内垂直的设有中间前板和中间后板，中间前板和中间后板上穿设有矩形排列的导柱和导套，导柱的中间设有油缸，油缸的底部固定在中间前板上，油缸的缸体贯穿中间后板，油缸的活塞杆与导柱的第一端固定在后墙板上，导柱的第二端固定在前墙板上，前墙板上设有压板，压板内设有T形的滑块接头。
[0005]本技术提供的一种针对高压铸造件脱模完整性检测装置，底板、竖架臂、中间前板和中间后板构成了边缸机构的支撑框架，矩形的导柱和导套穿设在中间前板和中间后板上，在此矩形的中间处设有油缸，油缸的底部固定在中间前板上，油缸的活塞杆与导柱平行，且与导柱的第一端一同固定在后墙板上，后墙板为远离模具边模的一端，导柱的第二端固定在前墙板上，T形的滑块接头可与边模的接头连接，且可在压板内上下滑动以满足不同模具的边模连接头高度需要，油缸的活塞运动带动前墙板、T形的滑块接头往复运动，进而实现模具边模的开合运动。
[0006]根据本技术上述的针对高压铸造件脱模完整性检测装置，还可以具有以下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，导柱的两端均设有直径小于导柱直径的螺纹头，导柱的第一螺纹头穿过后墙板后依次与锁紧螺母和锁紧防松螺母螺纹配合，锁紧防松螺母的侧面上有一深凹槽，锁紧防松螺母的端部设有螺丝贯穿深凹槽并紧固，导柱的第二螺纹头贯穿中间前板和连接法兰后与前墙板螺纹配合，连接法兰通过若干螺栓固定在前墙板上。
[0008]上述实施例中，导柱的第一螺纹头穿过后墙板后通过锁紧螺母和锁紧防松螺母固定，锁紧防松螺母螺纹的侧面开了一个深凹槽，再用螺丝穿过深凹槽旋紧，使深凹槽保持一定的被压缩状态，使的螺丝的螺纹被深凹槽的弹力作用而不易松动，保持导柱与后墙板的可靠连接，导柱的第二螺纹头由于不能贯穿前墙板，所以将导柱的第二螺纹头通过螺纹旋紧在前墙板上，连接法兰套设在导柱的第二螺纹头后部并用若干螺丝紧固，加强导柱的第
二螺纹头连接强度。
[0009]在上述技术方案中，优选地，油缸的活塞杆头部设有直径小于活塞杆直径的螺纹头，活塞杆的螺纹头穿过后墙板后依次与锁紧螺母和锁紧防松螺母螺纹配合。
[0010]上述实施例中，活塞杆的螺纹头和导柱的螺纹头类似，通过锁紧螺母和锁紧防松螺母螺纹紧固，连接牢固不易松动。
[0011]在上述技术方案中，优选地，导柱上设有信号触发座。
[0012]上述实施例中，导柱上设置两个信号触发座，一个为停止信号触发座一个为原点信号触发座，并且可以调节信号触发座的位置，以满足不同模具开合模所需行程，信号触发座随导柱一起往复运动。
[0013]在上述技术方案中，优选地，竖架臂在信号触发座一侧上设有行程开关，行程开关与信号触发座配合来调节油缸的行程。
[0014]上述实施例中，在竖架臂的一侧安装行程开关，行程开关经过信号触发座时会发出信号，停止油缸的活塞运动，导柱、T形的滑块接头及连接的边模则停止运动，表现在模具上就是合模与开模两个状态。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1出示了本技术的一个实施例提供的低压铸造机边缸机构的剖视图；
[0018]图2是图1的俯视的局部剖视图；
[0019]附图标记：
[0020]其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0021]油缸1、底板2、竖架臂3、中间前板4、中间后板5、导柱6、后墙板7、前墙板8、压板9、滑块接头10、锁紧螺母11、锁紧防松螺母12、连接法兰13、信号触发座14、行程开关15。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0024]如图1所示，本技术的一个目的在于提出了一种低压铸造机边缸机构，旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0025]为此，本技术的一个目的在于提出了一种低压铸造机边缸机构，包括导柱架和油缸1，导柱架上设有底板2，底板2上垂直的设有两个平行的竖架臂3，竖架臂3内垂直的设有中间前板4和中间后板5，中间前板4和中间后板5上穿设有矩形排列的导柱6和导套，导
柱6的中间设有油缸1，油缸1的底部固定在中间前板4上，油缸1的缸体贯穿中间后板5，油缸1的活塞杆与导柱6的第一端固定在后墙板7上，导柱6的第二端固定在前墙板8上，前墙板8上设有压板9，压板9内设有T形的滑块接头10。
[0026]本技术提供的一种针对高压铸造件脱模完整性检测装置，底板2、竖架臂3、中间前板4和中间后板5构成了边缸机构的支撑框架，矩形的导柱6导套穿设在中间前板4和中间后板5上，在此矩形的中间处设有油缸1，油缸1的底部固定在中间前板4上，油缸1的活塞杆与导柱6平行，且与导柱6的第一端一同固定在后墙板7上，后墙板7为远离模具边模的一端，导柱6的第二端固定在前墙板8上，T形的滑块接头10可与边模的接头连接，且可在压板9内上下滑动以满足不同模具的边模连接头高度需要，油缸1的活塞运动带动前墙板8、T形的滑块接头10往复运动，进而实现模具边模的开合运动。
[0027]根据本技术上述的针对高压铸造件脱模完整性检测装置，还可以具有以下附加技术特征：
[0028]在上述技术方案中，优选地，导柱6的两端均设有直径小于导柱6直径的螺纹头，导柱6的第一螺纹头穿过后墙板7后依次与锁紧螺母11和锁紧防松螺母12螺纹配合，锁紧防松螺母12的侧面上有一深凹槽，锁紧防松螺母12的端部设有螺丝贯穿深凹槽并紧固，导柱6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机边缸机构，包括导柱架和油缸（1），其特征在于，所述导柱架上设有底板（2），所述底板（2）上垂直的设有两个平行的竖架臂（3），所述竖架臂（3）内垂直的设有中间前板（4）和中间后板（5），所述中间前板（4）和所述中间后板（5）上穿设有矩形排列的导柱（6）和导套，所述导柱（6）的中间设有所述油缸（1），所述油缸（1）的底部固定在所述中间前板（4）上，所述油缸（1）的缸体贯穿所述中间后板（5），所述油缸（1）的活塞杆与所述导柱（6）的第一端固定在后墙板（7）上，所述导柱（6）的第二端固定在前墙板（8）上，所述前墙板（8）上设有压板（9），所述压板（9）内设有T形的滑块接头（10）。2.根据权利要求1所述的低压铸造机边缸机构，其特征在于，所述导柱（6）的两端均设有直径小于所述导柱（6）直径的螺纹头，所述导柱（6）的第一螺纹头穿过所述后墙板（7）后依次与锁紧螺母（11）和锁紧防...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正元，邢振兴，潘振涛，
申请(专利权)人：浙江今飞凯达轮毂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：