本实用新型专利技术公开了一种电池托盘浇铸用低压升液装置，它包括升液管、垫圈、升液箱座、升液箱，升液管与垫圈密封连接，垫圈与升液箱座密封连接并且通过螺栓固定连接，升液箱的底部设有限位凸起，升液箱的侧面设有连接凸起，连接凸起位于升液箱座的顶部并且连接凸起与升液箱座之间通过螺栓固定连接，升液箱的底部与升液管密封连接，升液箱内部设有储液腔，储液腔与升液管的内部空间连通，储液腔在升液箱顶部的开口的中心位置偏离于升液管的中心线，储液腔在升液箱顶部的开口部位位于升液管的中心线的延伸方向上。电池托盘浇铸用低压升液装置结构得到简化、零部件强度得到增强，电池托盘浇铸用低压升液装置的整体结构强度提高、使用安全、维护周期长。维护周期长。维护周期长。
【技术实现步骤摘要】
一种电池托盘浇铸用低压升液装置
[0001]本技术涉及低压铸造领域用于输送熔融的金属液的技术，尤其涉及一种电池托盘浇铸用低压升液装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，现有技术中的电池托盘浇铸用低压升液装置包括升液管15、下卡盘16、上卡盘17、升液箱座18、升液箱19。升液管一端设有凸缘，上卡盘和下卡盘两者之间通过螺栓固定连接，一般需要八颗螺栓才能建立起两者之间的稳定的连接关系。上卡盘和下卡盘合拢后夹持升液管的凸缘，使得升液管设有凸缘的该端位于两者之间，上卡盘、下卡盘和升液管固定在一起。组合后的上卡盘和下卡盘都嵌入在升液箱座上，升液管也穿过升液箱座。由于升液箱座上设有一个横截面为凸形的通孔，组合后的上卡盘和下卡盘仅仅依靠自身重力设置在升液箱座上。升液箱位于上卡盘顶部，升液箱仅依靠自身重力压在上卡盘上。下卡盘与升液箱座之间设有密封垫、通过密封垫建立密封连接；下卡盘与上卡盘之间设有密封垫、同样通过密封垫建立密封连接；上卡盘与升液箱之间设有密封垫、同样通过密封垫建立密封连接；下卡盘与升液管之间设有密封垫、同样通过密封垫建立密封连接；上卡盘与升液管之间设有密封垫、同样通过密封垫建立密封连接；在该技术方案中密封垫的数量为5片。
[0003]下卡盘、上卡盘都为厚度较薄的金属件，在吊装过程中极易受到外力作用而变形，一旦变形就会导致配合使用的螺栓被卡死，由此进行维修的、需要拆卸此前安装在下卡盘、上卡盘之间的八颗螺栓。压铸车间一般采用六套电池托盘浇铸用低压升液装置配合一个模具，所以更换操作需要对六套电池托盘浇铸用低压升液装置的螺栓全部进行更换。所以，下卡盘、上卡盘结构不够坚固，造成维护周期短、操作难度高的缺点。
[0004]升液箱是依靠自重放置在上卡盘上，尽管升液箱基于其金属材质而具有重量大的物理特征，但是升液箱与上卡盘或者升液箱座之间不存在稳定可靠的连接关系，而这种结构缺陷会在升液箱单侧受力或者受客观原因而导致重心偏移的，则会极易发生倾覆。这种情况在生产大型铸件时会发生，因为大型铸件的浇口位置不会集中于铸件的中心位置，而是对应铸件厚度以及弯曲结构分布的特征特定设置，这样就是造成铸件的重心位置与升液箱的重心位置不在同一竖直方向上，铸件逐渐形成的同时、前述的两个重心偏移越专利技术显，偏移导致连接缝隙变大，最终会发生金属液外漏的生产事故。升液箱一旦倾覆的，则熔融的金属液会浸没位于升液箱下方的下卡盘、上卡盘，如此，势必不得不对下卡盘、上卡盘进行维修，由此进一步提高维修难度。
[0005]所以现有技术中电池托盘浇铸用低压升液装置存在维修操作频繁、作业安全性低的问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题是如何提高电池托盘浇铸用低压升液装置的机械
强度以及一体性，避免部件尺寸偏小而不坚固、同时获得连接为一体的整体结构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该电池托盘浇铸用低压升液装置包括升液管、垫圈、升液箱座、升液箱，所述升液管的一端设有凸缘，所述垫圈的内部设有安装通孔，所述安装通孔的横截面呈凸形，所述升液管上设有凸缘的该端位于安装通孔内，所述升液管与垫圈密封连接，所述升液箱座内部设有安装通道，所述安装通道的一端的横截面呈凸形，所述垫圈和升液管设有凸缘的该端都位于安装通道内，所述垫圈与升液箱座密封连接，所述升液箱的底部设有限位凸起，所述限位凸起嵌入在安装通道内，所述升液箱的侧面设有连接凸起，所述连接凸起位于升液箱座的顶部，所述升液箱的底部与升液管密封连接，所述升液箱内部设有储液腔，所述储液腔与升液管的内部空间连通，所述储液腔在升液箱顶部的开口的中心位置偏离于升液管的中心线，所述储液腔在升液箱顶部的开口部位位于升液管的中心线的延伸方向上。
[0008]组成电池托盘浇铸用低压升液装置的升液管、垫圈、升液箱座、升液箱连接为一体，它们之间依靠自重而组合在一起，得益于整体结构优化、它们之间接触面增加，使得升液管、垫圈、升液箱座、升液箱连接关系更为紧密，由此可见，本技术方案的电池托盘浇铸用低压升液装置具有极高的机械强度。升液管与升液箱之间的连接关系通过结构优化而获得了优化，在本技术方案中升液管继续以间接方式保持与升液箱座的连接关系，但再升液管与升液箱直接连接的方式的帮助下，减少了间接连接所需的密封设计、同时腾出空间便于增加垫圈的厚度。垫圈厚度增加，其机械强度就可以得到加强，正因为垫圈在现有技术中的技术位置处于结构尺寸受限的状态,所以一旦垫圈厚度足够厚,那么整个电池托盘浇铸用低压升液装置中不再有因为厚度较薄而机械强度低的零部件。垫圈足够厚，那么垫圈越坚固、无变形风险。
[0009]升液箱顶部的开口特征不仅开口宽度远远大于升液管的内部空间的横截面的宽度，还在于升液箱顶部的开口的中心位置不在升液管的中心线上、而是偏离于升液管的中心线。这就使得升液箱的外部形状并非对称，而是向一侧凸出。升液箱保持位于升液管的中心线延伸方向上的部位、又增加了偏离于升液管的中心线的部位，综合两个部位所得到的技术效果是增加了能够极大地增加与模具的接触面积。升液箱是固定安装在升液箱座上，同时扩大了与模具的接触面积，从根本上解决了以往技术中存在的升液箱倾覆的问题。
[0010]为了应对轻微的漏液事故，所述限位凸起与升液箱座之间设有限位槽，所述限位槽围绕限位凸起，熔融的金属液漏出后会进入限位槽内，由于限位槽温度低于金属液的问题、金属液在限位槽内会快速冷却而固化，限位槽内固化所得金属能够阻断漏液的路径，该阻断作用可以持续到浇铸结束之时。同时，限位槽还可以在安装时起到便于对准位置的作用。
[0011]通常在电池托盘浇铸用低压升液装置中采用密封垫密封，由于本技术方案的结构优化，密封垫的数量减少至三片，可降低使用成本。具体的，所述垫圈与升液管的凸缘之间通过密封垫Ⅰ密封连接，所述垫圈内部设有整体为环状的凹槽Ⅰ，所述密封垫Ⅰ覆盖在凹槽Ⅰ上，所述垫圈与升液箱座之间通过密封垫Ⅱ密封连接，所述垫圈外部设有整体为环状的凹槽Ⅱ，所述密封垫Ⅱ覆盖在凹槽Ⅱ上，所述升液管的端部与升液箱的限位凸起的端部之间通过密封垫Ⅲ密封连接，所述升液管的端部设有整体为环状的凹槽Ⅲ，所述密封垫Ⅲ覆盖在凹槽Ⅲ上。凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ、凹槽Ⅲ能够帮助密封垫保持位置，由于安装后的密封垫都处于
被挤压的状态，使得各个密封垫会有部分嵌入到凹槽Ⅰ、凹槽Ⅱ、凹槽Ⅲ中，那么密封垫就不容易发生移位。
[0012]本技术采用上述技术方案：电池托盘浇铸用低压升液装置结构得到简化、零部件强度得到增强，各个零部件之间通过优化连接结构建立稳定的固定连接关系、进而获得一体性结构，电池托盘浇铸用低压升液装置的整体结构强度提高、使用安全、维护周期长。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1为现有技术中的电池托盘浇铸用低压升液装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电池托盘浇铸用低压升液装置的结构示意图；
[0016]图3为图2的局部放大图。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池托盘浇铸用低压升液装置,其特征在于:所述电池托盘浇铸用低压升液装置包括升液管(1)、垫圈(4)、升液箱座(7)、升液箱(8)，所述升液管(1)的一端设有凸缘，所述垫圈(4)的内部设有安装通孔，所述安装通孔的横截面呈凸形，所述升液管(1)上设有凸缘的该端位于安装通孔内，所述升液管(1)与垫圈(4)密封连接，所述升液箱座(7)内部设有安装通道，所述安装通道的一端的横截面呈凸形，所述垫圈(4)和升液管(1)设有凸缘的该端都位于安装通道内，所述垫圈(4)与升液箱座(7)密封连接，所述升液箱(8)的底部设有限位凸起(9)，所述限位凸起(9)嵌入在安装通道内，所述升液箱(8)的侧面设有连接凸起(11)，所述连接凸起(11)位于升液箱座(7)的顶部，所述升液箱(8)的底部与升液管(1)密封连接，所述升液箱(8)内部设有储液腔(10)，所述储液腔(10)与升液管(1)的内部空间连通，所述储液腔(10)在升液箱(8)顶部的开口的中心位...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚福康，吴森琪，刘彩文，
申请(专利权)人：浙江强广剑精密铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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