一种烧结烟气处理方法技术

本发明专利技术提供了一种烧结烟气的处理方法，所述方法包括，用雾化氨水与待处理烧结烟气混合进行一级脱硫，获得一级脱硫烧结烟气；将所述一级脱硫烧结烟气和含水熟石灰接触进行二级脱硫，获得二级脱硫烧结烟气；所述二级脱硫烧结烟气进入第一除尘装置进行第一除尘；所述第一除尘后的二级脱硫烧结烟气进入脱硝装置进行脱硝处理，然后达标排放。排入大气中的二氧化硫含量为10～20mg/Nm3，NOx含量为20～30mg/Nm3，粉尘的含量为2～3mg/Nm3，实现了超低排放，对环境友好。对环境友好。对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结烟气处理方法


[0001]本专利技术属于烧结烟气超低排放
，特别涉及一种烧结烟气的处理方法。

技术介绍

[0002]烧结烟气是烧结混合料在燃烧烧结过程中产生的含有二氧化硫、氮的氧化物和粉尘的混合气体，烧结烟气中的二氧化硫、氮的氧化物和粉尘含量超标，污染大气，必须进行脱硫脱硝处理才能排放。
[0003]目前，烧结烟气脱硫、脱硝、除尘处理时，一般采用以下几种方法：A、湿法：石灰石-石膏法、石灰-石膏法等脱硫，SCR法脱硝，但脱硫时产生的废水含大量的重金属、及高含盐、高COD的废水很难处理，并且颗粒物达不到超低排放的要求，投资较大。B、活性炭法脱硫脱硝制酸：活性炭法脱硫脱硝制酸法工艺复杂，运行中活性炭模块易发生板结，活性炭再生制酸时，产生含大量的重金属、高氨氮、高氟及高含盐、高COD的废水很难处理。C、半干法：密箱熟石灰循环脱硫、熟石灰流化床烟气循环脱硫、NID法烟气循环熟石灰法脱硫、喷雾干燥法烟气法等脱硫，SCR法脱硝，但半干法脱硫效率较低，很难达到SO2超低排放的要求。D、氨法：用氨水在吸收塔和SO2反应，对氨水进行循环使用，形成硫酸铵产品，然后再进行脱硝处理，但由于形成的硫酸铵产品含重金属较高，无法使用，并且产生含高氨氮、高重金属、高COD的废水难于处理。
[0004]上述的处理方法都存在问题，因此亟需一种脱硫效果好，且脱硫后的产物易于处理的烧结烟气处理方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例提供了一种烧结烟气的处理方法，以解决现有技术中，不能同时兼备良好的脱硫效果且脱硫产物易于处理的技术问题。
[0006]本专利技术实施例提供了一种烧结烟气的处理方法，所述方法包括，
[0007]用雾化氨水与待处理烧结烟气混合进行一级脱硫，获得一级脱硫烧结烟气；
[0008]将所述一级脱硫烧结烟气和含水熟石灰接触进行二级脱硫，获得二级脱硫烧结烟气；
[0009]所述二级脱硫烧结烟气进入第一除尘装置进行第一除尘；
[0010]所述第一除尘后的二级脱硫烧结烟气进入脱硝装置进行脱硝处理，然后达标排放。
[0011]进一步地，所述雾化氨水的雾滴直径≤150μm。
[0012]进一步地，所述雾化氨水的运动方向与所述待处理烧结烟气的运动方向相同。
[0013]进一步地，所述氨水的质量浓度为5～20％。
[0014]进一步地，所述二级脱硫温度为90～110℃。
[0015]进一步地，所述含水熟石灰中，水的质量分数为66～72％。
[0016]进一步地，所述含水熟石灰的摩尔质量为所述一级脱硫烧结烟气中二氧化硫的摩
尔质量的2～4倍。
[0017]进一步地，所述用雾化氨水与待处理烧结烟气混合进行一级脱硫，获得一级脱硫烧结烟气，包括，
[0018]用雾化氨水与待处理烧结烟气混合进行一级脱硫；
[0019]所述一级脱硫后的待处理烧结烟气进行第二除尘装置进行第二除尘，获得一级脱硫烧结烟气。
[0020]进一步地，所述雾化氨水由雾化氨水制备装置获得，所述待处理烧结烟气在烟道中运动，所述雾化氨水制备装置设置于所述烟道上，所述氨水制备装置与所述第二除尘装置之间的烟道长度为30～100m。
[0021]进一步地，所述第一除尘装置为布袋除尘器，所述第二除尘装置为电除尘器。
[0022]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0023]本专利技术实施例提供了一种烧结烟气的处理方法，采用雾化氨水与烧结烟气混合，氨水与烟气中的大部分二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵；烟气中剩余的二氧化硫与含水熟石灰发生化学反应，进行二级脱硫，生成亚硫酸钙、亚硫酸氢钙、硫酸钙和硫酸氢钙的混合颗粒；含有混合颗粒的二级脱硫烟气依次经过除尘和脱硝处理后，然后排入大气。这种雾化氨水一级脱硫与含水熟石灰的半干法脱硫相结合，排入大气中的二氧化硫含量为10～20mg/Nm3，NOx含量为20～30mg/Nm3，粉尘的含量为2～3mg/Nm3，实现了超低排放，对环境友好。整个处理过程不存在循环使用，因此，不会出现采用氨水和喷淋塔处理烧结烟气所造成的重金属富集的问题，除尘获得的铵盐可以作为化肥使用。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例烧结烟气处理过程示意图。
具体实施方式
[0026]下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0027]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0028]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0029]本申请中“第一”、“第二”、“一级”和“二级”不代表顺序，可以理解为名词。
[0030]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0031]本专利技术实施例提供了一种烧结烟气的处理方法，所述方法包括，
[0032]S1，用雾化氨水与待处理烧结烟气混合进行一级脱硫，获得一级脱硫烧结烟气；
[0033]S2，将所述一级脱硫烧结烟气和含水熟石灰接触进行二级脱硫，获得二级脱硫烧结烟气；
[0034]S3，所述二级脱硫烧结烟气进入第一除尘装置进行第一除尘；
[0035]S4，所述第一除尘后的二级脱硫烧结烟气进入脱硝装置进行脱硝处理，然后达标排放。
[0036]采用雾化氨水与烧结烟气混合，氨水与烟气中的大部分二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵；烟气中剩余的二氧化硫与含水熟石灰发生化学反应，生成亚硫酸钙、亚硫酸氢钙、硫酸钙和硫酸氢钙的混合颗粒，该过程可以在密箱半干法熟石灰脱硫塔中进行；含有混合颗粒的二级脱硫烟气依次经布袋除尘和脱硝处理后，排入大气。采用雾化氨水与烧结烟气反应，可以更充分的脱除烧结烟气中的二氧化硫气体；由于烧结烟气中二氧化硫含量高，仅通过雾化氨水一级脱硫，不能达标排放，因此再配合含水熟石灰对烟气进行二级脱硫处理，排入大气中的二氧化硫含量为10～20mg/Nm3，实现了超低排放，对环境友好。整个处理过程不存在循环使用，因此，不会出现采用氨水和喷淋塔处理烧结烟气所造成的重金属富集的问题。且氨水和喷淋塔处理烧结烟气由于含水量高，除尘效果差，处理后的烟气中粉尘含量高达50mg/Nm3。
[0037]本申请中脱硝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结烟气的处理方法，其特征在于，所述方法包括，用雾化氨水与待处理烧结烟气混合进行一级脱硫，获得一级脱硫烧结烟气；将所述一级脱硫烧结烟气和含水熟石灰接触进行二级脱硫，获得二级脱硫烧结烟气；所述二级脱硫烧结烟气进入第一除尘装置进行第一除尘；所述第一除尘后的二级脱硫烧结烟气进入脱硝装置进行脱硝处理，然后达标排放。2.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的处理方法，其特征在于，所述雾化氨水的雾滴直径≤150μm。3.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的处理方法，其特征在于，所述雾化氨水通过氨水压力雾化与高压氮气雾化共同作用获得，所述氨水压力为0.1～0.6MPa，所述高压氮气的压力为0.4～0.7MPa，所述雾化氨水的运动方向与所述待处理烧结烟气的运动方向相同。4.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的处理方法，其特征在于，所述氨水的质量浓度为5～20％。5.根据权利要求1所述的一种烧结烟气的处理方法，其特征在于，所述二级脱硫温度为90～110℃。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷仲存，刘磊，崔力中，毛松林，吴建海，李双全，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：