一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺，包括步骤1.制浆，步骤2.碳化，步骤3.处理剂，步骤4.二次碳化，步骤5.烘干成品；其组成成分按照重量份数计，如下：生石灰50

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺
[0001]

[0002]本专利技术属于化工
，具体涉及一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺。
[0003]
技术介绍

[0004]碳酸钙在生成过程中或生成后，添加各种添加剂，从而使碳酸钙改性、包覆、混合等组成新的复配颗粒，新的碳酸钙复配颗粒具有更好的抗拉、抗压、吸附、白度等性能，被广泛应用在塑料、涂料、食品、化妆品等领域。
[0005]申请公布号：110028094A，公开了一种高触变性活性纳米碳酸钙的生产方法，它包括以下步骤：S1、石灰石与无烟煤煅烧得到生石灰和窑气，然后将生石灰消化得到石灰乳；S2、石灰乳陈化稀释后泵入碳化塔，碳化反应前加入晶型控制剂、分散剂并搅拌均匀；S3、将S1中得到的窑气作为碳化反应的气源，对石灰乳进行碳化得到碳酸钙料浆；S4、将碳酸钙料浆泵入活化罐中，将表面处理剂配置成水溶液并加入到活化罐中进行包覆处理；S5、将包覆处理后的碳酸钙料浆进行压滤，干燥，粉碎即得到高触变性活性纳米碳酸钙。
[0006]申请公布号：108948794A，公开了一种PVC塑溶胶用纳米碳酸钙的制备方法，将主含量大于等于98%的石灰石经煅烧，消化，高温陈化，加入晶核形成控制剂碳化，得到纳米碳酸钙浆液；将事先复配的表面处理剂加入碳酸钙浆液中，使之充分接触，所述复配表面处理剂由下述质量比组分硬脂酸钙：蓖麻油磷酸酯：乳化剂：H2O=40-55∶40-60∶6-10∶100-200制成；再经过滤，干燥，粉碎，最后过筛，即得到产品。
[0007]以上方案制备的碳酸钙颗粒存在发脆，抗冲击韧性差，吸油值较高，增塑剂用量高而且制品的抗冲击韧性仍然较差。
[0008]
技术实现思路

[0009]本专利技术的目的是解决碳酸钙复配颗粒存在性能差、使用不方便的技术问题，提供一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺，以解决现有技术的不足。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术包括以下方案：一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺，包括步骤1.制浆，步骤2.碳化，步骤3.处理剂，步骤4.二次碳化，步骤5.烘干成品；其组成成分按照重量份数计，如下：生石灰50-80份；晶型控制剂2-5份；石墨烯1-2份；壳聚糖0.5-1份；玻璃纤维1-2份；硬脂酸钠1-2份；硅酸铝1-2份；2-丙烯基丙烯1-2份；苯丙乳液1-2份；辅料为：二氧化碳；甲醇或乙醇溶液；水。
[0011]具体的，步骤1制浆，选用煅烧后杂质含量少于3%的生石灰，将水和生石灰按照质量比为10：1的比例混合，进行消化反应，然后陈化至少18小时，过200目筛得到氢氧化钙粗
浆，向氢氧化钙粗浆中加水，加水中不断搅拌，制成浓度为5%的氢氧化钙浆液；步骤2碳化，向反应釜中添加步骤1中所得的氢氧化钙浆液，温度升至40℃，加入晶型控制剂，不断搅拌，搅拌转速为240-300r/min；通入二氧化碳气体，进行碳化反应，搅拌转速降低为120-180r/min，压力为0.02兆帕；pH值下降至8.5时，加入壳聚糖和硬脂酸钠，继续通入二氧化碳气体，进行碳化反应，pH值下降至7时，进行离心过滤，制得含水率300%碳酸钙湿料；步骤3处理剂，将石墨烯、玻璃纤维、硅酸铝和2-丙烯基丙烯与350-500倍重量份数的水混合均匀，将悬浮液加热至60℃后加入苯丙乳液，搅拌均匀；步骤4二次碳化，将步骤2的碳酸钙湿料与步骤3处理剂相混合，搅拌均匀，升温至60℃，压力调节至0.6兆帕，然后通入二氧化碳，进行二次碳化；1-3小时后停止反应，碳酸钙浆料进行过滤和干燥，采用离心过滤，然后再将固状物压滤，将水分含量占比控制在60%以下，得到湿状复配碳酸钙；步骤5烘干成品，利用质量分数为30％的乙醇溶液对湿状复配碳酸钙进行清洗、过滤，重复2-3次，按后利用清水再进行清洗、过滤，重复1-2次，然后喷涂造粒，然后烘干，干燥温度为90-100℃，得到碳酸钙复配颗粒。
[0012]进一步的，所述步骤2中，以1000L氢氧化钙浆液计，通气量不少于0.2立方米/秒，降低通气量后的通气量为正常值的5-10%；通入气体采用二氧化碳和氮气的混合气体，二氧化碳含量不少于40%。
[0013]进一步的，所述步骤5中，将清洗后的碳酸钙浆料喷涂烘干造粒，喷涂出的颗粒含水率为15-20%，然后将颗粒放置在烘干机中继续烘干至含水率小于0.3%。
[0014]本专利技术制备碳酸钙复配颗粒具有工艺简单，效果好，使用范围广的特点，有效的解决了现有技术的不足。
[0015]具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，在本专利技术的描述中，显然下文所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]实施例1，一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺，包括步骤1.制浆，步骤2.碳化，步骤3.处理剂，步骤4.二次碳化，步骤5.烘干成品；其组成成分按照重量份数计，如下：生石灰50-80份；晶型控制剂2-5份；石墨烯1-2份；壳聚糖0.5-1份；玻璃纤维1-2份；硬脂酸钠1-2份；硅酸铝1-2份；2-丙烯基丙烯1-2份；苯丙乳液1-2份；辅料为：二氧化碳；甲醇或乙醇溶液；水。
[0018]具体的，步骤1制浆，选用煅烧后杂质含量少于3%的生石灰，将水和生石灰按照质量比为10：1的比例混合，进行消化反应，然后陈化至少18小时，过200目筛得到氢氧化钙粗浆，向氢氧化钙粗浆中加水，加水中不断搅拌，制成浓度为5%的氢氧化钙浆液；步骤2碳化，向反应釜中添加步骤1中所得的氢氧化钙浆液，温度升至40℃，加入晶型控
制剂，不断搅拌，搅拌转速为240-300r/min；通入二氧化碳气体，进行碳化反应，搅拌转速降低为120-180r/min，压力为0.02兆帕；pH值下降至8.5时，加入壳聚糖和硬脂酸钠，继续通入二氧化碳气体，进行碳化反应，pH值下降至7时，进行离心过滤，制得含水率300%碳酸钙湿料；步骤3处理剂，将石墨烯、玻璃纤维、硅酸铝和2-丙烯基丙烯与350-500倍重量份数的水混合均匀，将悬浮液加热至60℃后加入苯丙乳液，搅拌均匀；步骤4二次碳化，将步骤2的碳酸钙湿料与步骤3处理剂相混合，搅拌均匀，升温至60℃，压力调节至0.6兆帕，然后通入二氧化碳，进行二次碳化；1-3小时后停止反应，碳酸钙浆料进行过滤和干燥，采用离心过滤，然后再将固状物压滤，将水分含量占比控制在60%以下，得到湿状复配碳酸钙；步骤5烘干成品，利用质量分数为30％的乙醇溶液对湿状复配碳酸钙进行清洗、过滤，重复2-3次，按后利用清水再进行清洗、过滤，重复1-2次，然后喷涂造粒，然后烘干，干燥温度为90-100℃，得到碳酸钙复配颗粒。
[0019]所述步骤2中，以1000L氢氧化钙浆液计，通气量不少于0.2立方米/秒，降低通气量后的通气量为正常值的5-10%；通入气体采用二氧化碳和氮气的混合气体，二氧化碳含量不少于40%。
[0020]所述步骤5中，将清洗后的碳酸钙浆料喷涂烘干造粒，喷涂出的颗粒含水率为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺，包括步骤1.制浆，步骤2.碳化，步骤3.处理剂，步骤4.二次碳化，步骤5.烘干成品；其组成成分按照重量份数计，如下：生石灰50-80份；晶型控制剂2-5份；石墨烯1-2份；壳聚糖0.5-1份；玻璃纤维1-2份；硬脂酸钠1-2份；硅酸铝1-2份；2-丙烯基丙烯1-2份；苯丙乳液1-2份；辅料为：二氧化碳；甲醇或乙醇溶液；水。2.据权利要求1所述的一种碳酸钙复配颗粒的制备工艺，其特征是，步骤1制浆，选用煅烧后杂质含量少于3%的生石灰，将水和生石灰按照质量比为10：1的比例混合，进行消化反应，然后陈化至少18小时，过200目筛得到氢氧化钙粗浆，向氢氧化钙粗浆中加水，加水中不断搅拌，制成浓度为5%的氢氧化钙浆液；步骤2碳化，向反应釜中添加步骤1中所得的氢氧化钙浆液，温度升至40℃，加入晶型控制剂，不断搅拌，搅拌转速为240-300r/min；通入二氧化碳气体，进行碳化反应，搅拌转速降低为120-180r/min，压力为0.02兆帕；pH值下降至8.5时，加入壳聚糖和硬脂酸钠，继续通入二氧化碳气体，进行碳化反应，pH值下降至7时，进行离心过滤，制得含水率300%碳酸钙湿料；步骤3处理剂，将石墨烯、玻璃纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜培刚，
申请(专利权)人：浙江省建德市正发药业有限公司，
类型：发明
国别省市：