污泥干化方法及设备技术

本申请提供了一种污泥干化方法及设备。该方法包括：将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的所述待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。该方法降低了污泥干化后的含液率。泥干化后的含液率。泥干化后的含液率。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化方法及设备


[0001]本申请涉及污泥干化处理
，具体而言，涉及一种污泥干化方法及设备。

技术介绍

[0002]液体在污泥中的赋存大致具有四种方式，其中，间隙水(游离水)约占总水分的70％，毛细水约占总水分的20％，颗粒表面吸附水和内部水约占10％。污泥脱水或干化大体经历了四代技术发展：(1)自然干化；(2)机械式干化；(3)高分子材料干化；(4)纳米材料干化，技术的复合程度在不断增大。
[0003]机械式干化靠机械动能或热能实现固液分离，主要包括叠螺脱水机、带式压滤机、板框式压滤机、离心式脱水机及回转窑烘干机等方式。一般处理后的污泥含水率在20％以上。叠螺脱水机、带式压滤机、板框式压滤机、离心式脱水机均存在处理后的泥饼含水率高、设备噪音大、单机处理量小、能耗高、设备占地面积大、不易维护、应用领域范围受限等缺陷。回转窑烘干机虽然可以将泥饼处理的含水率低，但处理成本高，尾气排放污染严重，投资成本高。超强吸水材料技术始于1938年，我国研究始于上世纪80年代；目前主要材料包括聚丙烯酸类和淀粉接枝丙烯酸类、聚丙烯腈水解物类和淀粉接枝聚丙烯腈水解物类、纤维素类、聚乙烯醇类。其中，聚丙烯酰胺(PAM)等水溶性高分子聚合物作为絮凝剂，被用于祛除颗粒表面吸附水，但面临二次污染。超强吸水高分子树脂(SAP)吸水能力可达自身重量的500～2000倍，但不能生物降解并存在生物毒性；氧化石墨烯被引入到丙烯酸树脂的高分子网络中，进一步提高了材料的吸水和保水效果，但吸水后不易快速挤压脱水复用。申请日2018.01.22，公开(公告)日2018.07.13公开的“一种加有高吸水树脂的碱渣基生活污泥固化剂”用碱渣、磷石膏、电石渣和偏高岭土的混合粉体材料与粒径<6μm的钢渣粉混合，加SAP、水玻璃、聚丙烯酰胺，形成高吸水树脂的碱渣基生活污泥固化剂，掺混后可将污泥含水率降到5％以下，但材料不可复用。
[0004]基于纳米科技的超强吸液材料和各类分离膜技术研究始于上世纪80年代中期，90年代后快速发展。如Oasis超强吸水纤维、印度理工学院开发出一种由微型纳米纤维制成的吸水健康环保新材料，可降解，对环境影响较小。但是这些材料由于技术门槛和成本较高，目前基本没有被用于污泥处理。
[0005]总体上，由于污泥的固液相组分十分复杂，各技术方向自上世纪80年代以来快速发展和不断深化，但处理效率不高、二次污染明显、成本无实质性降低。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本申请提供一种污泥干化方法及设备，旨在降低干化后污泥的含液率。
[0007]具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：
[0008]一种污泥干化方法，包括：
[0009]将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；
[0010]挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。
[0011]可选的，所述方法还包括：解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。
[0012]可选的，所述吸液颗粒分散地混合于所述待干化污泥浆液中，所述吸液颗粒与所述待干化污泥浆液的混合比例为：所述吸液颗粒的体积是所述待干化污泥浆液的体积的两倍以上。
[0013]可选的，挤压所述混合物时，保持挤压时间为5s～30s，压强为5Pa～50Pa。
[0014]可选的，所述待干化污泥浆液由污泥原料与稀释液混合而成，所述待干化污泥浆液的含液率为85％以上。
[0015]可选的，所述吸液颗粒包括弹性基体和添加剂，所述添加剂包括如下中的至少一种：石墨烯、聚氨酯、碳纳米管、活性碳、纤维素、纳米陶、纳米粉体、淀粉、乙烯、乙酸、乙烯酯、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯。
[0016]可选的，将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合包括：将吸液颗粒按第一预设流量输出，将待干化污泥浆液按第二预设流量以喷淋的方式喷出，所述吸液颗粒与所述干化污泥浆液的喷淋液在输送的过程中逐渐参于混合。
[0017]可选的，在逐渐参于混合的过程中，所述吸液颗粒沿倾斜面滚落，所述喷淋液喷淋于所述倾斜面。
[0018]可选的，所述喷淋液通过具有长条形口部的喷淋机构喷出，形成瀑布状喷淋液。
[0019]可选的，所述第二预设流量为2.5m3/h～30m3/h，所述第一预设流量为所述第二预设流量的二倍以上。
[0020]可选的，所述方法还包括：分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。
[0021]可选的，所述分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒包括：振动和/或搅拌所述干化混合物。
[0022]可选的，利用振动泵振动所述干化混合物，振动泵的振动频率为1Hz～60Hz，利用搅拌器搅拌所述干化混合物，搅拌器的转速为6rpm～120rpm。
[0023]一种污泥干化设备，其特征在于，包括：
[0024]混合装置，用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；以及
[0025]挤压装置，用于挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。
[0026]可选的，所述混合装置包括喷淋机构和送料机构，所述送料机构用于输送所述吸液颗粒，所述喷淋机构用于喷出所述待干化污泥浆液的喷淋液。
[0027]可选的，所述喷淋机构包括喷淋头和具有长条形口部的喷淋腔，通过所述喷淋头喷出的所述待干化污泥浆液的喷淋液经由所述喷淋腔的长条形口部喷出。
[0028]可选的，所述喷淋头的出液口位于所述喷淋腔的内部。
[0029]可选的，所述喷淋机构设置于所述送料机构的上方，所述送料机构包括倾斜面，所述吸液颗粒沿所述倾斜面滚落，所述喷淋液喷洒于所述倾斜面。
[0030]可选的，所述挤压装置包括挤压机构和挤压腔，所述挤压腔用于盛放待挤压的所述混合物，所述混合物在所述挤压腔内被挤压，所述挤压腔的底部为筛网，被挤压出的液体
通过所述筛网过滤和排出。
[0031]可选的，所述挤压机构包括基体、压板以及连接所述基体与所述压板的动力源和可变形连接件，所述基体固定设置，所述动力源带动所述压板相对所述基体活动，产生挤压所述混合物的活动行程，所述可变形连接件在所述压板的活动行程中产生不干涉所述压板动作的变形。
[0032]可选的，所述挤压机构还包括导向部，所述动力源带动所述压板沿所述导向部活动，产生所述活动行程。
[0033]可选的，所述设备还包括输送装置，所述输送装置用于将所述混合物输送至所述挤压腔，
[0034]所述输送装置包括底部输送带和两个侧部输送带，所述两个侧部输送带设置于所述底部输送带的两相对侧，所述底部输送带环绕所述挤压腔的底壁往复运动，所述两个侧部输送带各自环绕所述挤压腔的侧壁往复运动，所述底部输送带为筛网结构的输送带。
[0035]可选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化方法，其特征在于，包括：将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。2.根据权利要求1所述的污泥干化方法，其特征在于，还包括：解除对所述混合物的挤压，所述吸液颗粒具有弹性，所述吸液颗粒在复原过程中复吸所述混合物内的残余液体，得到干化混合物。3.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述吸液颗粒分散地混合于所述待干化污泥浆液中，所述吸液颗粒与所述待干化污泥浆液的混合比例为：所述吸液颗粒的体积是所述待干化污泥浆液的体积的两倍以上。4.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，挤压所述混合物时，保持挤压时间为5s～30s，压强为5Pa～50Pa。5.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述待干化污泥浆液由污泥原料与稀释液混合而成，所述待干化污泥浆液的含液率为85％以上。6.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述吸液颗粒包括弹性基体和添加剂，所述添加剂包括如下中的至少一种：石墨烯、聚氨酯、碳纳米管、活性碳、纤维素、纳米陶、纳米粉体、淀粉、乙烯、乙酸、乙烯酯、偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯。7.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合包括：将吸液颗粒按第一预设流量输出，将待干化污泥浆液按第二预设流量以喷淋的方式喷出，所述吸液颗粒与所述干化污泥浆液的喷淋液在输送的过程中逐渐参于混合。8.根据权利要求7所述的污泥干化方法，其特征在于，在逐渐参于混合的过程中，所述吸液颗粒沿倾斜面滚落，所述喷淋液喷淋于所述倾斜面。9.根据权利要求7所述的污泥干化方法，其特征在于，所述喷淋液通过具有长条形口部的喷淋机构喷出，形成瀑布状喷淋液。10.根据权利要求7所述的污泥干化方法，其特征在于，所述第二预设流量为2.5m3/h～30m3/h，所述第一预设流量为所述第二预设流量的二倍以上。11.根据权利要求2所述的污泥干化方法，其特征在于，所述方法还包括：分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒。12.根据权利要求11所述的污泥干化方法，其特征在于，所述分离所述干化混合物中的所述吸液颗粒与附着于所述吸液颗粒的固相污泥颗粒包括：振动和/或搅拌所述干化混合物。13.根据权利要求12所述的污泥干化方法，其特征在于，利用振动泵振动所述干化混合物，振动泵的振动频率为1Hz～60Hz，利用搅拌器搅拌所述干化混合物，搅拌器的转速为6rpm～120rpm。14.一种污泥干化设备，其特征在于，包括：混合装置(11)，用于将吸液颗粒与待干化污泥浆液混合，得到混合物，所述混合物中的待干化污泥浆液的液体被吸液颗粒吸附；以及挤压装置(12)，用于挤压所述混合物，所述吸液颗粒被压缩并排出液体。15.根据权利要求14所述的污泥干化设备，其特征在于，所述混合装置(11)包括喷淋机
构(110)和送料机构(112)，所述送料机构(112)用于输送所述吸液颗粒，所述喷淋机构(110)用于喷出所述待干化污泥浆液的喷淋液。16.根据权利要求15所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋机构(110)包括喷淋头(110a)和具有长条形口部的喷淋腔(110b)，通过所述喷淋头(110a)喷出的所述待干化污泥浆液的喷淋液经由所述喷淋腔(110b)的长条形口部喷出。17.根据权利要求16所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋头(110a)的出液口(110aa)位于所述喷淋腔(110b)的内部。18.根据权利要求15所述的污泥干化设备，其特征在于，所述喷淋机构(110)设置于所述送料机构(112)的上方，所述送料机构(112)包括倾斜面(112a)，所述吸液颗粒沿所述倾斜面(112a)滚落，所述喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：江艳存，王贵山，
申请(专利权)人：招远市汇潮新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：