一种膜氧化反应器及废水处理方法技术

本发明专利技术公开一种膜氧化反应器，涉及膜处理技术领域，基于陶瓷膜在使用过程中易污染、使用寿命短的问题而提出的，本发明专利技术包括膜组件、废液槽、自吸泵、净水槽、气液混合泵和纳微米气泡产生装置；膜组件包括管式膜、第一堵头、第二堵头和连接管，自吸泵的入口端与连接管连通，自吸泵的出口端与净水槽连通；气液混合泵的入口端与废液槽连通，气液混合泵的出口端与纳微米气泡产生装置的入口端连通，纳微米气泡产生装置的出口端与废液槽连通。本发明专利技术还提供采用一种废水处理方法，本发明专利技术的有益效果在于：膜氧化反应器在降解废水的同时，通过纳微米泡产生装置产生的纳微米气泡在膜外表面附着、流动，缓解了膜污染问题，延长了膜的使用寿命。延长了膜的使用寿命。延长了膜的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种膜氧化反应器及废水处理方法


[0001]本专利技术涉及膜处理
，具体涉及一种膜氧化反应器及废水处理方法。

技术介绍

[0002]高浓度有机废水来自印染、医药、食品等行业，印染废水成分复杂，具有高浓度、高色度、高毒性的特点，此类废水难降解，对生物有毒害作用，分解产生致癌物质，严重威胁人类健康。
[0003]高浓度难降解有机废水的处理方式多种多样，用单一方法处理费用高，达到理想处理效果难度大，因此工业难降解有机废水经常用几种处理结合的方式处理，在对废水深度处理之前进行预处理。目前，印染废水主要处理方式包括物化法、化学法和生物法，具体处理手段包括吸附法、絮凝法、高级氧化法以及生物氧化法，但是吸附法造成二次污染，污染物不能彻底被转化，絮凝法造成大量污泥，处理困难，目前，膜生物反应器处理效率高，但是印染废水酸碱度高条件苛刻，微生物难以生存。
[0004]膜是在驱动压力下可以将离子、分子、颗粒物质进行分离的一种介质，根据膜材料不同，有有机膜和无机膜之分，有机膜主要是有高分子复合材料聚合而成，由于有机膜分离效率高、操作简便、能耗少被应用于水处理领域中，但是有机膜易受有机物侵蚀，耐腐蚀性差、易污染、稳定性差、使用寿命短；无机膜以陶瓷膜为主导，陶瓷膜是由氧化硅、氧化钛、氧化铝等高温煅烧而成，陶瓷膜按孔径大小分为微滤、超滤、纳滤和反渗透膜，陶瓷膜化学稳定性好，耐强酸碱，抗机械冲击能力强，耐氧化，使用寿命长，分离精度高，分离技术分离效率高、占地面积小，因而被应用广泛，常用于印染、医药、工业废水的处理，陶瓷膜分离技术原理主要包含膜表面截留和膜内部截留。
[0005]专利CN201220202995.6公开一种生物锰氧化物膜生物反应器，包括反应器，反应器底部的进水管、顶部的出水管、回流管，反应器内部的超滤膜，超滤膜的下方置有曝气盘，反应器顶部另设置有温控装置、pH探头以及溶解氧探头。膜表面截留主要是机械筛分作用、静电吸附作用、架桥作用，使得污染物被截留在陶瓷膜外表面，膜内截留有吸附作用，还有膜内部的网络截留作用，在污染物被截留的同时，污染物吸附在陶瓷膜表面和内部以及在浓差极化的作用使得膜表面形成滤饼层，造成陶瓷膜污染，使得成本提高，使用寿命缩短。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题之一在于陶瓷膜在使用过程中易污染、使用寿命短，提供一种膜氧化反应器。
[0007]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0008]本专利技术提供一种膜氧化反应器，包括膜组件、废液槽、自吸泵、净水槽、气液混合泵和纳微米气泡产生装置；
[0009]所述膜组件包括管式膜、第一堵头、第二堵头和连接管，所述管式膜位于废液槽内；所述管式膜的一端设有第一堵头，所述管式膜的另一端设有第二堵头，所述第二堵头背
离管式膜的端部与连接管连通，所述自吸泵的入口端与连接管连通，所述自吸泵的出口端与净水槽连通；
[0010]所述气液混合泵的入口端与废液槽连通，所述气液混合泵的出口端与纳微米气泡产生装置的入口端连通，所述纳微米气泡产生装置的出口端与废液槽连通。
[0011]工作原理：启动气液混合泵，在气液混合泵的吸力作用下，气体和废液槽中的废水进入纳微米气泡产生装置中，通过纳微米气泡产生装置产生的纳微米气泡进入废液槽中，形成循环体系，产生的纳微米气泡附着在膜组件表面或在膜组件附近流动；
[0012]膜组件浸没在废液槽中，启动自吸泵，废液槽中的废水透过膜组件，经过连接管，通过负压抽滤的方式，经膜组件过滤后进入净水槽中。
[0013]有益效果：本专利技术能够对废水进行降解，同时管式膜的一端密封，使纳微米气泡在膜外表面附着、流动，与膜形成膜过滤氧化体系，阻止了滤饼层的快速形成，纳微米气泡破裂时释放羟基自由基将膜面的有机物矿化，从而缓解了膜污染问题，延长了膜的使用寿命。
[0014]优选的，所述管式膜为管式陶瓷膜。
[0015]优选的，所述管式陶瓷膜的两端位于同一水平面。
[0016]优选的，所述管式陶瓷膜内设有19个孔道，所述陶瓷膜的长度为20cm。
[0017]优选的，所述纳微米气泡产生装置包括溶气罐和射流器；所述气液混合泵的出口端与溶气罐的入口端连通，所述溶气罐的出口端与射流器的入口端连通，所述射流器的出口端与废液槽连通。
[0018]优选的，所述纳微米气泡产生装置还包括液体流量计和压力表；所述液体流量计的入口端与溶气罐连通，所述液体流量计的出口端与压力表的入口端连通，所述压力表的出口端与射流器的入口端连通。
[0019]优选的，所述纳微米气泡产生装置还包括第一气体流量计，所述第一气体流量计位于气液混合泵和废液槽之间，所述第一气体流量计的入口端与废液槽连通，所述第一气体流量计的出口端与气液混合泵的入口端连通。
[0020]本专利技术解决的技术问题之二在于陶瓷膜在使用过程中易污染、使用寿命短，提供一种基于上述膜氧化反应器的废水处理方法。
[0021]本专利技术是采用以下技术方案解决上述技术问题的：
[0022]一种废水处理方法，包括以下步骤：
[0023](1)将废水置于废液槽中，启动气液混合泵，气体和废液槽中的废水进入纳微米气泡产生装置中，通过纳微米气泡产生装置产生的纳微米气泡进入废液槽中，形成循环体系；
[0024](2)启动自吸泵，废液槽中的废水透过膜组件，经过连接管，经膜组件过滤后进入净水槽中。
[0025]有益效果：采用本专利技术中的方法对废水进行降解的同时，纳微米气泡在膜外表面附着、流动，与膜形成膜过滤氧化体系，阻止了滤饼层的快速形成，纳微米气泡破裂时释放羟基自由基将膜面的有机物矿化，从而缓解了膜污染问题，延长了膜的使用寿命。
[0026]优选的，所述纳微米气泡产生装置包括溶气罐、射流器、液体流量计、压力表和第一气体流量计；
[0027]所述气液混合泵的出口端与溶气罐的入口端连通，所述溶气罐的出口端与射流器的入口端连通，所述射流器的出口端与废液槽连通；
[0028]所述液体流量计的入口端与溶气罐连通，所述液体流量计的出口端与压力表的入口端连通，所述压力表的出口端射流器的入口端连通；
[0029]所述第一气体流量计位于气液混合泵和废液槽之间，所述第一气体流量计的入口端与废液槽连通，所述第一气体流量计的出口端与气液混合泵的入口端连通。
[0030]优选的，所述气液混合泵的进气量为1.6～2.0L/min，所述气液混合泵的流量为12～14L/min，所述射流器的进气量为32-40mL/min，所述压力表的参数为2.0～2.5Mpa。
[0031]优选的，所述自吸泵的泵速为80～100r/min。
[0032]优选的，所述废液槽中废水的pH为3～4。
[0033]优选的，所述废水为甲基橙水溶液。
[0034]本专利技术的优点在于：
[0035](1)本专利技术中的膜氧化反应器在降解废水的同时，通过纳微米泡产生装置产生的纳微米气泡在膜外表面附着、流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膜氧化反应器，其特征在于：包括膜组件、废液槽、自吸泵、净水槽、气液混合泵和纳微米气泡产生装置；所述膜组件包括管式膜、第一堵头、第二堵头和连接管，所述管式膜位于废液槽内；所述管式膜的一端设有第一堵头，所述管式膜的另一端设有第二堵头，所述第二堵头背离管式膜的端部与连接管连通，所述自吸泵的入口端与连接管连通，所述自吸泵的出口端与净水槽连通；所述气液混合泵的入口端与废液槽连通，所述气液混合泵的出口端与纳微米气泡产生装置的入口端连通，所述纳微米气泡产生装置的出口端与废液槽连通。2.根据权利要求1所述的膜氧化反应器，其特征在于：所述管式膜为管式陶瓷膜。3.根据权利要求1所述的膜氧化反应器，其特征在于：所述纳微米气泡产生装置包括溶气罐和射流器；所述气液混合泵的出口端与溶气罐的入口端连通，所述溶气罐的出口端与射流器的入口端连通，所述射流器的出口端与废液槽连通。4.根据权利要求3所述的膜氧化反应器，其特征在于：所述纳微米气泡产生装置还包括液体流量计和压力表；所述液体流量计的入口端与溶气罐连通，所述液体流量计的出口端与压力表的入口端连通，所述压力表的出口端与射流器的入口端连通。5.根据权利要求4所述的膜氧化反应器，其特征在于：所述纳微米气泡产生装置还包括第一气体流量计，所述第一气体流量计位于气液混合泵和废液槽之间，所述第一气体流量计的入口端与废液槽连通，所述第一气体流量计的出口端与气液混合泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余江，刘向荣，岳翠娇，施王军，
申请(专利权)人：安庆北化大科技园有限公司，
类型：发明
国别省市：