反射型屏幕制造技术

本发明专利技术提供一种反射型屏幕，其使用了铝箔反射层，能够简单地控制散斑。一种反射型屏幕，其是将表面扩散层（１）、透明粘合剂层（２）、铝箔反射层（５）层叠而构成的反射型屏幕，所述透明粘合剂层（２）中添加有扩散材料，在该透明粘合剂层（２）和铝箔反射层（５）之间设置有预定厚度的透明层（３）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】反射型屏幕
本专利技术涉及使用有铝箔的反射型屏幕。
技术介绍
以往，提出有在轧制的铝箔反射层上隔着透明粘合剂层层叠表面扩散层的反射型屏幕，该反射型屏幕被公认为由于铝箔表面的细微的凹凸(被称为发丝纹线(hairline)，该发丝纹线是在轧制形成时必然形成的)而光学特性(分辨率)良好。但是，若细微的发丝纹线过多，则投射到铝箔表面上的光发生干涉，由此可观察到散斑(speckle)。在较暗的房间内鉴赏或投射白色影像时这样的散斑很明显，所以有时会感觉到不舒服。但是，理论上来说，所述细微的发丝纹线的凹凸深度若大于等于200μm，则不产生散斑，若凹凸深度小于等于200μm，则容易观察到散斑。实际上，铝箔的轧制形成时产生的发丝纹线的凹凸深度大多小于等于100μm。因此，例如，虽可以考虑如下方法，即，在制造铝箔时使铝箔表面的凹凸深度大于等于200μm，以防止散斑的产生，但将工序管理在使铝箔表面的凹凸深度大于等于200μm是很困难的，所以难以防止散斑。
技术实现思路
本专利技术提供一种反射型屏幕，其使用了铝箔反射层，能够简单地控制散斑。参照附图，说明本专利技术的要旨。一种反射型屏幕，其是将表面扩散层1、透明粘合剂层2以及铝箔反射层5层叠而构成的反射型屏幕，其特征在于，所述透明粘合剂层2-->中添加有扩散材料，在该透明粘合剂层2和铝箔反射层5之间设置有预定厚度的透明层3。并且，如第一方面所述的反射型屏幕，其特征在于，扩散材料的添加量为使得透明粘合剂层2的雾度达到50～70的量。并且，如第一方面或第二方面的任意一项所述的反射型屏幕，其特征在于，透明层3的厚度为大于等于1mm。并且，如第一方面或第二方面的任意一项所述的反射型屏幕，其特征在于，透明层3的厚度为1mm～3mm。并且，如第一方面至第四方面的任意一项所述的反射型屏幕，其特征在于，在透明层3和铝箔反射层5之间设置有偏光板4。并且，如第五方面所述的反射型屏幕，其特征在于，在铝箔反射层5的上面层叠有未添加扩散材料的透明粘合剂层2”，在该未添加扩散材料的透明粘合剂层2”的上面层叠有偏光板4，在该偏光板4的上面层叠有未添加扩散材料的透明粘合剂层2’，在该未添加扩散材料的透明粘合剂层2’的上面层叠有透明层3，在该透明层3的上面层叠有添加了扩散材料的透明粘合剂层2，在该添加了扩散材料的透明粘合剂层2的上面层叠有表面扩散层1。并且，如第六方面所述的反射型屏幕，其特征在于，表面扩散层1、未添加扩散材料的透明粘合剂层2’，2”、透明层3、偏光板4以及添加了扩散材料的透明粘合剂层2的各层的折射率为1.45～1.55。本专利技术在透明粘合剂层中添加了扩散材料，所以散斑扩散开、被平均化，在透明粘合剂层和铝箔反射层之间设置了预定厚度的透明层，所以在铝箔表面产生的散斑以分辨率发生了下降的状态(模糊状态，ボカシ状態)到达表面扩散层，散斑得到控制。附图说明图1是表示本实施例的层叠状态的说明图。符号说明-->1表面扩散层，2添加了扩散材料的透明粘合剂层，2’未添加扩散材料的透明粘合剂层，2”未添加扩散材料的透明粘合剂层，3透明层，4偏光板，5铝箔反射层。具体实施方式根据附图，示出本专利技术的作用，并简单说明认为优选的本专利技术的实施方式。本专利技术在透明粘合剂层2中添加了扩散材料，所以该透明粘合剂层2呈白色混浊，由例如投射来的光发生干涉而产生的散斑发生扩散、被平均化。而且，在透明粘合剂层2和铝箔反射层5之间设置了预定厚度的透明层3，因此，从铝箔表面层5到表面扩散层1之间产生了对应透明层3厚度的距离，在铝箔表面产生的散斑在焦点稍微偏移、分辩度发生降低的状态(模糊状态)下到达表面扩散层1。因此，本专利技术的反射型屏幕相应地散斑不明显，能够简单地控制散斑。实施例参照附图，对本专利技术的具体实施例进行说明。本实施例是通过如下步骤构成的反射型屏幕，即，在铝箔反射层5的上面层叠未添加扩散材料的透明粘合剂层2”，在该未添加扩散材料的透明粘合剂层2”的上面层叠偏光板4，在该偏光板4的上面层叠未添加扩散材料的透明粘合剂层2’，在该未添加扩散材料的透明粘合剂层2’的上面层叠透明层3，在该透明层3的上面层叠添加了扩散材料的透明粘合剂层2，在该添加了扩散材料的透明粘合剂层2的上面层叠表面扩散层1。表面扩散层1采用树脂膜。作为树脂膜，可采用TAC(三乙酰纤维素)、聚丙烯、氯乙烯、丙烯酸、聚碳酸酯等。并且，所述树脂膜在表面上通过压纹加工或涂敷加工等实施了防眩光(Anti-Glare)处理，赋予了表面硬度和表面的防眩效果。本实施例中使用TAC。未添加扩散材料的透明粘合剂层2’、2”采用感压型丙烯酸类粘合剂。-->作为粘合剂，可采用透明性高的丙烯酸类粘合剂，或者采用聚氨酯类以及聚脂类粘合剂等。优选所述未添加扩散材料的透明粘合剂层2’、2”的总厚度为30μm左右。并且，添加了扩散材料的透明粘合剂层2的扩散材料为具有透明性的球形或不定形填充物，材质采用硅酮、苯乙烯、丙烯酸等透明性高的材料。本实施例使用平均粒径5μm的硅酮球形珠粒(beads)，对其添加量进行调整，使得添加了扩散材料的透明粘合剂层2的雾度(haze)为50～70。通过实验证实，在所述透明粘合剂层2的雾度小于等于50的情况下，在铝箔表面上产生的散斑的扩散和平均化不充分，因而不理想，在大于等于70的情况下，光学特性变差(出现暗的影像)，且由于添加了过剩的扩散材料，所述透明粘合剂层2上产生条纹等外观缺陷，因而不理想。透明层3采用合成树脂制的板材。作为该合成树脂制的板材，可采用由丙烯酸树脂板构成的透明板材，该丙烯酸树脂板具有与光学玻璃同等或其以上的透明性。所述透明层3利用厚度使铝箔表面产生的散斑成模糊状态。此时，透明层3的厚度若小于等于1mm，则不产生模糊效果，不能抑制散斑，因此不理想，若大于等于3mm，则模糊效果过大，分辨率降低，因此不理想。即，优选透明层3的厚度在1mm～3mm的范围内，若透明层3的厚度在1mm～3mm的范围内，则不会使分辨率降低，且能够发挥防止散斑的效果。偏光板4采用碘系偏光板或染料系偏光板。具体讲，可采用偏光度大于等于90％的偏光板。所述偏光板的厚度设定为120μm左右。本实施例使用厚度为120μm、偏光度为95％的碘系偏光板。作为铝箔反射层5采用利用压延机将铸块或板坯压延为厚度小于等于0.15mm的铝箔。具体讲，采用厚度被压延为小于等于0.007mm的软质铝箔。本实施例中，使上述的表面扩散层、未添加扩散材料的透明粘合剂层2’，2”、透明层3、偏光板4以及添加了扩散材料的透明粘合剂层2的折射率匹配。具体讲，通过将各自的折射率调整为1.45～1.55，各层-->上难以产生表面反射，可靠地抑制在层间产生散斑。另外，本实施例采用了如下结构，即，如上所述，在铝箔反射层5的上面层叠未添加扩散材料的透明粘合剂层2”，在该未添加扩散材料的透明粘合剂层2”的上面层叠偏光板4，在该偏光板4的上面层叠未添加扩散材料的透明粘合剂层2’，在该未添加扩散材料的透明粘合剂层2’的上面层叠透明层3，在该透明层3的上面层叠添加了扩散材料的透明粘合剂层2，在该添加了扩散材料的透明粘合剂层2的上面层叠表面扩散层1，但也可以采用将透明层3和偏光板4调换的结构，即，在铝箔反射层5的上面层叠未添加扩散材料的透明粘合剂层2”本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反射型屏幕，其是将表面扩散层、透明粘合剂层以及铝箔反射层层叠而构成的反射型屏幕，其特征在于，所述透明粘合剂层中添加有扩散材料，在该透明粘合剂层和铝箔反射层之间设置有预定厚度的透明层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2003-12-25 430943/20031.一种反射型屏幕，其是将表面扩散层、透明粘合剂层以及铝箔反射层层叠而构成的反射型屏幕，其特征在于，所述透明粘合剂层中添加有扩散材料，在该透明粘合剂层和铝箔反射层之间设置有预定厚度的透明层。2.如权利要求1所述的反射型屏幕，其特征在于，扩散材料的添加量为使得透明粘合剂层的雾度达到50～70的量。3.如权利要求1或2的任意一项所述的反射型屏幕，其特征在于，透明层的厚度为大于等于1mm。4.如权利要求1或2的任意一项所述的反射型屏幕，其特征在于，透明层的厚度为1mm～3mm。5.如权利要求1至4的任意一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丹羽政敏，丸田一，江端范充，泽村裕二，菊地健，谷野友哉，
申请(专利权)人：株式会社有泽制作所，索尼株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]