燃料电池用隔板部件、及其制造方法技术

燃料电池用隔板部件(10)具备：由树脂构成的第一树脂层(13)；和层叠于第一树脂层(13)且实质上由石墨形成的石墨层(11)。石墨层(11)的层叠量为50g/m2以下，石墨的体积电阻率为3mΩ

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】燃料电池用隔板部件、及其制造方法


[0001]本专利技术涉及燃料电池用隔板部件、及其制造方法。

技术介绍

[0002]作为燃料电池用隔板部件所要求的特性，有导电性、不透气性(也称为阻气性)等。作为用于使燃料电池用隔板部件的导电性变良好的材料，可举出炭黑、膨胀石墨、天然石墨等导电性材料。此外，提出了使用了这样的导电性材料的各种燃料电池用隔板部件(例如，参见专利文献1)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2009
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129601号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]构成专利文献1中公开的燃料电池用隔板的预成型体为包含膨胀石墨片的构成。该膨胀石墨片较厚，膨胀石墨片的韧性低，因此存在包含膨胀石墨片的预成型体的强度降低这样的课题。
[0008]本专利技术是鉴于上述情况而做出的，目的在于提供石墨层的厚度较薄、导电性优异的燃料电池用隔板部件及其制造方法。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]本申请的专利技术人为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，下述燃料电池用隔板部件能够解决上述课题，从而完成了本专利技术，所述燃料电池用隔板部件具备由树脂构成的第一树脂层、和层叠于第一树脂层且实质上由石墨形成的石墨层，石墨层的层叠量为50g/m2以下，石墨的体积电阻率为3mΩ
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cm以下。
[0011]即，本专利技术如下所述。
[0012][1]燃料电池用隔板部件，其具备：由树脂构成的第一树脂层；和层叠于前述第一树脂层且实质上由石墨形成的石墨层，前述石墨层的层叠量为50g/m2以下，前述石墨的体积电阻率为3mΩ
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cm以下。
[0013][2]如上述[1]所述的燃料电池用隔板部件，其中，在前述第一树脂层与前述石墨层之间，从前述第一树脂层侧起依次层叠有导电性纤维基材、由树脂构成的第二树脂层，前述第二树脂层的厚度比前述第一树脂层薄。
[0014][3]如上述[1]或[2]所述的燃料电池用隔板部件，其中，前述树脂为热塑性树脂组合物或热固性树脂组合物。
[0015][4]燃料电池用隔板部件的制造方法，其具备：第一树脂层形成工序，形成由树脂构成的第一树脂层；和石墨层形成工序，在前述第一树脂层上形成石墨层，所述石墨层的层叠量为50g/m2以下、且实质上由体积电阻率为3mΩ
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cm以下的石墨形成。
[0016][5]如上述[4]所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，前述石墨层形成工序包括：石墨片层叠工序，将由前述石墨形成的石墨片层叠于前述第一树脂层并进行压接；和剥离工序，在前述石墨片层叠工序之后将前述石墨片剥离。
[0017][6]如上述[4]或[5]所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，前述第一树脂层形成工序包括：树脂涂布工序，在实施了脱模处理的膜上涂布前述树脂；和树脂固化工序，形成半固化状态的第一树脂层。
[0018][7]燃料电池用隔板部件的制造方法，其具备：树脂涂布工序，在实施了脱模处理的膜上涂布树脂；第一树脂层形成工序，使前述树脂固化为半固化状态，形成第一树脂层；石墨片层叠工序，将由体积电阻率为3mΩ
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cm以下的石墨形成的石墨片层叠于前述第一树脂层并进行压接；膜剥离工序，将前述膜从前述第一树脂层剥离；第二石墨片层叠工序，在剥离了前述膜的第一树脂层的面上层叠由体积电阻率为3mΩ
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cm以下的石墨形成的石墨片并进行压接；和剥离工序，将前述石墨片从前述第一树脂层的两面剥离。
[0019][8]燃料电池用隔板部件的制造方法，其具备：
[0020]第一树脂层形成工序，形成由树脂构成的第一树脂层；第二树脂层形成工序，形成由树脂构成且比前述第一树脂层的厚度薄的、半固化状态的第二树脂层；导电性纤维基材层叠工序，在前述第二树脂层上层叠导电性纤维基材并进行加热压接；石墨层形成工序，在层叠有前述导电性纤维基材的第二树脂层的树脂面上形成石墨层，所述石墨层的层叠量为50g/m2以下、且实质上由体积电阻率为3mΩ
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cm以下的石墨形成；和第一树脂层层叠工序，在前述第二树脂层的前述导电性纤维基材上层叠前述第一树脂层并进行加热加压。
[0021][9]如上述[8]所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，前述第一树脂层形成工序包括：树脂涂布工序，在实施了脱模处理的膜上涂布前述树脂；和树脂固化工序，形成半固化状态的第一树脂层。
[0022][10]如上述[8]或[9]所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，前述第二树脂层形成工序包括：第二树脂涂布工序，在实施了脱模处理的膜上涂布前述树脂；和第二树脂固化工序，形成半固化状态的第二树脂层。
[0023][11]如上述[8]至[10]中任一项所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，前述石墨层形成工序包括：石墨片层叠工序，将由前述石墨形成的石墨片层叠于层叠有前述导电性纤维基材的第二树脂层的树脂面并进行压接；和剥离工序，在前述石墨片层叠工序之后将前述石墨片剥离。
[0024]专利技术的效果
[0025]根据本专利技术，能够提供石墨层的厚度较薄、导电性优异的燃料电池用隔板部件、及其制造方法。
附图说明
[0026][图1]为示出实施方式1的燃料电池用隔板部件的结构的概略截面图。
[0027][图2]为对制造实施方式1的燃料电池用隔板部件的工序进行说明的图，(a)为对涂布构成第一树脂层的树脂的工序进行说明的图，(b)为对干燥第一树脂层的工序进行说明的图，(c)为对在第一树脂层的两面上层叠石墨片的工序进行说明的图，(d)为对从第一树脂层的两面剥离石墨片而形成层叠体的工序进行说明的图。
[0028][图3]为示出实施方式2的燃料电池用隔板部件的结构的概略截面图。
[0029][图4A]为对制造实施方式2的燃料电池用隔板部件的工序进行说明的图，(a)为对涂布构成第一树脂层的树脂的工序进行说明的图，(a
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1)为对干燥第一树脂层的工序进行说明的图，(b)为对涂布构成第二树脂层的树脂的工序进行说明的图，(b
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1)为对干燥树脂的工序进行说明的图。
[0030][图4B]为对制造实施方式2的燃料电池用隔板部件的工序进行说明的图，(c)为对在第二树脂层上层叠导电性纤维基材并进行压接的工序进行说明的图，(d)为对在(c)工序中得到的第二树脂层上层叠石墨片并进行压接的工序进行说明的图，(e)为对在第二树脂层的导电性纤维基材上层叠第一树脂层并进行压接的工序进行说明的图。
[0031][图4C]为对制造实施方式2的燃料电池用隔板部件的工序进行说明的图，(f)为对从层叠体剥离石墨片的工序进行说明的图。
具体实施方式
[0032]以下，详细地对本专利技术的实施方式涉及的燃料电池用隔板部件及其制造方法进行说明。以下的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.燃料电池用隔板部件，其具备：由树脂构成的第一树脂层；和层叠于所述第一树脂层且实质上由石墨形成的石墨层，所述石墨层的层叠量为50g/m2以下，所述石墨的体积电阻率为3mΩ
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cm以下。2.如权利要求1所述的燃料电池用隔板部件，其中，在所述第一树脂层与所述石墨层之间，从所述第一树脂层侧起依次层叠有导电性纤维基材、由树脂构成的第二树脂层，所述第二树脂层的厚度比所述第一树脂层薄。3.如权利要求1或2所述的燃料电池用隔板部件，其中，所述树脂为热塑性树脂组合物或热固性树脂组合物。4.燃料电池用隔板部件的制造方法，其具备：第一树脂层形成工序，形成由树脂构成的第一树脂层；和石墨层形成工序，在所述第一树脂层上形成石墨层，所述石墨层的层叠量为50g/m2以下、且实质上由体积电阻率为3mΩ
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cm以下的石墨形成。5.如权利要求4所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，所述石墨层形成工序包括：石墨片层叠工序，将由所述石墨形成的石墨片层叠于所述第一树脂层并进行压接；和剥离工序，在所述石墨片层叠工序之后将所述石墨片剥离。6.如权利要求4或5所述的燃料电池用隔板部件的制造方法，其中，所述第一树脂层形成工序包括：树脂涂布工序，在实施了脱模处理的膜上涂布所述树脂；和树脂固化工序，形成半固化状态的第一树脂层。7.燃料电池用隔板部件的制造方法，其具备：树脂涂布工序，在实施了脱模处理的膜上涂布树脂；第一树脂层形成工序，使所述树脂固化为半固化状态，形成第一树脂层；石墨片层叠工序，将由体积电阻率为3mΩ
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cm以下的石墨形成的石墨片层叠于所述第一树脂层并进行压接；膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田阳，宫路希生，渡部贤一，
申请(专利权)人：株式会社有泽制作所，
类型：发明
国别省市：