一种极片裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极片裁切机构，包括机架、固定座、伺服电机、第一丝杆、第一螺母、第一滑块、上切刀及下切刀，固定座与竖直方向构成一倾斜角度，固定座沿前后方向滑动于机架上，伺服电机固定于固定座上，第一丝杆连接于伺服电机的输出端，第一螺母套设并螺纹连接于第一丝杆上，第一螺母设置于第一滑块上，第一滑块沿上下方向滑动于固定座上，上切刀固定于第一滑块上；下切刀固定于固定座上，上切刀交错设置于下切刀上方，极片由送料端输送至下切刀与上切刀之间。该极片裁切机构可以对上切刀在上下位置上进行移动，从而可以对极片裁切进行精准控制。行精准控制。行精准控制。

【技术实现步骤摘要】
一种极片裁切机构


[0001]本技术涉及极片设备的
，特别涉及一种极片裁切机构。

技术介绍

[0002]锂电池的电芯是由正极片、负极片及隔膜层叠后构成，在实际生产过程中，需将正极片及负极片的宽幅原材料裁切为满足不同需求的不同规格长度。现有的极片裁切机构是采用气缸控制切刀的上下移动，切刀的高度控制不好，影响极片裁切的精确度。
[0003]为此，我们提出了一种极片裁切机构。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种极片裁切机构，具有对上切刀位置控制、提高裁切精确度的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种极片裁切机构，包括机架、固定座、伺服电机、第一丝杆、第一螺母、第一滑块、上切刀及下切刀，所述固定座与竖直方向构成一倾斜角度，所述固定座沿前后方向滑动于所述机架上，所述伺服电机固定于所述固定座上，所述第一丝杆连接于所述伺服电机的输出端，所述第一螺母套设并螺纹连接于所述第一丝杆上，所述第一螺母设置于所述第一滑块上，所述第一滑块沿上下方向滑动于所述固定座上，所述上切刀固定于所述第一滑块上；所述下切刀固定于所述固定座上，所述上切刀交错设置于所述下切刀上方，所述极片由送料端输送至所述下切刀与所述上切刀之间。
[0006]优选的，所述的极片裁切机构还包括第一导轨，所述第一导轨沿上下方向设置于所述固定座上，所述第一滑块设有凹槽，所述第一导轨卡合于所述凹槽内。
[0007]优选的，所述的极片裁切机构还包括导向杆，所述第一滑块沿上下方向设置有穿置孔，所述导向杆穿置于所述穿置孔内；至少所述导向杆底部固定于所述固定座上。
[0008]优选的，所述导向杆顶部及所述导向杆底部均固定于所述固定座上。
[0009]优选的，所述的极片裁切机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述导向杆上，所述第一弹簧套设于所述导向杆下端，所述第一弹簧顶部抵接于所述第一滑块底面，所述第一弹簧底部固定于所述固定座上。
[0010]优选的，所述倾斜角度范围为0
°
～30
°
。
[0011]优选的，所述的极片裁切机构还包括纠偏移动组件，所述纠偏移动组件包含第二导轨、第二滑块，所述第二导轨沿前后方向设置于所述机架上，所述第二滑块滑动于所述第二导轨上，所述固定座固定于所述第二滑块上。
[0012]优选的，所述纠偏移动组件还包含第二丝杆、第二螺母，所述第二丝杆沿前后方向设置，所述第二螺母套设于所述第二丝杆上，所述第二螺母固定于所述第二滑块上。
[0013]优选的，所述纠偏移动组件还包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述第二丝杆上，所述第二弹簧一端固定于所述机架上，所述第二弹簧另一端抵接于所述第二螺母侧面。
[0014]优选的，所述的极片裁切机构还包括极片压紧组件，所述极片压紧组件包含气缸、
移动板、上压辊及下压辊，所述气缸沿上下方向固定设置于所述固定座上，所述移动板连接于所述气缸输出端，所述上压辊沿前后方向枢接于所述移动板上，所述下压辊沿前后方向枢接于所述固定座上；所述极片输送于所述上压辊与所述下压辊之间。
[0015]现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术的极片裁切机构中的第一丝杆连接于伺服电机的输出端，第一螺母套设并螺纹连接于第一丝杆上，第一螺母设置于第一滑块上，第一滑块沿上下方向滑动于固定座上，上切刀固定于第一滑块上；通过伺服电机、第一丝杆及第一螺母的设置可以对上切刀在上下位置上进行移动，从而可以对极片裁切进行精准控制。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的极片裁切机构的立体图一。
[0017]图2为本技术实施例的极片裁切机构(除去上切刀)的立体图二。
[0018]图3为本技术实施例的极片裁切机构的立体图三。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]图1-图3为本技术的极片裁切机构100的不同视觉图，图中X轴代表前后方向，图中Y轴代表左右方向，图中Z轴代表竖直方向，下面结合图1-图3对极片裁切机构100的结构进行详细描述：
[0021]请参阅图1-图3，本实施例的极片裁切机构100包括机架10、固定座20，固定座20与竖直方向构成一倾斜角度。通过设置倾斜角度可以使得极片的出料更加顺畅不堵料。优选的，倾斜角度范围为0
°
～30
°
。
[0022]请继续参阅图1-图3，本实施例的极片裁切机构100还包括伺服电机30、第一丝杆40、第一螺母50、第一滑块60、上切刀70a及下切刀70b。其中，伺服电机30固定于固定座20上，第一丝杆40连接于伺服电机30的输出端，第一螺母50套设并螺纹连接于第一丝杆40上，第一螺母50设置于第一滑块60上，第一滑块60沿上下方向滑动于固定座20上，上切刀70a固定于第一滑块60上。则，当伺服电机30工作时，伺服电机30带动第一丝杆40转动，第一螺母50沿第一丝杆40长度方向移动，第一螺母50带动第一滑块60移动，带动连接于第一滑块60上的上切刀70a移动。
[0023]具体的，极片裁切机构100还包括第一导轨70，第一导轨70沿上下方向设置于固定座20上，第一滑块60设有凹槽，第一导轨70卡合于凹槽内。通过第一导轨70实现对第一滑块60滑动位置的导向作用。
[0024]请继续参阅图1-图3，本实施例的极片裁切机构100还包括导向杆80a，通过导向杆80a对第一滑块60的移动方向起到导向作用。第一滑块60沿上下方向设置有穿置孔，导向杆80a穿置于穿置孔内；至少导向杆80a底部固定于固定座20上，但并不以此为限，也可导向杆80a顶部及导向杆80a底部均固定于固定座20上。
[0025]进一步的，本技术的极片裁切机构100还包括第一弹簧80b，第一弹簧80b套设于导向杆80a上，第一弹簧80b套设于导向杆80a下端，第一弹簧80b顶部抵接于第一滑块60
底面，第一弹簧80b底部固定于固定座20上。通过第一弹簧80b的设置对第一滑块60移动起到缓冲作用。
[0026]本实施例的极片裁切机构100还包括下切刀70b，下切刀70b固定于固定座20上，上切刀70a交错设置于下切刀70b上方，极片由送料端输送至下切刀70b与上切刀70a之间。则，当极片输送到裁切位置时，上切刀70a向下移动，上切刀70a与下切刀70b将位于裁切位置的极片切断。
[0027]请继续参阅图1-图3，本技术的极片裁切机构100还包括纠偏移动组件80，通过纠偏移动组件80可将固定座20沿前后方向滑动于机架10上，纠偏移动组件80可调整固定座20沿前后方向滑动于机架10上，改变固定座20相对于机架10的位置，从而保持极片边缘始终在相同位置，避免极片裁切位置发生偏移，提高产品质量。
[0028]具体的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片裁切机构，其特征在于，包括机架、固定座、伺服电机、第一丝杆、第一螺母、第一滑块、上切刀及下切刀，所述固定座与竖直方向构成一倾斜角度，所述固定座沿前后方向滑动于所述机架上，所述伺服电机固定于所述固定座上，所述第一丝杆连接于所述伺服电机的输出端，所述第一螺母套设并螺纹连接于所述第一丝杆上，所述第一螺母设置于所述第一滑块上，所述第一滑块沿上下方向滑动于所述固定座上，所述上切刀固定于所述第一滑块上；所述下切刀固定于所述固定座上，所述上切刀交错设置于所述下切刀上方，所述极片由送料端输送至所述下切刀与所述上切刀之间。2.根据权利要求1所述的极片裁切机构，其特征在于，还包括第一导轨，所述第一导轨沿上下方向设置于所述固定座上，所述第一滑块设有凹槽，所述第一导轨卡合于所述凹槽内。3.根据权利要求1所述的极片裁切机构，其特征在于，还包括导向杆，所述第一滑块沿上下方向设置有穿置孔，所述导向杆穿置于所述穿置孔内；至少所述导向杆底部固定于所述固定座上。4.根据权利要求3所述的极片裁切机构，其特征在于，所述导向杆顶部及所述导向杆底部均固定于所述固定座上。5.根据权利要求3所述的极片裁切机构，其特征在于，还包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述导向杆上，所述第一弹簧套设于所述导向杆下端，所述第一弹簧顶部抵接于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋天明，李德刚，
申请(专利权)人：东莞市创一铭智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：