一种适用于大工件的自动堆焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于大工件的自动堆焊机，包括底板、支架、顶板、移动机构、自动堆焊机构、驱动机构、夹持机构和承托机构，所述底板上表面的另一侧固定安装有固定底座，所述固定底座上表面的一侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有顶座，所述连接座的一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有活动支座，所述活动支座的内部通过轴承活动连接有第二转轴。本实用新型专利技术通过第一液压杆、活动支座和夹持机构方便对工件进行安装和拆卸，通过承托机构能够对工件进行承托，降低工人的劳动强度，通过驱动机构能够控制工件进行转动，从而便于均匀的在工件表面进行堆焊作业，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于大工件的自动堆焊机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种适用于大工件的自动堆焊机。

技术介绍

[0002]矿山用的破碎机转子、钢铁行业用的重型支撑辊等重型工件或大型工件在长时间的使用后，磨损严重，不能满足生产需求，企业为节约生产成本，通常会对这些工件进行堆焊修复。
[0003]目前市场上有不少用于对工件外圆表面进行堆焊修复的自动堆焊机，其工作原理是由减速电机带动卡盘，卡盘带动工件转动进而进行堆焊修复处理，其结构设计并不是完全针对重型或大型工件的，卡盘无法夹紧如破碎机转子、重型支撑辊这类重型或大型工件，在对重型或大型工件进行堆焊修复时，只能采用人工手动堆焊，但是，劳动强度大，加工效率低，因此，需要一种适用于大工件的自动堆焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于大工件的自动堆焊机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于大工件的自动堆焊机，包括底板，所述底板上表面的两侧均固定安装有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有移动机构，所述移动机构的下方设置有自动堆焊机构，所述底板上表面的一侧固定连接有固定支座，所述固定支座的内部通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有驱动机构，所述底板上表面的另一侧固定安装有固定底座，所述固定底座上表面的一侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有顶座，所述连接座的一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有活动支座，所述活动支座的内部通过轴承活动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的一端均固定连接有夹持机构，所述底板上表面的中部固定安装有承托机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括壳体、第一电机、螺杆、螺套和移动架，所述壳体与顶板的下表面固定连接，所述壳体的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有移动架。
[0007]优选的，所述自动堆焊机构包括第二液压杆和自动堆焊机，所述第二液压杆固定安装于移动架的底部，所述自动堆焊机固定安装于第二液压杆的底部。
[0008]优选的，所述驱动机构包括第二电机、第一带轮、皮带和第二带轮，所述第二电机固定安装于底板的上表面，所述第一带轮固定安装于第二电机的输出端，所述第二带轮固定安装于第一转轴的一端，所述第一带轮与第二带轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述夹持机构包括套筒、螺纹孔、固定螺栓和夹板，所述套筒的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端固定连接有夹板。
[0010]优选的，所述固定底座的上表面和顶座的下表面均开设有滑轨，所述活动支座的
上下两侧均固定安装有滑轮，所述滑轮设置于滑轨的内部。
[0011]优选的，所述承托机构包括第三液压杆和承托板，所述第三液压杆固定安装于底板的上表面，所述承托板固定安装于第三液压杆的顶端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过第一液压杆和活动支座的设置，使用第一液压杆能够控制活动支座左右移动，从而可调整两个夹持机构的间距，一方面方便对工件进行安装和拆卸，另一方面方便对不同大小的工件进行固定，通过夹持机构方便对工件进行安装和拆卸。
[0014]2、本技术通过承托机构的设置，在固定工件时，可使用第三液压杆伸长，控制承托板升起，使承托板对工件进行承托，降低工人的劳动强度。
[0015]3、本技术通过移动机构的设置，能够控制自动堆焊机水平移动，调整自动堆焊机的位置，方便对不同位置进行堆焊作业，通过驱动机构能够控制工件进行转动，从而便于均匀的在工件表面进行堆焊作业，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术移动机构的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术夹持机构的内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支架；3、顶板；4、移动机构；401、壳体；402、第一电机；403、螺杆；404、螺套；405、移动架；5、自动堆焊机构；501、第二液压杆；502、自动堆焊机；6、固定支座；7、第一转轴；8、驱动机构；801、第二电机；802、第一带轮；803、皮带；804、第二带轮；9、固定底座；10、连接座；11、顶座；12、第一液压杆；13、活动支座；14、第二转轴；15、夹持机构；1501、套筒；1502、螺纹孔；1503、固定螺栓；1504、夹板；16、承托机构；1601、第三液压杆；1602、承托板；17、滑轨；18、滑轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种适用于大工件的自动堆焊机，包括底板1，底板1上表面的两侧均固定安装有支架2，支架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有移动机构4，移动机构4的下方设置有自动堆焊机构5，底板1上表面的一侧固定连接有固定支座6，固定支座6的内部通过轴承活动连接有第一转轴7，第一转轴7的一端设置有驱动机构8，通过驱动机构8驱动第一转轴7转动，底板1上表面的另一侧固定安装有固定底座9，固定底座9上表面的一侧固定连接有连接座10，连接座10的顶部固定连接有顶座11，连接座10的一侧固定安装有第一液压杆12，第一液压杆12的一端固定连接有活动支座13，通过第一液压杆12和活动支座13的设置，使用第一液压杆12能够控制活动支座13左右移动，从而可调整两个夹持机构15的间距，一方面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于大工件的自动堆焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的两侧均固定安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面固定连接有移动机构(4)，所述移动机构(4)的下方设置有自动堆焊机构(5)，所述底板(1)上表面的一侧固定连接有固定支座(6)，所述固定支座(6)的内部通过轴承活动连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的一端设置有驱动机构(8)，所述底板(1)上表面的另一侧固定安装有固定底座(9)，所述固定底座(9)上表面的一侧固定连接有连接座(10)，所述连接座(10)的顶部固定连接有顶座(11)，所述连接座(10)的一侧固定安装有第一液压杆(12)，所述第一液压杆(12)的一端固定连接有活动支座(13)，所述活动支座(13)的内部通过轴承活动连接有第二转轴(14)，所述第一转轴(7)和第二转轴(14)的一端均固定连接有夹持机构(15)，所述底板(1)上表面的中部固定安装有承托机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种适用于大工件的自动堆焊机，其特征在于：所述移动机构(4)包括壳体(401)、第一电机(402)、螺杆(403)、螺套(404)和移动架(405)，所述壳体(401)与顶板(3)的下表面固定连接，所述壳体(401)的一端固定连接有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出端固定连接有螺杆(403)，所述螺杆(403)的表面螺纹连接有螺套(404)，所述螺套(404)的底部固定连接有移动架(405)。3.根据权利要求2所述的一种适用于大工件的自动堆焊机，其特征在于：所述自动堆焊机构(5)包括第二液...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴修朋，
申请(专利权)人：山东艾森耐磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：