本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极群极耳弯折装置，包括通槽，所述通槽包括等间距设置且用于与负极耳相配合的倾斜通槽，所述倾斜通槽由两个压块组成，两个所述压块的相对面设为对称的倾斜面，两个所述倾斜面之间的夹角范围为60
【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池极群极耳弯折装置
[0001]本技术属于蓄电池领域，尤其涉及一种蓄电池极群极耳弯折装置。
技术介绍
[0002]蓄电池在生产过程中都需要进行铸悍，然而通常蓄电池极群的负板片数比正板片数多一片，所以负极汇流排长度比正极长，负极汇流排端面基本贴近塑壳单格隔墙，因此，在装配铸焊工序中，我们需要对最外侧的边负板极耳朝内侧折弯10
°
~20
°
，为了能够提高焊接质量，极群入槽时需要人工对每个极群的边负板极耳向内轻捏一定角度，力道过大会使边负板极耳偏位倾斜甚至极耳根部脱粉，力道过小则会造成边负板极耳倾斜度不够，导致边负板极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动造成虚焊，或者极耳异位撞击汇流排模腔外造成极群报废。因此边负板极耳的弯折角度是否在有效范围内难以统一控制，从而无法保证产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种蓄电池极群极耳弯折装置，克服现有技术中的缺陷，有效解决
技术介绍
中的问题，达到边负板极耳弯折角度有效、保证产品质量的效果。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种蓄电池极群极耳弯折装置，包括通槽，所述通槽包括等间距设置且用于与负极耳相配合的倾斜通槽，所述倾斜通槽由两个压块组成，两个所述压块的相对面设为对称的倾斜面，两个所述倾斜面之间的夹角范围为60
°-
120
°
，所述倾斜面仅与所述负极耳两端的两个边负板极耳接触配合。
[0006]通过设置两侧为倾斜面的倾斜通槽，可在使用时将负极耳朝倾斜通槽内下压，则最外侧两端的两根边负板极耳在倾斜面的作用下受到挤压朝内弯折，根据需求定制倾斜面之间的夹角范围，可保证边负板极耳朝内侧极耳弯折的角度处于有效范围，且同时弯折最外侧的边负板极耳令其倾斜角度对称，可在后续应用中有效防止极耳虚焊，从而保证产品质量，同时降低劳动强度，提高生产效率。
[0007]本技术的进一步改进方案是，所述通槽还包括校正通槽，所述校正通槽与所述倾斜通槽交错设置，相邻的所述通槽之间共用一个压块，所述压块一面为所述倾斜面、另一面为校正面，相对的两个所述校正面之间形成与正极耳相配合的校正通槽，两个所述校正面之间的夹角范围为5
°-
25
°
，所述校正面仅与所述正极耳两端的两个边正板极耳接触配合。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述通槽有并行的两排，包括一排通槽A和另一排通槽B，所述通槽A中的倾斜通槽与所述通槽B中的校正通槽对应设置。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述通槽和所述压块安装在凹槽内，所述凹槽开设在折极耳板上，所述折极耳板设有与蓄电池槽槽口处凹边相匹配的且沿所述凹槽周向设置的定位凸台，当所述凹边搁置在所述定位凸台上时、所述蓄电池槽内极群的正负极耳
分别与所述倾斜面和所述校正面接触配合。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述折极耳板还包括可上下调节的定位板，所述定位凸台安装在所述定位板上。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述定位板上沿所述凹槽周向安装有导向滑轮。
[0012]本技术与现有技术相比，所带来的有益效果有：
[0013]（1）通过设置两侧为倾斜面的倾斜通槽，可在使用时将负极耳朝倾斜通槽内下压，则最外侧两端的两根边负板极耳在倾斜面的作用下受到挤压朝内弯折，根据需求定制倾斜面之间的夹角范围，可保证边负板极耳朝内侧极耳弯折的角度处于有效范围，且同时弯折最外侧的边负板极耳令其弯折角度对称，可在后续应用中有效防止极耳虚焊，从而保证产品质量，同时降低劳动强度，提高生产效率。
[0014]（2）为避免造成极群的极耳撞歪，影响铸焊质量，设置与倾斜通槽交错的校正通槽，可在弯折负极耳的同时校正正极耳，进一步提高后续极耳的铸焊效果。
[0015]（3）因极群安装在蓄电池槽内，而蓄电池槽的槽口处通常设有凹边，通过设置凹槽与定位凸台，可使得蓄电池槽槽口向下凹边搁置在定位凸台上时，极耳正好与通槽接触达到弯折效果，配合设置两排并行的通槽，可满足不同规格的极群，使整个极群一次进入并精确弯折其极耳，既保证倾斜角度一致，同时操作方便效率更高。
[0016]（4）定位凸台通过上下活动调节的方式安装在折极耳板上，用以根据需求决定极耳进入通槽的深度，从而灵活调整极耳弯折的角度。
[0017]（5）在导向滑轮的作用下，极群可方便进入并精确使其极耳弯折。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例2使用状态结构示意图
[0019]图2为本技术实施例2正面剖视结构示意图
[0020]图3为本技术实施例2俯视结构示意图
[0021]图中：1-折极耳板；2-压块；3-倾斜面；4-校正面；5-倾斜通槽；6-校正通槽；7-凹槽；8-定位凸台；9-定位板；10-导向滑轮；11-正极耳；12-负极耳。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]实施例1：
[0025]一种蓄电池极群极耳弯折装置，包括通槽，所述通槽包括等间距设置且用于与负极耳12相配合的倾斜通槽5，所述倾斜通槽5由两个压块2组成，两个所述压块2的相对面设为对称的倾斜面3，两个所述倾斜面3之间的夹角范围为60
°-
120
°
，所述倾斜面3仅与所述负
极耳12两端的两个边负板极耳接触配合。
[0026]为避免造成极群的极耳撞歪，影响铸焊质量，可在弯折负极耳12的同时校正正极耳11，进一步提高后续极耳的铸焊效果。所述通槽还包括校正通槽6，所述校正通槽6与所述倾斜通槽5交错设置，相邻的所述通槽之间共用一个压块2，所述压块2一面为所述倾斜面3、另一面为校正面4，相对的两个所述校正面4之间形成与正极耳11相配合的校正通槽6，两个所述校正面4之间的夹角范围为5
°-
25
°
，所述校正面4仅与所述正极耳11两端的两个边正板极耳接触配合。
[0027]所述通槽有并行的两排，包括一排通槽A和另一排通槽B，所述通槽A中的倾斜通槽5与所述通槽B中的校正通槽6对应设置。可放置同一排极群上的极耳，使得电池下压时负极耳12和正极耳11可以同时分别对应压入倾斜通槽5和校正通槽6。
[0028]本实施例中通槽A和通槽B均分别设有3个倾斜通槽5和3个校正通槽6，与常规蓄电池匹配，一排极群正极耳11与负极耳12交错设置，常规为三组正负极耳12为一排（本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池极群极耳弯折装置，其特征在于：包括通槽，所述通槽包括等间距设置且用于与负极耳（12）相配合的倾斜通槽（5），所述倾斜通槽（5）由两个压块（2）组成，两个所述压块（2）的相对面设为对称的倾斜面（3），两个所述倾斜面（3）之间的夹角范围为60
°-
120
°
，所述倾斜面（3）仅与所述负极耳（12）两端的两个边负板极耳接触配合。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群极耳弯折装置，其特征在于：所述通槽还包括校正通槽（6），所述校正通槽（6）与所述倾斜通槽（5）交错设置，相邻的所述通槽之间共用一个压块（2），所述压块（2）一面为所述倾斜面（3）、另一面为校正面（4），相对的两个所述校正面（4）之间形成与正极耳（11）相配合的校正通槽（6），两个所述校正面（4）之间的夹角范围为5
°-
25
°
，所述校正面（4）仅与所述正极耳（11）两端的两个边正板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，孙磊，张守君，胡国柱，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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