一种断路器板簧片弯折机构制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器配件领域，具体而言，涉及一种断路器板簧片弯折机构；其中所述断路器板簧片弯折机构，包括定位台和设置在定位台对面的冲压台，所述断路器板簧片弯折机构还包括：设置在所述定位台上的固定轴；铰接在所述固定轴上的主剪刀板和副剪刀板；设置在所述冲压台上的顶压部；其中当调节定位所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度后，所述顶压部压紧所述主剪刀板上的簧片并折弯该簧片至其折弯角度与所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度相同，通过改变所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度，以生产不同规格的簧片。的簧片。的簧片。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器板簧片弯折机构


[0001]本技术涉及断路器配件领域，具体而言，涉及一种断路器板簧片弯折机构。

技术介绍

[0002]在专利文件CN205463903U的专利中公开了一种弹簧片弯曲加工模具,所述模具包括下模、上模；所述下模上设有多个容纳弹簧片的模腔；所述模腔内壁自腔底向上依次分为垂直壁和校正壁；所述校正壁自与所述垂直壁的连接端至所述校正壁顶部向远离所述模腔中心的方向扩展呈喇叭状；所述上模的下表面设有与所述多个模腔数量及位置相对应的模仁；所述模仁的侧壁为垂直壁；所模仁与所述模腔具有垂直壁部分的腔室吻合。下模底部还设有翻转机构；当上模下压后,由于喇叭状的校正壁可以及时引导并纠正模仁的位置,使其准确键入具有垂直壁的腔室,精准的完成冲压工作。
[0003]但是上述专利对簧片的弯折效果是特定形状的簧片，但是在断路器中存在多种角度的簧片，如果采用上述结构加工所有类型的簧片则需要设计很多种加工模具，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种断路器板簧片弯折机构，以弯折断路器内部的簧片。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种断路器板簧片弯折机构，包括定位台和设置在定位台对面的冲压台，所述断路器板簧片弯折机构还包括：设置在所述定位台上的固定轴；铰接在所述固定轴上的主剪刀板和副剪刀板；设置在所述冲压台上的顶压部；其中当调节定位所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度后，所述顶压部压紧所述主剪刀板上的簧片并折弯该簧片至其折弯角度与所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度相同。
[0006]进一步，所述主剪刀板套定在一主转轴上；所述副剪刀板套定在一副转轴上；所述主剪刀板的尾部与所述定位台固定连接；所述的断路器板簧片弯折机构还包括一驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆与所述副剪刀板通过万向节连接；所述主转轴和所述副转轴均可转动地套设在所述固定轴上，且所述主转轴设置在所述副转轴的下方，其中所述驱动气缸能够驱动副剪刀板绕所述固定轴转动。
[0007]进一步，所述主剪刀板的头部设有主压紧板；所述副剪刀板的头部设有副压紧板；所述顶压部能够将簧片压紧在所述主压紧板和所述副压紧板上。
[0008]进一步，所述冲压台包括压紧气缸、弯折头、压紧板和安装在所述压紧板上的主压紧部和副压紧部；以及所述弯折头设置在所述主压紧部和所述副压紧部之间；其中当所述压紧气缸的活塞杆推动所述压紧板时，所述主压紧部将簧片压紧在所述主压紧板上，同时所述副压紧部将簧片压紧在所述副压紧板上，以使所述弯折头折弯簧片。
[0009]进一步，所述主压紧部包括主顶紧弹簧、固定在所述压紧板上的主顶紧套筒，可滑
动的穿过所述主顶紧套筒的主顶紧轴和固定在所述主顶紧轴端部的主顶紧板；所述顶紧弹簧的一端与所述主顶紧套筒的筒底固定连接，另一端与所述主顶紧轴固定连接。
[0010]进一步，所述副压紧部包括副顶紧弹簧、固定在所述压紧板上的副顶紧套筒，可滑动的穿过所述副顶紧套筒的副顶紧轴和固定在所述副顶紧轴端部的副顶紧板；所述顶紧弹簧的一端与所述副顶紧套筒的筒底固定连接，另一端与所述副顶紧轴固定连接。
[0011]进一步，所述副压紧部还包括副顶柱；所述副顶紧板固定在所述副顶柱的端部，所述副顶紧轴的端部开设有一螺纹套筒；其中所述副顶柱螺纹连接在所述螺纹套筒内。
[0012]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：通过铰接在所述定位台上的主剪刀板和副剪刀板，从而改变所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度；当定位台对面的冲压台将簧片压紧在所述主剪刀板上后，所述定位台冲压所述簧片，以使簧片的折弯角度与所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度相同。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1示出了本技术一种断路器板簧片弯折机构的第一视角结构示意图；
[0015]图2示出了本技术一种断路器板簧片弯折机构的第二视角结构示意图；
[0016]图3示出了本技术一种断路器板簧片弯折机构的冲压台结构示意图；
[0017]图中：
[0018]1为定位台；
[0019]2为冲压台，201为压紧气缸，202为弯折头，203为压紧板，204为主压紧部，2041为主顶紧弹簧，2042为主顶紧套筒，2043为主顶紧轴，2044为主顶紧板，205为副压紧部，2051为副顶紧弹簧，2052为副顶紧套筒，2053为副顶紧轴，2054为副顶紧板，2055为副顶柱，2056为螺纹套筒；
[0020]3为固定轴；
[0021]4为主剪刀板，401为主转轴，402为固定块，403为主压紧板，404为固定环；
[0022]5为副剪刀板，501为副转轴，502为副压紧板；
[0023]6为簧片；
[0024]7为驱动气缸；
[0025]8为万向节。
具体实施方式
[0026]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0027]实施例
[0028]如图1～图3所示，本技术提供了一种断路器簧片6弯折机构，包括定位台1和设置在定位台1对面的冲压台2，所述断路器板簧片6弯折机构还包括：设置在所述定位台1上的固定轴3；铰接在所述固定轴3上的主剪刀板4和副剪刀板5；设置在所述冲压台2上的顶压部；其中当调节定位所述主剪刀板4和所述副剪刀板5之间的折弯角度后，所述顶压部压紧所述主剪刀板4上的簧片6 并折弯该簧片6至其折弯角度与所述主剪刀板4和所述副剪刀
板5之间的折弯角度相同。
[0029]在一些实施例中，通过该变所述主剪刀板4和所述副剪刀板5之间的折弯角，以使所述主剪刀板4和所述副剪刀板5的相对角度发生改变；在所述冲压台2冲压时，冲压台2先向所述定位台1运动，使所述冲压台2将簧片6的两端压紧在所述主剪刀板4和所述副剪刀板5上，此时所述冲压台2继续向所述定位台1运动，以折弯所述簧片6。
[0030]在一些实施例中，簧片6需要与所述主剪刀板4和所述副剪刀板5压紧后，再通过所述冲压台2折弯；在这个过程中改变所述主剪刀板4和所述副剪刀板5 的折弯角度后，簧片6折弯的形状就会发生改变；根据实际的生产需求改变弯折角度，使生产的簧片6符合需求。
[0031]在一些实施例中，所述主剪刀板4套定在一主转轴401上；所述副剪刀板5 套定在一副转轴501上；所述主剪刀板4的尾部与所述定位台1固定连接；所述的断路器簧片6弯折机构还包括一驱动气缸7；所述驱动气缸7的活塞杆与所述副剪刀板5通过万向节8连接；所述主转轴401和所述副转轴501均可转动地套设在所述固定轴3上，且所述主转轴401设置在所述副转轴501的下方，其中所述驱动气缸7能够驱动副剪刀板5绕所述固定轴3转动。
[0032]在一些实施例中，所述主剪刀板4通过固定块402与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器板簧片弯折机构，包括定位台和设置在定位台对面的冲压台，其特征在于，所述断路器板簧片弯折机构还包括：设置在所述定位台上的固定轴；铰接在所述固定轴上的主剪刀板和副剪刀板；设置在所述冲压台上的顶压部；其中当调节定位所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度后，所述顶压部压紧所述主剪刀板上的簧片并折弯该簧片至其折弯角度与所述主剪刀板和所述副剪刀板之间的折弯角度相同。2.如权利要求1所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，所述主剪刀板套定在一主转轴上；所述副剪刀板套定在一副转轴上；所述主剪刀板的尾部与所述定位台固定连接；所述的断路器板簧片弯折机构还包括一驱动气缸；所述驱动气缸的活塞杆与所述副剪刀板通过万向节连接；所述主转轴和所述副转轴均可转动地套设在所述固定轴上，且所述主转轴设置在所述副转轴的下方，其中所述驱动气缸能够驱动副剪刀板绕所述固定轴转动。3.如权利要求2所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，所述主剪刀板的头部设有主压紧板；所述副剪刀板的头部设有副压紧板；所述顶压部能够将簧片压紧在所述主压紧板和所述副压紧板上。4.如权利要求3所述的断路器板簧片弯折机构，其特征在于，所述冲压台包括压紧气缸、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟川，杨静，
申请(专利权)人：常州森源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：