盘式电机、定子及轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道制造技术

本实用新型专利技术公开一种盘式电机、定子及轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，包括管道本体，管道本体包括多个环形凸起部，多个环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，管道本体一端固定有流道进口，另一端固定有流道出口，管道本体由四个片体依次连接围合而成。由于电机定子上冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段焊接而成，而本实用新型专利技术提供的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道则是由四个片体依次连接围合而成，每个片体自身形状为冷却空间的形状，在任意一个横截面上，都为四个片体依次围合，从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
盘式电机、定子及轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道


[0001]本技术涉及电机冷却
，尤其涉及一种盘式电机、定子及轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道。

技术介绍

[0002]因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。
[0003]单独依靠定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，已无法确保电机运行过程热平衡，故需在电机定子上增加冷却流道。
[0004]目前电机定子上的冷却流道采用分段焊接成型工艺，将流道分为若干个直线段和圆弧段，圆弧段流道采用弯管工艺，直接段和圆弧段采用拼接+焊接工艺连接。由于电机流道结构复杂，流道分段极多，导致拼接工艺复杂。焊接路径为若干个围绕流道截面的闭合曲线，导致焊接设备结构复杂，成本高。
[0005]因此，如何提供一种轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，以简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。本技术的另一目的在于提供一种采用上述轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道的定子。本技术的另一目的在于提供一种采用上述定子的盘式电机。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，包括管道本体，所述管道本体包括多个环形凸起部，多个所述环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，
[0009]所述管道本体的一端固定有流道进口，其另一端固定有流道出口，
[0010]所述管道本体由四个片体依次连接围合而成。
[0011]优选的，上述管道本体由上片体、外侧片、下片体和内侧片围合而成，
[0012]所述上片体包括依次连接的第一左折边、第一平板和第一右折边，所述下片体包括依次连接的第二左折边、第二平板和第二右折边，
[0013]所述外侧片的上部与所述第一左折边固定连接，所述外侧片的下部与所述第二左折边固定连接，所述内侧片的上部与所述第一右折边固定连接，所述内侧片的下部与所述第二右折边固定连接，形成供冷却介质流动的通道；
[0014]所述第一左折边、所述第一右折边、所述第二左折边、所述第二右折边和所述外侧片、所述内侧片均呈竖直排布以垂直于轴向磁场电机定子齿顶的磁隙面。
[0015]优选的，上述第一左折边为朝向上方的折边，所述第一右折边为朝向下方的折边。
[0016]优选的，上述第一左折边与所述第一右折边等长。
[0017]优选的，上述第二左折边为朝向上方的折边，所述第二右折边为朝向下方的折边。
[0018]优选的，上述第二左折边与所述第二右折边等长。
[0019]优选的，上述外侧片和所述内侧片的横截面均为平面板。
[0020]优选的，上述流道进口和所述流道出口的结构相同，
[0021]所述流道进口包括连接在一起的焊接部和接口部，所述焊接部与所述管道本体连接。
[0022]本技术还提供一种定子，包括冷却管道，所述冷却管道为如上述任意一项所述的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，
[0023]所述冷却管道位于定子铁芯的线槽内与绕组线圈相贴合，对绕组线圈进行冷却。
[0024]优选的，上述定子铁芯为盘式电机用定子铁芯。
[0025]本技术还提供一种盘式电机，包括定子，所述定子为如上述所述的定子。
[0026]本技术提供的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，包括管道本体，所述管道本体包括多个环形凸起部，多个所述环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，
[0027]所述管道本体的一端固定有流道进口，其另一端固定有流道出口，
[0028]所述管道本体由四个片体依次连接围合而成。
[0029]由于电机定子上的冷却流道所处的冷却空间弯曲处较多，现有技术中都是采用分段焊接成型，将流道分为若干个直线段和圆弧段，根据冷却空间的实际形状一段一段的焊接而成，而本技术提供的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道则是由四个片体依次连接围合而成，每个片体自身形状为冷却空间的形状，在任意一个横截面上，都为四个片体依次围合，本技术提供的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道的思路为采用不锈钢薄板等板材制作为原材料，通过压机，配合结构合适的模具进行片体的制造。并且，冷却流道尺寸取决于模具尺寸，因模具为开放式结构，各部分尺寸均可准确测量。通过定期检测模具尺寸，对冷却流道尺寸进行控制。从而简化生产工艺，降低制作成本，提高生产效率。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术实施例提供的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道的爆炸结构示意图；
[0032]图2为本技术实施例提供的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道的爆炸结构侧视示意图；
[0033]图3为本技术实施例提供的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道的结构示意图；
[0034]图4为本技术实施例提供的环形凸起部的横截面结构示意图；
[0035]图5为本技术实施例提供的上片体的结构示意图；
[0036]图6为本技术实施例提供的上片体的横截面结构示意图；
[0037]图7为本技术实施例提供的下片体的结构示意图；
[0038]图8为本技术实施例提供的下片体的横截面结构示意图；
[0039]图9为本技术实施例提供的内侧片的结构示意图；
[0040]图10为本技术实施例提供的外侧片的结构示意图；
[0041]图11为本技术实施例提供的流道进口的结构示意图。
[0042]上图1-11中：
[0043]下片体1、第二左折边11、第二平板12、第二右折边13、内侧片2、外侧片3、上片体4、第一左折边41、第一平板42、第一右折边43、流道进口5、接口部51、焊接部52、流道出口6、管道本体7、环形凸起部8。
具体实施方式
[0044]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]请参考图1至图11，图1为本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，其特征在于，包括管道本体，所述管道本体包括多个环形凸起部，多个所述环形凸起部围绕同一圆心呈等夹角均匀设置，所述管道本体的一端固定有流道进口，其另一端固定有流道出口，所述管道本体由四个片体依次连接围合而成。2.根据权利要求1所述的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，其特征在于，所述管道本体由上片体、外侧片、下片体和内侧片围合而成，所述上片体包括依次连接的第一左折边、第一平板和第一右折边，所述下片体包括依次连接的第二左折边、第二平板和第二右折边，所述外侧片的上部与所述第一左折边固定连接，所述外侧片的下部与所述第二左折边固定连接，所述内侧片的上部与所述第一右折边固定连接，所述内侧片的下部与所述第二右折边固定连接，形成供冷却介质流动的通道；所述第一左折边、所述第一右折边、所述第二左折边、所述第二右折边和所述外侧片、所述内侧片均呈竖直排布以垂直于轴向磁场电机定子齿顶的磁隙面。3.根据权利要求2所述的轴向磁场电机定子齿间冷却用冷却管道，其特征在于，所述第一左折边为朝向上方的折边，所述第一右折边为朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏辰宇，黄厚佳，田井呈，袁峥，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：