本实用新型专利技术公开了一种用于空调管件的连续折弯装置，包括机座，所述机座上方设有移动块，所述移动块下端固定连接有四个呈矩形分布滑块，所述机座上端两侧固定安装有挡块，两个所述挡块之间固定连接有两个对称设置的导轨，且位于同一侧的两个滑块均滑动套接在导轨上，两个所述导轨上方中间位置设有滚珠丝杆，且移动块螺纹套接在滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆两端分别与两个挡块相对一侧转动连接，所述移动块上端固定安装有动力箱，所述动力箱右侧固定连接有气动夹具。本实用新型专利技术可对空调管件进行连续弯折，并弯折成S型，弯折过程无需人工进行，安全可靠，且取料简便，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于空调管件的连续折弯装置
[0001]本技术涉及空调管件加工装置
，尤其涉及一种用于空调管件的连续折弯装置。
技术介绍
[0002]空调的制冷系统中缺少不了各种铜管，铜管的质量直接影响空调的制冷效果，而呈S型的正弦状铜管是空调系统的一种常见铜管，该类铜管目前一般由人工控制机器将直线型的铜管弯折成型S型，但上述加工方式过程繁琐，生产效率低，且在加工过程中存在安全隐患。
[0003]因此，我们提出了一种用于空调管件的连续折弯装置，用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于空调管件的连续折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于空调管件的连续折弯装置，包括机座，所述机座上方设有移动块，所述移动块下端固定连接有四个呈矩形分布滑块，所述机座上端两侧固定安装有挡块，两个所述挡块之间固定连接有两个对称设置的导轨，且位于同一侧的两个滑块均滑动套接在导轨上，两个所述导轨上方中间位置设有滚珠丝杆，且移动块螺纹套接在滚珠丝杆上，所述滚珠丝杆两端分别与两个挡块相对一侧转动连接，所述移动块上端固定安装有动力箱，所述动力箱右侧固定连接有气动夹具；
[0007]所述机座右侧固定连接有加工台，所述加工台上端竖直固定连接有U型的加工框架，所述加工框架上端固定连接有安装板，所述安装板与加工框架之间形成一侧开口的加工腔，所述加工腔内设有三组弯折装置，所述弯折装置包括上下两个平行设置折弯轮，两个所述折弯轮之间共同固定连接有一个T型杆，所述T型杆远离折弯轮的杆体贯穿加工框架设置，所述加工框架内壁上开设有与T型杆滑动连接的活动槽，所述加工框架背面且在三个活动槽的对应位置设有三个螺纹杆，所述螺纹杆上下两端分别与安装板和加工台转动连接，且所述螺纹杆上端均贯穿安装板设置；
[0008]所述安装板上端设有驱动装置，所述驱动装置包括固定安装在安装板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的下方垂直啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定安装在位于中间的螺纹杆上端，任意两个相邻的所述螺纹杆在对应位置上均固定套接有带轮，两个所述带轮上张紧套接有传动带，每个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹帽，所述螺纹帽与T型杆固定连接。
[0009]优选地，远离加工台的所述挡块的左侧固定安装有主电机，所述主电机的输出端贯穿挡块并与滚珠丝杆固定连接。
[0010]优选地，两个所述折弯轮之间夹设有铜管，所述折弯轮外侧设有与铜管大小契合
的凹陷，且折弯装置中的两个折弯轮的凹陷的最大间距大于铜管直径。
[0011]优选地，三个所述活动槽交错分布。
[0012]优选地，每两个相邻的所述螺纹杆上的螺纹旋向相反。
[0013]优选地，所述加工框架的两侧壁上开设有与气动夹具位置对应的管槽。
[0014]与现有的技术相比，本装置的优点在于：
[0015]1、通过设置气动夹具和滚珠丝杆，可将铜管固定在气动夹具上并将导管送入加工腔内，穿过三组弯折装置中两个折弯轮之间并穿过右侧管槽，且在弯折过程中主电机继续工作，适应管件的折弯过程，过程无需人工操作。
[0016]2、因每两个相邻的螺纹杆上的螺纹旋向相反，驱动装置工作时，使其外侧螺纹套接的螺纹帽向上或下移动，并带动对应的两个折弯轮向上向下弯折或向下向上弯折，将管件弯折成S型。
[0017]3、使用装置后，气动夹具松开铜管并复位，因管槽正面为开口设置，人工可直接从加工腔的开口处取出加工好的S型管件，方便快捷，提高了加工效率。
[0018]综上所述，本技术可对空调管件进行连续弯折，并弯折成S型，弯折过程无需人工进行，安全可靠，且取料简便，加工效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种用于空调管件的连续折弯装置正面的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种用于空调管件的连续折弯装置部分背面的结构示意图。
[0021]图中：1机座、2挡块、3主电机、4滚珠丝杆、5移动块、6动力箱、7滑块、8导轨、9气动夹具、10加工台、11加工框架、12安装板、13活动槽、14折弯轮、15驱动装置、151驱动电机、152第一斜齿轮、153第二斜齿轮、154带轮、155传动带、16螺纹杆、17螺纹帽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1-2，一种用于空调管件的连续折弯装置，包括机座1，机座1上方设有移动块5，移动块5下端固定连接有四个呈矩形分布滑块7，机座1上端两侧固定安装有挡块2，两个挡块2之间固定连接有两个对称设置的导轨8，且位于同一侧的两个滑块7均滑动套接在导轨8上，两个导轨8上方中间位置设有滚珠丝杆4，且移动块5螺纹套接在滚珠丝杆4上，移动块5内设有滚珠螺母，移动块5与滚珠丝杆4组成滚珠丝杆螺母副，滚珠丝杆4两端分别与两个挡块2相对一侧转动连接，移动块5上端固定安装有动力箱6，动力箱6右侧固定连接有气动夹具9，动力箱6为气动夹具9提供夹持动力，远离加工台10的挡块2的左侧固定安装有主电机3，主电机3的输出端贯穿挡块2并与滚珠丝杆4固定连接，电机驱动时带动滚珠丝杆4转动，从而移动块5在导轨8的限位作用下左右移动。
[0024]机座1右侧固定连接有加工台10，加工台10上端竖直固定连接有U型的加工框架11，加工框架11上端固定连接有安装板12，安装板12与加工框架11之间形成一侧开口的加
工腔，安装板12后端向后延伸，与加工框架11侧面形成一个L型夹角，加工腔内设有三组弯折装置，弯折装置包括上下两个平行设置折弯轮14，两个折弯轮14之间共同固定连接有一个T型杆，TT型杆远离折弯轮14的杆体贯穿加工框架11设置，加工框架11内壁上开设有与T型杆滑动连接的活动槽13，加工框架11背面且在三个活动槽13的对应位置设有三个螺纹杆16，螺纹杆16上下两端分别与安装板12和加工台10转动连接，且螺纹杆16上端均贯穿安装板12设置。
[0025]安装板12上端设有驱动装置15，驱动装置15包括固定安装在安装板12上端的驱动电机151，驱动电机151的输出端固定连接有第一斜齿轮152，第一斜齿轮152的下方垂直啮合有第二斜齿轮153，第二斜齿轮153固定安装在位于中间的螺纹杆16上端，任意两个相邻的螺纹杆16在对应位置上均固定套接有带轮154，两个带轮154上张紧套接有传动带155，每个螺纹杆16上均螺纹套接有螺纹帽17，螺纹帽17与T型杆固定连接。
[0026]两个折弯轮14之间夹设有铜管，折弯轮14外侧设有与铜管大小契合的凹陷，方便对铜管进行弯折，且折弯装置中的两个折弯轮14的凹陷的最大间距大于铜管直径，方便铜管顺利穿过折弯轮14。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于空调管件的连续折弯装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上方设有移动块(5)，所述移动块(5)下端固定连接有四个呈矩形分布滑块(7)，所述机座(1)上端两侧固定安装有挡块(2)，两个所述挡块(2)之间固定连接有两个对称设置的导轨(8)，且位于同一侧的两个滑块(7)均滑动套接在导轨(8)上，两个所述导轨(8)上方中间位置设有滚珠丝杆(4)，且移动块(5)螺纹套接在滚珠丝杆(4)上，所述滚珠丝杆(4)两端分别与两个挡块(2)相对一侧转动连接，所述移动块(5)上端固定安装有动力箱(6)，所述动力箱(6)右侧固定连接有气动夹具(9)；所述机座(1)右侧固定连接有加工台(10)，所述加工台(10)上端竖直固定连接有U型的加工框架(11)，所述加工框架(11)上端固定连接有安装板(12)，所述安装板(12)与加工框架(11)之间形成一侧开口的加工腔，所述加工腔内设有三组弯折装置，所述弯折装置包括上下两个平行设置折弯轮(14)，两个所述折弯轮(14)之间共同固定连接有一个T型杆，所述T型杆远离折弯轮(14)的杆体贯穿加工框架(11)设置，所述加工框架(11)内壁上开设有与T型杆滑动连接的活动槽(13)，所述加工框架(11)背面且在三个活动槽(13)的对应位置设有三个螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)上下两端分别与安装板(12)和加工台(10)转动连接，且所述螺纹杆(16)上端均贯穿安装板(12)设置；所述安装板(12)上端设有驱动装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，王恒心，
申请(专利权)人：青岛同泰制冷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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