一种新型底部进气自动控制置换仓结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型底部进气自动控制置换仓结构。该结构包括安装在仓体上，在仓体的底部安装有与其相连通的进气管道，顶部安装有与其相连通的排气管道，该结构包括进气电磁阀、排气电磁阀、氧气分析仪和小进气管，其中，进气电磁阀安装在进气管道上，排气电磁阀安装在排气管道上，氧气分析仪安装在仓体上，小进气管的两端分别连通仓体和进气管道。本实用新型专利技术中的新型底部进气自动控制置换仓结构通过设置一种可以自动控制进排气的结构，能够在置换仓内的置换气体的含氧量达到要求后，自动关闭进排气，同时通过设置小进气管保证置换仓的压力，不仅能够保证烧制工作的顺利持续进行，还节省了置换气体的时间，降低了产品烧制加工的成本。加工的成本。加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型底部进气自动控制置换仓结构


[0001]本技术涉及窑炉
，特别涉及一种新型底部进气自动控制置换仓结构。

技术介绍

[0002]窑炉，比如辊道窑是一种用于对相应的产品进行高温烧制的常用设备，其通过并列设置的多根辊棒对产品进行传动，同时在产品的周围设置加热装置，以对运动中的产品进行烧制。而在使用辊道窑烧制产品时，一般将产品放置在匣钵内，并将匣钵放置在辊棒上进行传动，而为了提高辊道窑的效率，往往将多个匣钵在辊道窑中排列成多层多列，并用于承载放置多个产品，以同时进行烧制工作。
[0003]在窑炉中，一般都会设置置换仓。置换仓的主要功能是置换炉内气体，以使炉内的气体时刻具有足够的含氧量，保证烧制工作的持续进行。其中，置换仓置换气体的时间的计算公式为：置换时间＝匣钵长度/窑炉运行速度，例如匣钵尺寸为330mm*330mm*100mm，窑炉长度40m，窑炉运行速度27mm/min，则置换时间为330mm/27mm/min＝12min。该时间为实际置换时间，实际上，该情况下的最快置换时间可以达到5min，其中，最快置换时间的含氧量可以达到≥98％(氧气气氛时)或者≤50ppm(氮气气氛时)，满足烧制工作的要求。在到达了最快置换时间后，其实已经完成了气体置换，然而在实际进行置换工作中，为了保持置换仓内的压力，不仅需要持续打入气体，还需要以稳定的速度持续排出气体，因此额外消耗了另外7min的时间。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种新型底部进气自动控制置换仓结构。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种新型底部进气自动控制置换仓结构，安装在仓体上，在所述仓体的底部安装有与其相连通的进气管道，顶部安装有与其相连通的排气管道，该结构包括进气电磁阀、排气电磁阀、氧气分析仪和小进气管，其中，所述进气电磁阀安装在所述进气管道上，所述排气电磁阀安装在所述排气管道上，所述氧气分析仪安装在所述仓体上并且与所述仓体的内部相连通；其中，所述氧气分析仪与所述进气电磁阀和所述排气电磁阀之间均为电气连接，所述小进气管的两端分别连通所述仓体和所述进气管道。
[0006]本技术中的新型底部进气自动控制置换仓结构通过设置一种可以自动控制进排气的结构，能够在置换仓内的置换气体的含氧量达到要求后，自动关闭进排气，同时通过设置小进气管保证置换仓的压力，不仅能够保证烧制工作的顺利持续进行，还节省了置换气体的时间，降低了产品烧制加工的成本。
[0007]在一些实施方式中，所述仓体的底部设置有一个安装区，所述进气管道设置在所述安装区内。由此，通过设置安装区能够对进气管道以及相关设备进行安装。
[0008]在一些实施方式中，所述进气管道上安装有一个进气流量计。由此，通过进气流量
计能够对进气情况进行监测，以便更加清晰直观地了解进气情况。
[0009]在一些实施方式中，所述进气管道具有两条以上，每条所述进气管道上均安装有所述进气电磁阀。由此，可以通过多条进气管道共同向仓体内进气，而各进气电磁阀一般统一控制开闭。
[0010]在一些实施方式中，所述排气管道具有两条以上，所有所述排气管道均相连通并且共同安装有一个所述排气电磁阀。由此，可以通过多条排气管道共同从仓体内排气。
[0011]在一些实施方式中，所述仓体的顶部设置有测试口，所述氧气分析仪安装在所述测试口上。由此，设置了氧气分析仪的安装方式，其用于测量仓体内的含氧量。
[0012]在一些实施方式中，所述氧气分析仪具有两个以上，分别安装在所述仓体的顶部各处。由此，设置多个氧气分析仪能够从各处对仓体内的含氧量进行测量，以保证含氧量测量结果的准确性。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施方式的一种新型底部进气自动控制置换仓结构安装仓体上的主视图；
[0014]图2为图1所示安装区的结构示意图；
[0015]图3为图1所示新型底部进气自动控制置换仓结构安装仓体上的侧视图。
[0016]图中：仓体1，进气管道2，排气管道3，进气电磁阀4，排气电磁阀5、氧气分析仪6，小进气管7，安装区8，进气流量计9。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0018]图1示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种新型底部进气自动控制置换仓结构安装仓体上的主视图结构，图2显示了图1中的安装区的结构，图2显示了图1中的新型底部进气自动控制置换仓结构安装仓体上的侧视图结构。如图1-3所示，该结构安装在辊道窑等的出口置换仓的仓体1上，其中，在仓体11的内部并排安装有多根能够转动的辊棒，而在辊棒上设置有多个用于盛放产品的匣钵，匣钵能够随着各辊棒的转动进行移动，在移动的过程中会经过辊道窑的加热烧制，然后从出口置换仓的出口处运出。
[0019]而在仓体1的底部一般安装有与仓体1相连通的至少一条进气管道2以及鼓风机等相关的进气装置，顶部装有与仓体1相连通的至少一条排气管道3，从而对仓体1内部的气体进行及时置换。其中，通入的气体一般为氧气或氮气等。而进行气体置换可以使得仓体1内部具有充足的含氧量保证烧制工作顺利进行。此外，炉内的气体产生的压力也不能小于炉外的压力。
[0020]该结构主要括进气电磁阀4、排气电磁阀5、氧气分析仪6和小进气管7等。其中，进气电磁阀4安装在进气管道2上，排气电磁阀5安装在排气管道3上，氧气分析仪6安装在仓体1上，并且与仓体1的内部相连通，在置换气体为氧气时，氧气分析仪6可以选取为具体的氧气分析仪，用于测量仓体1中的含氧量等相关参数。同时，氧气分析仪6与进气电磁阀4和排气电磁阀5之间均为电气连接，具体为均与一个控制系统电气连接，并且能够与控制系统传递信号，则氧气分析仪6能够向控制系统发送信号，控制系统进而将信号反馈到进气电磁阀
4和排气电磁阀5，可以控制各电磁阀的开启和闭合。
[0021]小进气管7两端分别连通仓体1和进气管道2，通过小进气管7能够向仓体1内持续通入气体以维持其内部压力，以使其不小于炉外的压力。其中，小进气管7可以独立开启闭合，不受进气电磁阀4的控制。
[0022]优选的，仓体1的顶部设置有测试口，氧气分析仪6安装在测试口上，其用于检测的一端伸入到仓体1内。而进一步优选的，可以在仓体1顶部分别设置多个测试口并安装多台氧气分析仪6，以进一步保证含氧量测量结果的准确性。
[0023]优选的，一般在仓体1的底部设置有一个安装区8，进气管道2及其相关设备均稳定设置在安装区8内。
[0024]优选的，在进气管道2上安装有一个进气流量计9，用于具体计量进气的情况。
[0025]在附图1中，以其中一条进气管道2和一条排气管道3为例显示安装进气电磁阀4和排气电磁阀5。而实际上，进气管道2和排气管道3一般均具有两条以上，多条进气管道2一般独立设置，则在每条进气管道2上均安装有进气电磁阀4，而各进气管道2如果设置成相连通并且由大功率鼓风机进行供气，则也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型底部进气自动控制置换仓结构，安装在仓体(1)上，在所述仓体(1)的底部安装有与其相连通的进气管道(2)，顶部安装有与其相连通的排气管道(3)；其特征在于：该结构包括进气电磁阀(4)、排气电磁阀(5)、氧气分析仪(6)和小进气管(7)，其中，所述进气电磁阀(4)安装在所述进气管道(2)上，所述排气电磁阀(5)安装在所述排气管道(3)上，所述氧气分析仪(6)安装在所述仓体(1)上并且与所述仓体(1)的内部相连通；其中，所述氧气分析仪(6)与所述进气电磁阀(4)和所述排气电磁阀(5)之间均为电气连接，所述小进气管(7)的两端分别连通所述仓体(1)和所述进气管道(2)。2.根据权利要求1所述的一种新型底部进气自动控制置换仓结构，其特征在于：所述仓体(1)的底部设置有一个安装区(8)，所述进气管道(2)设置在所述安装区(8)内。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙卫明，
申请(专利权)人：苏州云栖谷智能系统装备有限公司，
类型：新型
国别省市：