一种磁芯烧结分段增氧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磁芯烧结分段增氧装置，磁芯在窑炉中分段烧结，所述窑炉设有若干降温段以及若干增氧段，所述增氧段设有若干增氧孔，所述降温段的外侧设有热量收集箱，所述热量收集箱设有与降温段外壁贴合并吸收降温段向外散发热量的导热壁。由鼓风机向热量收集箱内鼓入含氧丰富的外部空气，热量收集箱利用降温段向外散发的热量将流经的空气加热，加热后的热空气输送到窑炉需要增氧的各个增氧段，每个增氧段可设置多个增氧孔，分别连接一分支增氧管，各分支增氧管连接有可调节空气流量的流量调节阀门，从而实现将含氧丰富的热空气加入窑炉，使得“分段增氧烧结技术”得到实现。现。现。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯烧结分段增氧装置


[0001]本技术涉及磁芯制造技术，具体涉及磁芯烧结装置。

技术介绍

[0002]磁芯压制成型后会在窑炉中进行烧结，其中增氧段需要增加氧气含量，以使晶粒生长过程所需要的富氧(O2)条件得到保证。目前，采用直接向增氧段注入空气的方式增氧。由于增氧段在磁芯烧结过程中的温度很高，且需要稳定的温度，向增氧段注入的空气是常温，影响了增氧段温度的稳定。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题就是提供一种磁芯烧结分段增氧装置，提高增氧段窑腔里氧含量的同时，避免对增氧段窑腔温度稳定性的过大扰动。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种磁芯烧结分段增氧装置，磁芯在窑炉中分段烧结，所述窑炉设有若干降温段以及若干增氧段，所述增氧段设有若干增氧孔，
[0005]所述降温段的外侧设有热量收集箱，所述热量收集箱设有与降温段外壁贴合并吸收降温段向外散发热量的导热壁，所述热量收集箱设有进口和出口，所述热量收集箱内设有引导空气从进口向出口流动并延长流动时间的空气加热流道，导热壁将热量在热量收集箱内散发并将流过空气加热流道的空气加热；
[0006]若干降温段外侧的热量收集箱前后依次串联，其中，前一个热量收集箱的出口与后一个热量收集箱的进口通过连接管道连接，最前侧的一个热量收集箱的进口与鼓风机的出风口连接，所述鼓风机将外部空气送入热量收集箱，最后侧的一个热量收集箱的出口连接有增氧管道，所述增氧管道包括一根主增氧管和与主增氧管连接的若干分支增氧管，所述分支增氧管的出风端与增氧孔连接，所述分支增氧管连接有可调节空气流量的流量调节阀门。
[0007]优选的，所述热量收集箱安装于窑炉上方，所述热量收集箱的底部设置导热壁。
[0008]优选的，所述热量收集箱为矩形，所述导热壁为与窑炉顶部拱形贴合的弧形结构。
[0009]优选的，所述空气加热流道为多段连续的S形流道。
[0010]优选的，所述热量收集箱内沿前后方向均布有若干流道隔板，所述流道隔板的顶部与热量收集箱顶壁连接，底部与热量收集箱的底壁连接，以分隔出多段流道分段，所述流道隔板的其中一端与热量收集箱侧壁之间设有间隙，以将相邻两段流道分段连通。
[0011]优选的，所述热量收集箱整体由铁板焊接而成。
[0012]优选的，所述热量收集箱的进口和出口均开设于顶壁，且同时位于顶壁左侧或者右侧。
[0013]优选的，所述鼓风机的电机由变频器进行控制。
[0014]优选的，所述增氧管道上安装有温度传感器。
[0015]优选的，所述热量收集箱、连接管道及增氧管道外包覆保温隔热层。
[0016]本技术采用的技术方案，具有如下有益效果：
[0017]1、由鼓风机向热量收集箱内鼓入含氧丰富的外部空气，热量收集箱利用降温段向外散发的热量将流经的空气加热，加热后的热空气输送到窑炉需要增氧的各个增氧段，每个增氧段可设置多个增氧孔，分别连接一分支增氧管，各分支增氧管连接有可调节空气流量的流量调节阀门，从而实现将含氧丰富的热空气加入窑炉，使得“分段增氧烧结技术”得到实现。因而能有效提高窑腔里氧含量，晶粒生长过程所需要的富氧条件得到保证，使得产品在烧结过程中 SrM(SrFe
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)晶体结构所需的氧原子占位数有了充足的保障，降低了晶格缺陷和晶格畸变的风险，从而保证了晶格的正常生成，使得整个晶体结构里晶格中的原子排列密度得到保证和提高，从而达到提高产品密度和性能的目的。
[0018]2、热量收集箱安装于窑炉上方，热量收集箱的底部设置导热壁，吸取磁芯经高温烧结后的降温余热，有效利用了窑炉余热，节能环保优点突出。
[0019]3、热量收集箱整体由铁板焊接而成，方便加工制造。
[0020]4、采用多段连续的S形流道设计，延长了空气在热量收集箱内的流动路径和流动时间，利于空气对热量的吸收，加热后的空气温度满足工艺需求。
[0021]5、热量收集箱的进口和出口均开设于顶壁，且同时位于顶壁左侧或者右侧，以便于与鼓风机、连接管道以及增氧管道的连接。
[0022]6、采用变频器控制鼓风机的电机，控制鼓风机进风量，进一步调节进入增氧段的氧气量。
[0023]7、热量收集箱、连接管道及增氧管道外包覆保温隔热层，避免输送增氧空气过程中热量的过多散失。
[0024]本技术的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。
附图说明
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0026]图1是本技术一种磁芯烧结分段增氧装置的结构示意图；
[0027]图2是热量收集箱的主视图；
[0028]图3是图2中A-A剖视图；
[0029]图4是图2中B-B剖视图；
[0030]图5是热量收集箱与窑炉顶部拱形贴合示意图；
[0031]图中：1-热量收集箱；101-进口；102-出口；11-导热壁；12-流道隔板； 2-鼓风机；3-连接管道；4-主增氧管；401-温度传感器；5-分支增氧管；501
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流量调节阀门；6-窑炉。
具体实施方式
[0032]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0033]参考图1和图2所示，一种磁芯烧结分段增氧装置，磁芯在窑炉6中分段烧结，所述窑炉6设有若干降温段以及若干增氧段，所述增氧段设有增氧孔。其中：所述降温段的外侧设有热量收集箱1，所述热量收集箱1设有与降温段外壁贴合并吸收降温段向外散发热量的导热壁11。所述热量收集箱设有进口101 和出口102，所述热量收集箱内设有引导空气从进口向出口流动并延长流动时间的空气加热流道，导热壁11将热量在热量收集箱1内散发并将流过空气加热流道的空气加热。若干降温段外侧的热量收集箱前后依次串联，其中，前一个热量收集箱的出口与后一个热量收集箱的进口通过连接管道3连接，最前侧的一个热量收集箱的进口与鼓风机2的出风口连接。所述鼓风机2将外部空气送入热量收集箱1，最后侧的一个热量收集箱的出口连接有增氧管道，所述增氧管道包括一根主增氧管4和与主增氧管连接的若干分支增氧管5，所述分支增氧管的出风端与增氧孔连接，所述分支增氧管连接有可调节空气流量的流量调节阀门 501。每个增氧段可设置多个增氧孔，分别连接一分支增氧管，从而实现将含氧丰富的热空气加入窑炉，使得“分段增氧烧结技术”得到实现。因而能有效提高窑腔里氧含量，晶粒生长过程所需要的富氧条件得到保证，使得产品在烧结过程中SrM(SrFe
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)晶体结构所需的氧原子占位数有了充足的保障，降低了晶格缺陷和晶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯烧结分段增氧装置，磁芯在窑炉中分段烧结，所述窑炉设有若干降温段以及若干增氧段，所述增氧段设有若干增氧孔，其特征在于：所述降温段的外侧设有热量收集箱，所述热量收集箱设有与降温段外壁贴合并吸收降温段向外散发热量的导热壁，所述热量收集箱设有进口和出口，所述热量收集箱内设有引导空气从进口向出口流动并延长流动时间的空气加热流道，导热壁将热量在热量收集箱内散发并将流过空气加热流道的空气加热；若干降温段外侧的热量收集箱前后依次串联，其中，前一个热量收集箱的出口与后一个热量收集箱的进口通过连接管道连接，最前侧的一个热量收集箱的进口与鼓风机的出风口连接，所述鼓风机将外部空气送入热量收集箱，最后侧的一个热量收集箱的出口连接有增氧管道，所述增氧管道包括一根主增氧管和与主增氧管连接的若干分支增氧管，所述分支增氧管的出风端与增氧孔连接，所述分支增氧管连接有可调节空气流量的流量调节阀门。2.根据权利要求1所述的一种磁芯烧结分段增氧装置，其特征在于：所述热量收集箱安装于窑炉上方，所述热量收集箱的底部设置导热壁。3.根据权利要求2所述的一种磁芯烧结分段增氧装置，其特征在于：所述热量...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凌峰，叶龙，蒋健伟，王自年，黄伟，
申请(专利权)人：东阳富仕特磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：