一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构，包括进气管、控制阀和气体流量计，所述进气管底端有导流管顶部插入，所述导流管包括第一导流管、第二导流管和第三导流管，所述导流管底部贯穿烧结炉顶部，所述导流管底部设有进气口，所述进气管一侧设有控制阀，所述控制阀通过控制阀杆进入第一次导流管内部，所述第一导流管内部设有第一阀片，通过增加进气口数目，使其对称分布，能够增大送入烧结室的冷却保护气体的散布范围，使其均匀分布，通过控制阀来控制导流管内冷却保护气体流量，使其流量大小相同，避免靠近风口保护气体流量大，远离风口保护气体流量小的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构


[0001]本技术涉及烧结炉设备
，具体为一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构。

技术介绍

[0002]微波烧结不同于传导、对流机制传递热量的传统加热方法，而是利用微波的特殊波段与材料的基本结构耦合产生热量，使得材料整体被加热至烧结温度而实现致密化，微波烧结能促进合金固结，其平均晶粒尺寸更小，相对密度也更高，可达到99.88％，易得到均匀的细晶粒显微结构，内部孔隙少，因而具有更好的延展性和韧性。
[0003]目前的钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入，一般是中心和边缘的方式注入冷却保护气体，存在靠近风口保护气体流量大，远离风口保护气体流量小，影响微波烧结成型后钛板的热量置换，不同位置冷却效果存在差异，最终会影响产品品质。
[0004]为此我们提出一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构，包括进气管、控制阀和气体流量计，所述进气管底端有导流管顶部插入，所述导流管包括第一导流管、第二导流管和第三导流管，所述导流管底部贯穿烧结炉顶部，所述导流管底部设有进气口，所述进气管一侧设有控制阀，所述控制阀包括第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，所述控制阀通过控制阀杆进入第一次导流管内部，所述第一导流管内部设有第一阀片，所述第一阀片与控制阀杆固定连接，所述与第三控制阀固定连接的控制阀轴向中心位置设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与转轴底端固定连接，所述转轴通过轴承进入第三导流管，所述转轴与第二阀片固定连接。
[0007]优选的，所述第二导流管共有四个,所述第二导流管对称分布，所述第三导流管共有四个,所述第三导流管对称分布。
[0008]优选的，所述导流管上设有气体流量计。
[0009]优选的，所述转轴设有两个，所述转轴对称分布。
[0010]优选的，所述第一阀片和第二阀片和形状为圆形。
[0011]优选的，所述第二控制阀连接第二导流管，所述第二控制阀内部结构与第三控制阀内部结构相同。
[0012]优选的，所述控制阀杆共有三根，所述控制阀杆分别与第一控制阀(401)、第二控制阀和第三控制阀固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过增加进气口数目，使其对称分布，能够增大送入烧结室的冷却保护气体的散布范围，使其均匀分布，通过控制阀来控制导流管内冷却保护气体流量，使其流量大小相同，避免靠近风口保护气体流量大，远离风口保护气体流量小的问题，能够使微波烧结成型后得钛板均匀冷却，不同位置冷却效果一致，从而优化钛板品质。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术中导流管剖面示意图；
[0016]图3为本技术中第三导流管俯视示意图。
[0017]图中：1、进气管；2、烧结炉；3、导流管；301、第一导流管；302、第二导流管；303、第三导流管；4、控制阀；401、第一控制阀；402、第二控制阀；403、第三控制阀；404、控制阀杆；5、气体流量计；6、进气口；7、第一阀片；8、轴承；9、转轴；10、第一锥齿轮；11、第二阀片；12、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构，包括进气管1、控制阀4和气体流量计5，通过进气管1底端有导流管3顶部插入，冷却保护气体能够进入导流管3；
[0020]导流管3包括第一导流管301、第二导流管302和第三导流管303，导流管3底部贯穿烧结炉2顶部，利用导流管3底部设有进气口6，能够使冷却保护气体进入烧结炉2，利用进气管1一侧设有控制阀4，能够控制导流管3中气体流量大小；
[0021]控制阀4包括第一控制阀401、第二控制阀402和第三控制阀403，控制阀401通过控制阀杆404进入第一导流管301内部，利用第一导流管301内部设有第一阀片7，通过第一阀片7与控制阀杆404固定连接，控制阀杆404转动时能够起到调节第一导流管301内气体通过截面大小；
[0022]与第三控制阀403固定连接的控制阀杆404轴向中心位置设有第一锥齿轮10，利用第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合连接，第二锥齿轮12与转轴9底端固定连接，控制阀杆404转动时，能够带动转轴9转动；
[0023]利用转轴9通过轴承8进入第三导流管303，轴承8能够对转轴9起到固定作用，固定第二锥齿轮12位置，转轴9与第二阀片11固定连接；
[0024]通过四个第二导流管302对称分布，四个第三导流管303对称分布，能够增大送入烧结室2的冷却保护气体的散布范围，使其均匀分布；
[0025]导流管3上设有气体流量计5能够检测通过导流管3冷却保护气体流量大小；
[0026]两个转轴9对称分布，利用第一阀片7和第二阀片11形状为圆形，能够紧密贴合导
流管3内壁，便于控制流量；
[0027]第二控制阀402连接第二导流管302，第二控制阀402内部结构与第三控制阀403内部结构相同，控制阀杆404共有三根，控制阀杆404分别与第一控制阀401、第二控制阀402和第三控制阀403固定连接，能够实现对导流管的分别控制。
[0028]工作原理：本技术使用时，先打开控制阀3，冷却保护气体进入进气管1，利用导流管3上设有气体流量计5能够检测通过导流管3冷却保护气体流量大小，因为第一导流管301，长度最短最直，管内冷却保护气体流量大于第二导流管302和第三导流管303中冷却保护气体的流量，转动第一控制阀401，控制阀401通过控制阀杆404进入第一导流管301内部，利用第一导流管301内部设有第一阀片7，通过第一阀片7与控制阀杆404固定连接，控制阀杆404转动时能够起到调节第一导流管301内气体通过截面大小；
[0029]用相同方法转动第二控制阀402和第三控制阀403，控制第一导流管301、第二导流管302和第三导流管303，管内冷却保护气体的流量大小一致，冷却保护气体从进气口6进入烧结室2，通过四个第二导流管302对称分布，四个第三导流管303对称分布，能够增大送入烧结室2的冷却保护气体的散布范围，使其均匀分布，流量大小相同。
[0030]尽管已经示出和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结构，包括进气管(1)、控制阀(4)和气体流量计(5)，其特征在于：所述进气管(1)底端有导流管(3)顶部插入，所述导流管(3)包括第一导流管(301)、第二导流管(302)和第三导流管(303)，所述导流管(3)底部贯穿烧结炉(2)顶部，所述导流管(3)底部设有进气口(6)，所述进气管(1)一侧设有控制阀(4)，所述控制阀(4)包括第一控制阀(401)、第二控制阀(402)和第三控制阀(403)，所述控制阀(401)通过控制阀杆(404)进入第一次导流管(3)内部，所述第一导流管(301)内部设有第一阀片(7)，所述第一阀片(7)与控制阀杆(404)固定连接，所述与第三控制阀(403)固定连接的控制阀杆(404)轴向中心位置设有第一锥齿轮(10)，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述第二锥齿轮(12)与转轴(9)底端固定连接，所述转轴(9)通过轴承(8)进入第三导流管(303)，所述转轴(9)与第二阀片(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钛板微波烧结成型的冷却保护气体注入腔结...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭丽，
申请(专利权)人：彭丽，
类型：新型
国别省市：