一种防沉积的棉籽油毛油罐制造技术

本实用新型专利技术涉及毛油罐技术领域，公开了一种防沉积的棉籽油毛油罐，包括罐体和转轴，所述罐体的左侧安装有液体循环管，且液体循环管的下方连接有加热器，所述罐体的内部安装有液体层，且液体层的右侧安装有液位感应器，所述液位感应器的下方安装有温度计，且温度计的右侧设置有转子，所述转轴的外部设置有毛油空腔，且转轴位于转子的上方，所述罐体的上方安装有进油口，且进油口的内部设置有第一控制阀，所述进油口的上方设置有压力泵。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够通过加热和搅拌的方式避免装置内部毛油杂质的沉淀，避免因毛油温度降低而粘性增大，导致毛油凝固，或是由于重力导致毛油内部的杂质沉底，堵塞传输管道，造成不必要的损失。造成不必要的损失。造成不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种防沉积的棉籽油毛油罐


[0001]本技术涉及毛油罐
，特别涉及一种防沉积的棉籽油毛油罐。

技术介绍

[0002]食用油在加工过程中，初步压榨的毛油需要用储油罐存储以便进入下一工序，目前行业中使用的毛油罐因其结构限制，毛油在毛油罐内容易沉淀，特别是毛油中的杂质沉淀后会对输送管路造成堵塞，因此需要经常维护管路。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种防沉积的棉籽油毛油罐，具有加温、搅拌的功能，能够有效减少毛油凝固或沉淀造成的管道堵塞现象。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括罐体和转轴，所述罐体的左侧安装有液体循环管，且液体循环管的下方连接有加热器，所述罐体的内部安装有液体层，且液体层的右侧安装有液位感应器，所述液位感应器的下方安装有温度计，且温度计的右侧设置有转子，所述转轴的外部设置有毛油空腔，且转轴位于转子的上方，所述罐体的上方安装有进油口，且进油口的内部设置有第一控制阀，所述进油口的上方设置有压力泵，且压力泵的上方安装有进油管，所述罐体的下方安装有出油管，且出油管的右侧设置有沉淀槽，所述沉淀槽的内部设置有第二控制阀。
[0005]本技术的进一步设置为：所述液体循环管与罐体之间为紧密贴合，且液体循环管与罐体之间相互垂直。
[0006]通过采用上述技术方案，通过液体循环管与罐体之间紧密贴合，使得液体循环管内部流动的液体能够在液体层与液体循环管的内部循环，同时加热器能够对液体进行加热，使得液体层内部的液体能够对毛油空腔内部的毛油加热，加强毛油空腔内部毛油的温度，减小其粘性，从而减少毛油的沉降。
[0007]本技术的进一步设置为：所述转轴通过转子与罐体之间构成转动结构，且转轴与罐体之间相互垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，通过转子带动转轴转动，从而使转轴能够搅拌毛油空腔内部的毛油，避免毛油空腔内部的杂质沉淀，导致装置堵塞的现象。
[0009]本技术的进一步设置为：所述第一控制阀与进油口之间为活动连接，且第一控制阀的圆心与进油口的圆心相互重合。
[0010]通过采用上述技术方案，使用者可以通过控制第一控制阀来达控制进油的开关，同时也能够控制进进油的速度。
[0011]本技术的进一步设置为：所述罐体通过液体层构成双层真空结构，且液体层与罐体之间的竖直中心线相互重合。
[0012]通过采用上述技术方案，使得液体层内部的液体能够通过罐体进行循环流动，从而对装置内部的每一处都可进行加热，避免部分位置循环液体冷却，导致毛油温度下降，杂
质沉底的状况。
[0013]本技术的进一步设置为：所述沉淀槽与出油管之间为活动连接，且沉淀槽的上表面与出油管的上表面相互平行。
[0014]通过采用上述技术方案，使得沉淀槽能够沉淀部分质量较重的杂质，避免大型杂质堵塞第二控制阀导致装置出油效率变低。
[0015]本技术的有益效果是：能够通过加热和搅拌的方式避免装置内部毛油杂质的沉淀，避免因毛油温度降低而粘性增大，导致毛油凝固，或是由于重力导致毛油内部的杂质沉底，堵塞传输管道，造成不必要的损失；
[0016]1.该装置在使用的过程中，可以通过液体循环管向液体层的内部不断的注入液体进行液体循环，同时加热器能够对循环的液体进行加热，以此能够保证装置内部的每一处循环液体的温度相同，从而对毛油空腔内部的毛油进行加热，避免毛油在毛油空腔内部停留过久，导致毛油冷却，粘性增大甚至凝固，从而堵塞传输管道的问题；
[0017]2.该装置在使用的过程中，可以通过毛油空腔内部的转子带动转轴旋转，转轴内部的转动臂能够对毛油进行搅拌，从而不停的混合毛油，避免了毛油因停留时间过长导致内部杂质沉底，毛油难以放出的情况下更加导致沉底的杂质堵塞输送管道。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视结构示意图。
[0022]图中，1、罐体；2、液体循环管；3、加热器；4、液体层；5、液位感应器；6、温度计；7、转子；8、转轴；9、毛油空腔；10、进油口；11、第一控制阀；12、压力泵；13、进油管；14、出油管；15、沉淀槽；16、第二控制阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防沉积的棉籽油毛油罐，包括罐体1、液体循环管2加热器3、液体层4、液位感应器5、温度计6、转子7、转轴8、毛油空腔9、进油口10、第一控制阀11、压力泵12、进油管13、出油管14、沉淀槽15和第二控制阀16，罐体1的左侧安装有液体循环管2，且液体循环管2的下方连接有加热器3，罐体1的内部安装有液体层4，且液体层4的右侧安装有液位感应器5，液位感应器5的下方安装有温度计6，且温度计6的右侧设置有转子7，转轴8的外部设置有毛油空腔9，且转轴8位于转子7的上方，罐体1的上
方安装有进油口10，且进油口10的内部设置有第一控制阀11，进油口10的上方设置有压力泵12，且压力泵12的上方安装有进油管13，罐体1的下方安装有出油管14，且出油管14的右侧设置有沉淀槽15，沉淀槽15的内部设置有第二控制阀16；
[0025]进一步的，液体循环管2与罐体1之间为紧密贴合，且液体循环管2与罐体1之间相互垂直，通过液体循环管2与罐体1之间紧密贴合，使得液体循环管2内部流动的液体能够在液体层4与液体循环管2的内部循环，同时加热器3能够对液体进行加热，使得液体层4内部的液体能够对毛油空腔9内部的毛油加热，加强毛油空腔9内部毛油的温度，减小其粘性，从而减少毛油的沉降；
[0026]进一步的，转轴8通过转子7与罐体1之间构成转动结构，且转轴8与罐体1之间相互垂直，通过转子7带动转轴8转动，从而使转轴8能够搅拌毛油空腔9内部的毛油，避免毛油空腔9内部的杂质沉淀，导致装置堵塞的现象；
[0027]进一步的，第一控制阀11与进油口10之间为活动连接，且第一控制阀11的圆心与进油口10的圆心相互重合，使用者可以通过控制第一控制阀11来达控制进油的开关，同时也能够控制进进油的速度；
[0028]进一步的，罐体1通过液体层4构成双层真空结构，且液体层4与罐体1之间的竖直中心线相互重合，使得液体层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防沉积的棉籽油毛油罐，包括罐体(1)和转轴(8)，其特征在于：所述罐体(1)的左侧安装有液体循环管(2)，且液体循环管(2)的下方连接有加热器(3)，所述罐体(1)的内部安装有液体层(4)，且液体层(4)的右侧安装有液位感应器(5)，所述液位感应器(5)的下方安装有温度计(6)，且温度计(6)的右侧设置有转子(7)，所述转轴(8)的外部设置有毛油空腔(9)，且转轴(8)位于转子(7)的上方，所述罐体(1)的上方安装有进油口(10)，且进油口(10)的内部设置有第一控制阀(11)，所述进油口(10)的上方设置有压力泵(12)，且压力泵(12)的上方安装有进油管(13)，所述罐体(1)的下方安装有出油管(14)，且出油管(14)的右侧设置有沉淀槽(15)，所述沉淀槽(15)的内部设置有第二控制阀(16)。2.根据权利要求1所述的一种防沉积的棉籽油毛油罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张月祥，戴承林，张新发，
申请(专利权)人：石首市鑫飞达油业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：