一种脱脂废水处理设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种脱脂废水处理设备，属于污水处理技术领域。它解决了现有废水脱脂处理占地面积大、效率低等问题。本脱脂废水处理设备包括承载废水的箱体，其特征在于：箱体的相对下部设置有进水口，相对上部设置有乳液出口和清水出口，有乳液出口的设置位置相对高于清水出口的设置位置，箱体内设有至少一根用于加载药液和空气的且轴向两端封堵的加载管，加载管自相对低处向相对高处通过密封隔片分隔成酸剂加载分管、破乳剂加载分管、絮凝剂加载分管、除磷剂加载分管等。本脱脂废水处理设备的优点在于：加载管的设置将废液的PH值调和、乳化、混凝、除磷这四个工艺在一个箱体内完成，大大提高了废水单位面积的处理效率。大大提高了废水单位面积的处理效率。大大提高了废水单位面积的处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱脂废水处理设备


[0001]本技术属于污水处理
，尤其是涉及一种脱脂废水处理设备。

技术介绍

[0002]脱脂废水的共同点是碱和无机盐含量比较高，pH值亦比较高，可用以中和含酸废水；其次是洗下的油污大多数浮于液面，易于分离除去，并且对脱脂液性能影响不大，因此在生产中只需补充新的组分，不必经常更换溶液，可以减少废水处理量；第三是基本无毒，不会对生态及人体直接造成破坏和危险。
[0003]废水脱脂是指去除废水中的油脂，目前通常采用的方法是采用若干处理池分别进行酸化、絮凝、除磷，导致占用的面积大，不适合小、中型企业对废水的脱脂处理，而且现有的处理方法为静置沉淀，处理周期较长，脱脂处理工艺较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种解决上述问题的脱脂废水处理设备。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本技术的脱脂废水处理设备，包括承载废水的箱体，其特征在于：箱体的相对下部设置有进水口，相对上部设置有乳液出口和清水出口，有乳液出口的设置位置相对高于清水出口的设置位置，箱体内设有至少一根用于加载药液和空气的且轴向两端封堵的加载管，加载管自相对低处向相对高处通过密封隔片分隔成酸剂加载分管、破乳剂加载分管、絮凝剂加载分管、除磷剂加载分管，加载分管外侧壁上各开设有若干向外喷射的喷口，酸剂加载分管、破乳剂加载分管、絮凝剂加载分管、除磷剂加载分管分别通过一根药剂管一一与酸剂药箱、破乳剂药箱、絮凝剂药箱和除磷剂药箱连接。
[0006]在上述的脱脂废水处理设备中，箱体为长度方向为竖向设置的长方体，箱体的四个拐角处各设有一根加载管。
[0007]在上述的脱脂废水处理设备中，箱体沿竖直方向依次设有呈交错设置的分隔板，所有分隔板和箱体内壁组成一条弯曲向上的供废水从底部向上弯曲流动的弯曲通道。
[0008]在上述的脱脂废水处理设备中，分隔板为矩形设置，每分隔板中的三个侧部与箱体上对应的三个内壁密封连接。
[0009]在上述的脱脂废水处理设备中，箱体内位于乳液出口的位置设有液位传感器，乳液出口通过乳液连接管与抽乳液泵连通，乳液连接管上设有乳液控制阀和乳液单向阀。
[0010]在上述的脱脂废水处理设备中，每加载分管的外侧壁上自相对低处至相对高处的相邻喷口之间的间距呈逐渐增大设置。
[0011]在上述的脱脂废水处理设备中，每喷口之间设有旋转喷洒头。
[0012]在上述的脱脂废水处理设备中，箱体内的底部设有若干曝气装置。
[0013]在上述的脱脂废水处理设备中，本处理设备还包括充气泵，充气泵通过充气管与药剂管一一连通。
[0014]在上述的脱脂废水处理设备中，箱体内的底部为沉淀腔，沉淀腔上设有用于阻止沉淀物离开沉淀腔进入位于其上方的腔内的过滤板。
[0015]与现有技术相比，本脱脂废水处理设备的优点在于：
[0016]1、加载管的设置将废液的PH值调和、乳化、混凝、除磷这四个工艺在一个箱体内完成，大大提高了废水单位面积的处理效率；
[0017]2、若干呈上下交错设置的分隔板的设置有利于延长废水向上流动的距离，同时也起到阻缓流速，以使PH值调和、乳化、混凝、除磷这四个工艺在一个箱体内更；
[0018]3、药剂管中的药剂在充气管中的充气的混合作用下，增强了药剂管中的药剂的快速流动，从而有利药剂从喷口喷出；
[0019]4、曝气装置产生的微小气泡向上流动有利于乳化油的聚集并向上流动至乳液出口的高度处，并通过抽乳液泵将该乳化油抽出。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1提供了本技术实施例中的结构示意图。
[0022]图中，箱体101、进水口102、乳液出口103、清水出口104、酸剂加载分管105、破乳剂加载分管106、絮凝剂加载分管107、除磷剂加载分管108、喷口110、药剂管111、酸剂药箱112、破乳剂药箱113、絮凝剂药箱114、除磷剂药箱115、分隔板116、液位传感器117、乳液连接管118、抽乳液泵119、乳液控制阀120、乳液单向阀121、曝气装置122、充气泵123、充气管124、沉淀腔125、过滤板126。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本脱脂废水处理设备，包括承载废水的箱体101，其特征在于：箱体101的相对下部设置有进水口102，相对上部设置有乳液出口103和清水出口104，有乳液出口103的设置位置相对高于清水出口104的设置位置，箱体101内设有至少一根用于加载药液和空气的且轴向两端封堵的加载管，加载管自相对低处向相对高处通过密封隔片分隔成酸剂加载分管105、破乳剂加载分管106、絮凝剂加载分管107、除磷剂加载分管108，加载分管外侧壁上各开设有若干向外喷射的喷口110，酸剂加载分管105、破乳剂加载分管106、絮凝剂加载分管107、除磷剂加载分管108分别通过一根药剂管111一一与酸剂药箱112、破乳剂药箱113、絮凝剂药箱114和除磷剂药箱115连接。
[0026]需要说明的是这里的酸剂药箱112装载用于调和废水PH值的酸剂液体，这里的破乳剂药箱113装载破乳剂液体，这里的絮凝剂药箱114装载絮凝剂液体，这里的除磷剂药箱115装载除磷剂液体。
[0027]作为优选，箱体101为长度方向为竖向设置的长方体，箱体101的四个拐角处各设有一根加载管，且这四根加载管的长度与箱体101内的长度基本相同。
[0028]每加载分管的外侧壁上自相对低处至相对高处的相邻喷口110之间的间距呈逐渐增大设置，由于水流方向是自下而上的，因此在每加载分管的相对低处布置的喷口110的密集度相对于高处要大一些，不仅有利于药液和废水的混合更充分，而且有利于减少药液的浪费。
[0029]作为优选，这里的喷口110的中心线向箱体101中部方向呈倾斜向下设置，由于废水是向上流动的，这里喷口110的设置使从其喷出的药液与废水能好地混合、同时有更长的混合时间。
[0030]为了使喷出的药液向各个方向都能喷洒到，每喷口110之间设有旋转喷洒头。
[0031]为了增加气泡，使乳液附着在上面并跟随气泡向废水上表面浮动，箱体101内的底部设有若干曝气装置122。
[0032]另外地，箱体101内的底部为沉淀腔125，沉淀腔125上设有用于阻止沉淀物离开沉淀腔125进入位于其上方的腔内的过滤板126。
[0033]进水口102设置于沉淀腔125内，由于过滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱脂废水处理设备，包括承载废水的箱体(101)，其特征在于：所述的箱体(101)的相对下部设置有进水口(102)，相对上部设置有乳液出口(103)和清水出口(104)，所述的有乳液出口(103)的设置位置相对高于清水出口(104)的设置位置，所述的箱体(101)内设有至少一根用于加载药液和空气的且轴向两端封堵的加载管，所述的加载管自相对低处向相对高处通过密封隔片分隔成酸剂加载分管(105)、破乳剂加载分管(106)、絮凝剂加载分管(107)、除磷剂加载分管(108)，所述的加载分管外侧壁上各开设有若干向外喷射的喷口(110)，所述的酸剂加载分管(105)、破乳剂加载分管(106)、絮凝剂加载分管(107)、除磷剂加载分管(108)分别通过一根药剂管(111)一一与酸剂药箱(112)、破乳剂药箱(113)、絮凝剂药箱(114)和除磷剂药箱(115)连接。2.根据权利要求1所述的脱脂废水处理设备，其特征在于，所述的箱体(101)为长度方向为竖向设置的长方体，所述的箱体(101)的四个拐角处各设有一根加载管。3.根据权利要求2所述的脱脂废水处理设备，其特征在于，所述的箱体(101)沿竖直方向依次设有呈交错设置的分隔板(116)，所有分隔板(116)和箱体(101)内壁组成一条弯曲向上的供废水从底部向上弯曲流动的弯曲通道。4.根据权利要求3所述的脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：方火林，汪仕海，
申请(专利权)人：杭州仕林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：