一种连铸浊环水处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种连铸浊环水处理系统及工艺，属于冶金行业连铸水处理领域。该装置包括沿水流方向布置且通过管道依次连通的旋流沉淀池、密闭带压的浊水净化器、密闭带压的双旋流过滤器、冷却塔和冷水池；浊水净化器包括沿水流方向通过管道依次连通的混合罐和处理罐，混合罐的上游连通有通向其的加药装置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上设有提升泵；冷水池连通有通向双旋流过滤器的反洗管道，反洗管道上设有反洗泵；冷水池连通有用于向用户供水的供水管道，供水管道上设有供水泵；浊水净化器的处理罐和双旋流过滤器连通有泥浆处理装置。出水水质好、耐冲击负荷能力强、高效节能、占地面积小、布置灵活、运行管理简单、适于新建和改造项目。项目。项目。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸浊环水处理系统及工艺


[0001]本专利技术属于冶金行业连铸水处理领域，涉及一种连铸浊环水处理系统及工艺。

技术介绍

[0002]连铸浊环水为连铸生产中直接冷却、二次喷淋冷却、铸坯冲渣用水，以及切割机、火焰清理设备等设备冷却的排水，因为冷却水与高温铸坯接触，排水中含氧化铁皮、油脂和杂物，回水温度高、悬浮物含量较大、PH呈碱性，不能直接循环使用。
[0003]连铸浊环水目前主要的处理流程为三级处理流程：旋流沉淀池+化学除油器+砂过滤器+冷却塔冷却后回用。回水首先进入旋流沉淀池，经过一次沉淀去除较粗颗粒氧化铁皮后，再经水泵送到化学除油器去除较细颗粒氧化铁皮和油，化学除油器出水泄压进入热水池，用泵加压后送砂过滤器过滤，滤后水利用余压进入冷却塔处理，冷却后的出水进入连铸浊环冷水池，再由泵提升送到用水点。其中，化学除油器负荷较低，出水泄压需要二次提升，且化学除油器需要通过搅拌机搅拌以混合回水跟药剂，故处理设备占地面积大，药剂添加量大，施工周期长，运行耗能高，且化学除油器经常出现斜管被污泥板结压垮的问题，工人维护强度大；砂过滤器抗水质冲击负荷能力差，反洗用水用气量大，滤料容易因为反洗不干净而导致过滤效果差，影响出水水质。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种连铸浊环水处理系统及工艺，以解决现有技术中存在的不足。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种连铸浊环水处理系统，包括沿水流方向布置且通过管道依次连通的旋流沉淀池、密闭带压的浊水净化器、密闭带压的双旋流过滤器、冷却塔和冷水池；浊水净化器包括沿水流方向通过管道依次连通的混合罐和处理罐，混合罐的上游连通有通向其的加药装置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上设有提升泵；冷水池连通有通向双旋流过滤器的反洗管道，反洗管道上设有反洗泵；冷水池连通有用于向用户供水的供水管道，供水管道上设有供水泵；浊水净化器的处理罐和双旋流过滤器连通有泥浆处理装置。
[0007]进一步，泥浆处理装置包括沿泥流方向通过管道依次连通的泥浆池、浓缩池、泥浆调节池和泥浆脱水机；其中，浓缩池和泥浆脱水机分别连通有通向旋流沉淀池的水管。
[0008]进一步，泥浆池通向浓缩池的管道上和泥浆调节池通向泥浆脱水机的管道上设有泥浆泵。
[0009]进一步，旋流沉淀池连通有铁皮沟，铁皮沟用于汇集连铸浊环水并将其导入旋流沉淀池。
[0010]进一步，冷水池连通有通向其的补水管道。
[0011]进一步，混合罐通过管道混合器与加药装置连通，管道混合器用于混合来自加药装置的助凝剂及絮凝剂。
[0012]一种连铸浊环水处理工艺，包括以下步骤：
[0013]一级处理：将待处理的连铸浊环水通入旋流沉淀池进行沉淀，去除水中杂质；
[0014]二级处理：通过提升泵将旋流沉淀池的出水送至浊水净化器，该出水先与来自加药装置的助凝剂及絮凝剂进入混合罐进行混合反应，然后进入处理罐进行净化，使泥水分离，去除悬浮物和油，处理罐的带压出水中悬浮物≤20mg/l，油≤5mg/l；其中，处理罐的设计表面负荷为23m3/(
㎡
.h)；同时，将处理罐中产生的泥浆送至泥浆处理装置进行处理；
[0015]三级处理：将处理罐的带压出水通入双旋流过滤器进行过滤，进一步使泥水分离，去除悬浮物和油，双旋流过滤器的带压出水中悬浮物≤15mg/l，油≤3mg/l；其中，双旋流过滤器的设计表面负荷为45m3/(
㎡
.h)；
[0016]循环使用：将双旋流过滤器的带压出水通入冷却塔进行冷却，冷却后通入冷水池，进一步送到各用户循环使用；将部分冷水池出水通过反洗泵送至双旋流过滤器，对双旋流过滤器进行反洗，并将双旋流过滤器反洗产生的泥浆送至泥浆处理装置进行处理。
[0017]进一步，泥浆处理装置对泥浆的处理，包括：首先将处理罐中产生的泥浆和/或双旋流过滤器反洗产生的泥浆送至泥浆池进行混匀，接着送至浓缩池进行浓缩，然后送至泥浆调节池再次混匀，最后送至泥浆脱水机进行脱水；浓缩池和泥浆脱水机产生的水分别通入旋流沉淀池参与一级处理，脱水形成的泥饼用车外运。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019](1)本专利技术引入浊水净化器和双旋流过滤器，对应替换现有技术中的化学除油器和砂过滤器，浊水净化器和双旋流过滤器的除污效率高，改善了除污效果，双旋流过滤器的出水能达到悬浮物≤15mg/l，油≤3mg/l，提高出水水质，减轻冷却塔填料的堵塞老化问题，也减轻用户喷头的堵塞，降低维护成本；而且，只需投加少量助凝剂、絮凝剂，即可高效去除悬浮物和油，减少药剂用量。
[0020](2)本专利技术中浊水净化器和双旋流过滤器均为密闭带压的罐体结构，二者的出水带压可直接用管道送至后续水处理设备，无需加压二次提升的中间环节，简化工艺流程。
[0021](3)本专利技术中浊水净化器的负荷比普通的化学除油器高7～10倍，双旋流过滤器的负荷也大大超出普通砂过滤器，可以有效减少占地面积，降低工人维护工作强度。
[0022](4)本专利技术具有高效节能、占地面积小、布置灵活、运行管理简单、自动化程度高等优点，因而不仅适用于新建项目，也适用于就地改造项目。
[0023]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0025]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0026]附图标记：旋流沉淀池1、加药装置2、混合罐3、处理罐4、双旋流过滤器5、冷却塔6、冷水池7、补水管道8、第一供水泵9、反洗泵10、第二供水泵11、铁皮沟12、提升泵13、泥浆池
14、泥浆泵15、浓缩池16、泥浆调节池17、泥浆脱水机18。
具体实施方式
[0027]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸浊环水处理系统，其特征在于：包括沿水流方向布置且通过管道依次连通的旋流沉淀池、密闭带压的浊水净化器、密闭带压的双旋流过滤器、冷却塔和冷水池；所述浊水净化器包括沿水流方向通过管道依次连通的混合罐和处理罐，混合罐的上游连通有通向其的加药装置；旋流沉淀池通向混合罐的管道上设有提升泵；冷水池连通有通向双旋流过滤器的反洗管道，反洗管道上设有反洗泵；冷水池连通有用于向用户供水的供水管道，供水管道上设有供水泵；浊水净化器的处理罐和双旋流过滤器连通有泥浆处理装置。2.根据权利要求1所述的连铸浊环水处理系统，其特征在于：所述泥浆处理装置包括沿泥流方向通过管道依次连通的泥浆池、浓缩池、泥浆调节池和泥浆脱水机；其中，浓缩池和泥浆脱水机分别连通有通向旋流沉淀池的水管。3.根据权利要求2所述的连铸浊环水处理系统，其特征在于：所述泥浆池通向浓缩池的管道上和泥浆调节池通向泥浆脱水机的管道上设有泥浆泵。4.根据权利要求1所述的连铸浊环水处理系统，其特征在于：所述旋流沉淀池连通有铁皮沟，铁皮沟用于汇集连铸浊环水并将其导入旋流沉淀池。5.根据权利要求1所述的连铸浊环水处理系统，其特征在于：所述冷水池连通有通向其的补水管道。6.根据权利要求1所述的连铸浊环水处理系统，其特征在于：所述混合罐通过管道混合器与加药装置连通，管道混合器用于混合来自加药装置的助凝剂及絮凝剂。7.一种连铸浊环水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉红，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：