本实用新型专利技术涉及一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置是由进料口、粉碎装置、存储大料仓、传输带、过渡小料仓、输送带、烘干炉、炭化炉、活化炉、冷却机、过渡料仓、破碎筛分系统、包装机料仓、吨包袋、称重系统、炭化炉热解气输送管道、活化炉可燃尾气输送管道、二次燃烧室、高温尾气输送管道、余热锅炉、蒸汽输送管道、换热器、布袋脉冲除尘器、引风机和排烟烟囱组成，该装置可实现棉秆或果木的连续炭化和连续活化，整套连续化生产装置高效、节能、环保，系统的潜热及显热被充分利用，所生产的棉秆活性炭或果木活性炭孔隙发达，吸附性能好，自动化程度高，安全，高效，便于操作，能耗低，系统热能被充分利用，所得产品的品质高，适合于大规模工业化生产。适合于大规模工业化生产。适合于大规模工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置
[0001]本技术涉及棉秆或果木烘干、炭化及炭活化
，是一种集棉秆或果木烘干及炭化活化为一体的连续生产流水线装置。
技术介绍
[0002]由于棉花秸秆本身质地软、枝长的特殊性，现有棉秆炭化装置为非连续的固定床炭化，主要缺点在于非连续生产、产量低、炭化产生的可燃气直接排入大气、污染重、存在安全隐患。棉秆炭化后的固体为棉秆炭，以棉秆炭为原料制造棉秆活性炭的技术尚不成熟，无工业化装置。因此，针对现有棉秆炭化及棉秆炭活化技术的不足之处，本技术将棉秆炭化及棉秆炭活化集成，形成了棉秆炭化及活化一体化的连续生产装置。
[0003]现有果木炭化装置为自建土窑或固定式炭化窑炉，主要缺点在于间歇式生产、产量低、热解可燃气未被利用、析出的焦油和木醋液难以处理、人工进料和出料、生产成本高。果木炭化后的固体为果木炭，以果木炭为原料制造果木活性炭的装置也有待开发。因此，针对现有果木炭化装置本身的缺点及炭化活化装置分开运行导致的低产量、低效率、高能耗等缺点，本技术将果木炭化及果木炭活化集成，开发了果木炭化及活化一体化的连续生产装置。
[0004]本技术就棉花秸秆和果木存在的烘干、炭化及炭活化一体的问题，提供一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置是由进料口、粉碎装置、存储大料仓、第一传输带、过渡小料仓、输送带、烘干炉、烘干炉出料口、炭化炉、炭化炉出料口、活化炉、活化炉蒸汽孔、活化炉出料口、冷却机、冷却机出料口、第一过渡料仓，第二传输带、破碎筛分系统，第二过渡料仓，第三传输带、包装机料仓、吨包袋、称重系统、炭化炉热解气输送管道、活化炉可燃尾气输送管道、二次燃烧室（26）、高温尾气输送管道、余热锅炉、蒸汽出口、蒸汽输送管道、余热锅炉尾气输送管道、烘干炉热风管道、烘干炉尾气管道、换热器、布袋脉冲除尘器、引风机、尾气管道和排烟烟囱组成，可实现棉秆或果木的连续炭化和连续活化，整套连续化生产装置高效、节能、环保，系统的潜热及显热被充分利用，所生产的棉秆活性炭或果木活性炭孔隙发达、吸附性能好。本技术所述的装置自动化程度高，安全，高效，节能，环保，系统热能被充分利用，所得产品的品质高。
[0006]本技术所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置是由进料口（1）、粉碎装置（2）、存储大料仓（3）、第一传输带（4）、过渡小料仓（5）、输送带（6）、烘干炉（7）、烘干炉出料口（8）、炭化炉（9）、炭化炉出料口（10）、活化炉（11）、活化炉蒸汽孔（12）、活化炉出料口（13）、冷却机（14）、冷却机出料口（15）、第一过渡料仓（16），第二传输带（17）、破碎筛分系统（18），第二过渡料仓（19），第三传输带（20）、包装机料仓（21）、吨包袋
（22）、称重系统（23）、炭化炉热解气输送管道（24）、活化炉可燃尾气输送管道（25）、二次燃烧室（26）、高温尾气输送管道（27）、余热锅炉（28）、蒸汽出口（29）、蒸汽输送管道（30）、余热锅炉尾气输送管道（31）、烘干炉热风管道（32）、烘干炉尾气管道（33）、换热器（34）、布袋脉冲除尘器（35）、引风机（36）、尾气管道（37）和排烟烟囱（38）组成，在粉碎装置（2）一端与进料口（1）连接，另一端与存储大料仓（3）连接，存储大料仓（3）通过第一传输带（4）与过渡小料仓（5）连接，烘干炉（7）一端分别通过输送带（6）与过渡小料仓（5）连接，和通过烘干炉尾气管道（33）与换热器（34）连接，烘干炉（7）的另一端通过烘干炉出料口（8）与炭化炉（9）一端连接，炭化炉（9）的另一端通过炭化炉出料口（10）与活化炉（11）一端连接，活化炉（11）的另一端通过活化炉出料口（13）与冷却机（14）一端连接，冷却机（14）的另一端通过冷却机出料口（15）与第一过渡料仓（16）连接，第一过渡料仓（16）通过第二传输带（17）与破碎筛分系统（18）连接，破碎筛分系统（18）与第二过渡料仓（19）连接，第三传输带（20）一端与第二过渡料仓（19）连接，另一端与包装机料仓（21）连接，在包装机料仓（21）底部设有吨包袋（22），吨包袋（22）放置在称重系统（23）上。
[0007]所述烘干炉（7）一端通过烘干炉尾气管道（33）连接的换热器（34）通过尾气管道（37）分别与布袋脉冲除尘器（35）、引风机（36）和排烟烟囱（38）串接，烘干炉（7）另一端通过烘干炉热风管道（32）和余热锅炉尾气输送管道（31）与余热锅炉（28）连接。
[0008]所述炭化炉（9）一端通过炭化炉热解气输送管道（24）与二次燃烧室（26）连接。
[0009]所述活化炉（11）通过活化炉可燃尾气输送管道（25）与二次燃烧室（26）连接，在活化炉（11）上设有活化炉蒸汽孔（12）。
[0010]所述二次燃烧室（26）通过高温尾气输送管道（27）与余热锅炉（28）连接，余热锅炉（28）通过蒸汽出口（29）和蒸汽输送管道（30）与活化炉蒸汽孔（12）连接。
[0011]所述粉碎装置（2）为粉粹机。
[0012]本技术所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置处理所述的果木包括梨木、苹果木、枣木、桃木、杏木、核桃木或葡萄枝，还包括巴旦木壳、核桃壳、杏壳或枣核。
[0013]本技术所述的一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，该装置在处理棉花秸秆中，将收集的棉秆首先进行预处理，用粉碎装置的粉碎机切碎，通过进料口、存储大料仓、第一传输带、过渡小料仓、输送带送入烘干炉，在烘干炉内烘干后转入棉秆炭化炉，经过一定时间的炭化，棉秆完全被炭化成棉秆炭，棉秆炭通过炭化炉出料口送入活化炉，在水蒸汽的作用下，经过一定时间的活化，棉秆炭转化为棉秆活性炭，转入冷却机进行冷却，冷却后的棉秆活性炭温度降到50℃以内，再通过过渡仓中转，棉秆活性炭进入破碎筛分系统，破碎筛分后进行包装，整个流水线装置完成。
[0014]在处理果木中，将收集的果木为梨木、苹果木、枣木、桃木、杏木、核桃木、葡萄枝，还包括巴旦木壳、核桃壳、杏壳或枣核首先进行预处理，用粉碎机切碎，通过存储大料仓、第一传输带、过渡小料仓、输送带送入烘干炉，在烘干炉内烘干后转入果木炭化炉，经过一定时间的炭化，果木完全被炭化成果木炭，果木炭通过炭化炉出料口送入活化炉，在活化气体的作用下，经过一定时间的活化，果木炭转化为果木活性炭，活化后的果木活性炭转入冷却机进行冷却，冷却后的果木活性炭温度降到50℃以内，再通过过渡仓中转，果木活性炭进入破碎筛分系统，破碎筛分后进行包装，整个流水线装置完成。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图例：1-进料口；2-粉碎装置；3-存储大料仓；4-第一传输带；5-过渡小料仓；6-输送带；7-烘干炉；8-烘干炉出料口；9-炭化炉；10-炭化炉出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集棉花秸秆或果木炭化活化为一体的处理装置，其特征在于，该装置是由进料口（1）、粉碎装置（2）、存储大料仓（3）、第一传输带（4）、过渡小料仓（5）、输送带（6）、烘干炉（7）、烘干炉出料口（8）、炭化炉（9）、炭化炉出料口（10）、活化炉（11）、活化炉蒸汽孔（12）、活化炉出料口（13）、冷却机（14）、冷却机出料口（15）、第一过渡料仓（16），第二传输带（17）、破碎筛分系统（18），第二过渡料仓（19），第三传输带（20）、包装机料仓（21）、吨包袋（22）、称重系统（23）、炭化炉热解气输送管道（24）、活化炉可燃尾气输送管道（25）、二次燃烧室（26）、高温尾气输送管道（27）、余热锅炉（28）、蒸汽出口（29）、蒸汽输送管道（30）、余热锅炉尾气输送管道（31）、烘干炉热风管道（32）、烘干炉尾气管道（33）、换热器（34）、布袋脉冲除尘器（35）、引风机（36）、尾气管道（37）和排烟烟囱（38）组成，在粉碎装置（2）一端与进料口（1）连接，另一端与存储大料仓（3）连接，存储大料仓（3）通过第一传输带（4）与过渡小料仓（5）连接，烘干炉（7）一端分别通过输送带（6）与过渡小料仓（5）连接，和通过烘干炉尾气管道（33）与换热器（34）连接，烘干炉（7）的另一端通过烘干炉出料口（8）与炭化炉（9）一端连接，炭化炉（9）的另一端通过炭化炉出料口（10）与活化炉（11）一端连接，活化炉（11）的另一端通过活化炉出料口（13）与冷却机（14）一端连接，冷却机（14）的另一端通过冷却机出料口（15）与第一过渡料仓（...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷娇，朱慧，陈建国，程飞，
申请(专利权)人：中国科学院新疆理化技术研究所，
类型：新型
国别省市：
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