一种吸附净化材料生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于环保材料技术领域，具体公开了一种吸附净化材料生产装置，包括机壳和粉碎机构；所述机壳顶面中心设置有圆孔，圆孔内设置有进料管道；所述进料管道顶端与炭化机构连通，进料管道底端贯穿圆孔设置于机壳内部；所述进料管道底端设置有滚筒；所述滚筒为圆筒形结构，滚筒包括上挡板、网格板和下挡板；所述上挡板顶面中部与进料管道连通，上挡板与下挡板之间通过网格板固定连接，上挡板底面等角固定有螺旋粉碎杆；所述螺旋粉碎杆数量有三个，分别固定于底面三等分角位置处，螺旋粉碎杆两端分别贯穿上挡板和下挡板且螺旋粉碎杆顶端与第一伺服电机输出端固定连接；所述第一伺服电机固定于上挡板表面。电机固定于上挡板表面。电机固定于上挡板表面。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附净化材料生产装置


[0001]本技术涉及环保材料
，具体为一种吸附净化材料生产装置。

技术介绍

[0002]吸附剂广泛的应用于化工、食品、医药、环保、冶金等诸多领域，特别是活性炭，活性炭材料的需求量随着社会的发展与人民生活水平的提高，呈逐年上升的趋势。在活性炭的生产过程中，需要通过粉碎机将原料进行粉碎，
[0003]现有技术中粉碎机现有技术中的粉碎机通常通过定向转动辊和活动转动辊对活性炭原料进行粉碎，为了保证活动转动辊能在粉碎机内活动，其粉碎机内部要设置有预留空间，造成粉碎机内部空间过大，而定向转动辊和活动转动辊的粉碎范围无法覆盖至粉碎机内部全部空间，从而会导致活性炭产品颗粒尺寸不一，使得产品质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸附净化材料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸附净化材料生产装置，包括机壳和粉碎机构；所述机壳顶面中心设置有圆孔，圆孔内设置有进料管道；所述进料管道顶端与炭化机构连通，进料管道底端贯穿圆孔设置于机壳内部；所述进料管道底端设置有滚筒；所述滚筒为圆筒形结构，滚筒包括上挡板、网格板和下挡板；所述上挡板顶面中部与进料管道连通，上挡板与下挡板之间通过网格板固定连接，上挡板底面等角固定有螺旋粉碎杆；所述螺旋粉碎杆数量有三个，分别固定于底面三等分角位置处，螺旋粉碎杆两端分别贯穿上挡板和下挡板且螺旋粉碎杆顶端与第一伺服电机输出端固定连接；所述第一伺服电机固定于上挡板表面。r/>[0006]优选的，所述下挡板底面中心固定连接有转杆；所述转杆另一端与第二伺服电机输出端固定连接，第二伺服电机通过机架固定于机壳内部。
[0007]优选的，所述机壳底端设置有出料口，出料口正下方设置有输送机构。
[0008]优选的，所述网格板顶面和底面设置有若干凸起；所述上挡板和下挡板相对一侧对应凸起位置处设置有凹槽，网格板通过凸起与凹槽的配合与上挡板和下挡板卡合固定。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时通过滚筒、第一伺服电机、第二伺服电机和螺旋粉碎杆的配合，能够将落入滚筒内的活性炭原料进行充分的搅拌和粉碎，避免活性炭之间粘结聚集成大块，提高活性炭生产质量。
附图说明
[0010]图1为本技术整体的正视图；
[0011]图2为本技术滚筒的结构示意图。
[0012]图中：1、机壳；2、进料管道；3、滚筒；301、上挡板；302、网格板；303、下挡板；4、螺旋
粉碎杆；5、第一伺服电机；6、转杆；7、第二伺服电机；8、机架；9、凸起；10、凹槽；11、出料口。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种吸附净化材料生产装置，包括机壳1和粉碎机构；所述机壳1顶面中心设置有圆孔，圆孔内设置有进料管道2；所述进料管道2顶端与炭化机构连通，进料管道2底端贯穿圆孔设置于机壳1内部；所述进料管道2底端设置有滚筒3；所述滚筒3为圆筒形结构，滚筒3包括上挡板301、网格板302和下挡板303；所述上挡板301顶面中部与进料管道2连通，上挡板301与下挡板303之间通过网格板302固定连接，上挡板301底面等角固定有螺旋粉碎杆4；所述螺旋粉碎杆4数量有三个，分别固定于底面三等分角位置处，螺旋粉碎杆4两端分别贯穿上挡板301和下挡板303且螺旋粉碎杆4顶端与第一伺服电机5输出端固定连接；所述第一伺服电机5固定于上挡板301表面。
[0017]进一步的，所述下挡板303底面中心固定连接有转杆6；所述转杆6另一端与第二伺服电机7输出端固定连接，第二伺服电机7通过机架8固定于机壳1内部。
[0018]进一步的，所述机壳1底端设置有出料口11，出料口11正下方设置有输送机构。
[0019]进一步的，所述网格板302顶面和底面设置有若干凸起9；所述上挡板301和下挡板303相对一侧对应凸起9位置处设置有凹槽10，网格板302通过凸起9与凹槽10的配合与上挡板301和下挡板303卡合固定。
[0020]工作原理：在工作时，活性炭在炭化结束后通过机壳1顶面设置的进料管道2进入机壳1内部，并从进料管道2底端进入滚筒3内部，之后开启第一伺服电机5和第二伺服电机7，第二伺服电机7在启动后带动转杆6旋转从而带动上挡板301、下挡板303和网格板302旋转，并且与此同时，第一伺服电机5带动螺旋粉碎杆4转动，从而使得螺旋粉碎杆4与滚筒3、上挡板301和下挡板303达到相对旋转状态，从而实现对滚筒3内活性炭原料进行充分粉碎搅拌的目的，而活性炭原料在经搅拌粉碎后，其尺寸小于网格板302表面设置的通孔尺寸，便可从通孔内排出，并通过机壳1底端设置的出料口11排入输送机构内，进行成型包装。
[0021]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常识技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附净化材料生产装置，其特征在于：包括机壳(1)和滚筒(3)；所述机壳(1)顶面中心设置有圆孔，圆孔内设置有进料管道(2)；所述进料管道(2)顶端与炭化机构连通，进料管道(2)底端贯穿圆孔设置于机壳(1)内部；所述进料管道(2)底端设置有滚筒(3)；所述滚筒(3)为圆筒形结构，滚筒(3)包括上挡板(301)、网格板(302)和下挡板(303)；所述上挡板(301)顶面中部与进料管道(2)连通，上挡板(301)与下挡板(303)之间通过网格板(302)固定连接，上挡板(301)底面等角固定有螺旋粉碎杆(4)；所述螺旋粉碎杆(4)数量有三个，分别固定于底面三等分角位置处，螺旋粉碎杆(4)两端分别贯穿上挡板(301)和下挡板(303)且螺旋粉碎杆(4)顶端与第一伺服电机(5)输出端固定连接；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，谭琳华，张盼盼，张攀，张翼飞，孙筝筝，
申请(专利权)人：开封活水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：