一种活性炭活化处理制备系统技术方案

本发明专利技术涉及一种活性炭活化处理制备系统,包括底板、制备框、密封装置、进气头、上料装置、摊平装置、搅拌装置和下料装置，所述底板上端左侧安装有制备框，制备框上端安装有密封装置，制备框左右两侧对称安装有进气头，制备框内部上侧安装有上料装置。本发明专利技术可以解决现有合成活性炭制作设备在活化时，直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内反应后制作成活性炭，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触面积较小，从而使得活性炭制作效率低以及现有合成活性炭制作设备将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，由于炭化颗粒堆积后难以与水蒸气之间充分接触，从而导致部分炭化颗粒难以生成活性炭，进而导致活性炭制作失败等问题。而导致活性炭制作失败等问题。而导致活性炭制作失败等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭活化处理制备系统


[0001]本专利技术涉及活性炭制作
，具体的说是一种活性炭活化处理制备系统。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。将有机原料(果壳、煤、木材等)制作成炭化颗粒，并使得炭化颗粒与水蒸气接触反应，从而将炭化颗粒制作成多孔隙的活性炭。
[0003]现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，常存在以下问题：
[0004](1)现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，通常直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，使得炭化颗粒与水蒸气反应后制作成活性炭，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触面积较小，从而使得活性炭制作效率低；
[0005](2)现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，通常直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触时间短，炭化颗粒与水蒸气之间难以充分接触，从而导致部分炭化颗粒难以生成活性炭，进而导致活性炭制作失败。
[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种活性炭活化处理制备系统。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种活性炭活化处理制备系统,包括底板、制备框、密封装置、进气头、上料装置、摊平装置、搅拌装置和下料装置，所述底板上端左侧安装有制备框，制备框上端安装有密封装置，制备框左右两侧对称安装有进气头，制备框内部上侧安装有上料装置，地板上端右侧安装有摊平装置，摊平装置左侧安装在制备框内侧中部，制备框内部下侧安装有搅拌装置，搅拌装置下方设置有下料装置，下料装置安装在底板左侧；其中：
[0008]所述密封装置包括密封板、燕尾块、排气管和缓冲框，密封板下端左右对称安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在制备框上端内部，密封板上端左右对称安装有排气管，制备框内部上侧安装有缓冲框，具体工作时，通过人工将待活化的炭化颗粒放置在缓冲框内，使得炭化颗粒通过缓冲框缓冲后减缓下落速度，从而避免炭化颗粒同时落下导致堆积，进而导致炭化颗粒与水蒸气之间不能充分反应的情况，且炭化颗粒与水蒸气之间反应过程中，通过排气管将废弃进行排出。
[0009]所述上料装置包括旋转电机、摆动齿轮、转动板、伸缩杆、伸缩弹簧、刮板、弧形筛网、拨动块和弧形齿条，旋转电机通过电机安装板安装在制备框后端上侧，旋转电机的输出
端安装有摆动齿轮，制备框内部上侧通过销轴安装有转动板，转动板下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有伸缩杆，伸缩杆与转动板之间设置有伸缩弹簧，伸缩杆下端安装有刮板，刮板下方设置有弧形筛网，弧形筛网安装在制备框内侧，转动板上端后侧安装有拨动块，拨动块外侧安装有弧形齿条，弧形齿条与摆动齿轮相啮合，具体工作时，通过人工将颗粒或粉末状的炭化颗粒放置在密封装置内，并通过密封装置对制备框进行密封，放置后的炭化颗粒密封后逐渐落下，炭化颗粒落下过程中，通过进气头向制备框输送水蒸气，且通过旋转电机带动摆动齿轮旋转，使得弧形齿条通过拨动块带动转动板转动，从而使得伸缩弹簧挤压伸缩杆带动刮板贴合在弧形筛网表面，从而使得刮板将落下后的炭化颗粒铺设在弧形筛网，使得弧形筛网减缓炭化颗粒将落下的速度，通过扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，从而使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。
[0010]所述摊平装置包括驱动机构和摊平机构，底板上端右侧安装有驱动机构，驱动机构左端安装有摊平机构，具体工作时，通过驱动机构带动摊平机构移动，从而使得摊平机构将落下后的炭化颗粒摊开，进一步增大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，保证炭化颗粒与水蒸气之间充分接触进行活化处理。
[0011]所述摊平机构包括移动板、导向块、导向杆、摊平板、压板、连接弹簧和水平筛网，驱动机构左端安装有移动板，移动板前后对称安装有导向块，移动板左侧前后对称安装有导向杆，导向杆右侧滑动安装在制备框右侧，移动板下端中部安装有摊平板，摊平板左右两侧对称设置有压板，压板通过销轴安装在移动板下端，压板左右两侧对称设置有连接弹簧，摊平板下方设置有水平筛网，水平筛网安装在制备框内侧中部，具体工作时，通过驱动机构带动移动板沿导向块与导向杆移动，使得压板将初次炭化颗粒后的压贴在水平筛网，压板压贴过程中，通过连接弹簧对压板起缓冲减震和复位限位的作用，从而使得摊平板对压贴在水平筛网表面的炭化颗粒进行摊平处理，摊平过程中，通过水平筛网减缓炭化颗粒将落下的速度，且通过扩大炭化颗粒与水蒸气之间的接触面积，从而使得炭化颗粒与水蒸气之间充分反应制成活性炭。
[0012]所述搅拌装置包括搅拌电机、驱动齿轮、从动齿轮、旋转轴和搅拌杆，旋转电机安装在底板上端前侧，搅拌电机的输出端安装有驱动齿轮，驱动齿轮沿其周向均匀设置有从动齿轮，从动齿轮后端安装有旋转轴，旋转轴通过轴承安装在制备框内部下侧，旋转轴外侧从前往后均匀安装有搅拌杆，具体工作时，炭化颗粒落下后，通过搅拌电机带动驱动齿轮旋转，使得从动齿轮带动旋转轴旋转，从而使得搅拌杆对落下后的炭化颗粒进行搅拌，使得炭化颗粒与水蒸气之间充分接触反应制成活性炭。
[0013]所述下料装置包括滑动挡板、锁紧杆、锁紧套和锁紧弹簧，底板左侧滑动安装有滑动挡板，滑动挡板上端前侧安装有锁紧杆，锁紧杆中部套设有锁紧套，锁紧套滑动安装在底板左侧前端，滑动套上端通过锁紧弹簧与底板相连，具体工作时，活性炭制作完成后，通过人工向上滑动锁紧套，使得锁紧套挤压锁紧弹簧向上，从而使得锁紧杆与锁紧套分离，锁紧杆与锁紧套分离后，通过人工向外侧拉动滑动挡板，使得滑动挡板对制作完成后的活性炭进行下料处理。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述驱动机构包括支撑柱、驱动电机、旋转杆、滑动块、摆动杆、支撑杆和滑动轴，底板上端安装有支撑柱，支撑柱上端安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有旋转杆，旋转杆外侧通过销轴安装有滑动块，滑动块中部滑动安装
有摆动杆，摆动杆下端铰接在地板上端，旋转电机左右两侧对称设置有支撑杆，支撑杆安装在底板上端，支撑板上端滑动安装有滑动轴，滑动轴右侧铰接在摆动杆上端，且滑动轴左侧滑动安装在制备框内侧，具体工作时，通过驱动电机带动旋转杆旋转，使得滑动块带动摆动杆摆动，从而使得摆动杆带动滑动轴滑动，使得滑动轴带动摊平板对压贴在水平筛网表面的炭化颗粒进行摊平处理。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进气头端头处设置有弧形板，弧形板外侧均匀设置有圆孔，弧形板避免炭化颗粒堵塞进气头，弧形板外侧设有的圆孔方便水蒸气与炭化颗粒之间均匀接触。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述刮板下端设置有刚性毛刷，刚性毛刷方便刮板将弧形筛网本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭活化处理制备系统,其特征在于：包括底板(1)、制备框(2)、密封装置(3)、进气头(4)、上料装置(5)、摊平装置(6)、搅拌装置(7)和下料装置(8)，所述底板(1)上端左侧安装有制备框(2)，制备框(2)上端安装有密封装置(3)，制备框(2)左右两侧对称安装有进气头(4)，制备框(2)内部上侧安装有上料装置(5)，地板上端右侧安装有摊平装置(6)，摊平装置(6)左侧安装在制备框(2)内侧中部，制备框(2)内部下侧安装有搅拌装置(7)，搅拌装置(7)下方设置有下料装置(8)，下料装置(8)安装在底板(1)左侧；其中：所述密封装置(3)包括密封板(31)、燕尾块(32)、排气管(33)和缓冲框(34)，密封板(31)下端左右对称安装有燕尾块(32)，燕尾块(32)通过滑动配合的方式安装在制备框(2)上端内部，密封板(31)上端左右对称安装有排气管(33)，制备框(2)内部上侧安装有缓冲框(34)；所述上料装置(5)包括旋转电机(51)、摆动齿轮(52)、转动板(53)、伸缩杆(54)、伸缩弹簧(55)、刮板(56)、弧形筛网(57)、拨动块(58)和弧形齿条(59)，旋转电机(51)通过电机安装板安装在制备框(2)后端上侧，旋转电机(51)的输出端安装有摆动齿轮(52)，制备框(2)内部上侧通过销轴安装有转动板(53)，转动板(53)下端通过滑动配合的方式从前往后均匀设置有伸缩杆(54)，伸缩杆(54)与转动板(53)之间设置有伸缩弹簧(55)，伸缩杆(54)下端安装有刮板(56)，刮板(56)下方设置有弧形筛网(57)，弧形筛网(57)安装在制备框(2)内侧，转动板(53)上端后侧安装有拨动块(58)，拨动块(58)外侧安装有弧形齿条(59)，弧形齿条(59)与摆动齿轮(52)相啮合；所述摊平装置(6)包括驱动机构(61)和摊平机构(62)，底板(1)上端右侧安装有驱动机构(61)，驱动机构(61)左端安装有摊平机构(62)；所述摊平机构(62)包括移动板(621)、导向块(622)、导向杆(623)、摊平板(624)、压板(625)、连接弹簧(626)和水平筛网(627)，驱动机构(61)左端安装有移动板(621)，移动板(621)前后对称安装有导向块(622)，移动板(621)左侧前后对称安装有导向杆(623)，导向杆(623)右侧滑动安装在制备框(2)右侧，移动板(621)下端中部安装有摊平板(624)，摊平板(624)左右两侧对称设置有压板(625)，压板(625...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：南京建当化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：