本实用新型专利技术涉及污水处理材料生产技术领域，具体公开了一种工业污水处理材料生产装置，包括研磨箱、第一研磨块、第二研磨块，所述研磨箱内部中空，设置有研磨腔，第一研磨块、第二研磨块均设置在研磨腔中；所述第一研磨块为圆台状结构，第二研磨块为圆环状结构，二者中轴线相互重合；所述第二研磨块的环形内槽槽壁设置为倾斜面，且与第一研磨块的圆台侧面相互平行，在第一研磨块、第二研磨块之间留有研磨槽；所述第一研磨块底部设置有支架，支架与研磨腔固定连接；在支架上设置有转盘，转盘通过连接轴与第一研磨块固定连接；所述第二研磨块侧面设置有安装杆，所述安装杆安装在研磨腔腔壁上；本实用新型专利技术能够对污水处理材料进行研磨保证精细程度。保证精细程度。保证精细程度。
【技术实现步骤摘要】
一种工业污水处理材料生产装置
[0001]本技术涉及污水处理材料生产
，具体为一种工业污水处理材料生产装置。
技术介绍
[0002]无机絮凝剂有时称无机混凝剂。由无机组分组成的絮凝剂，絮凝剂主要是增加混凝固体的碰撞，使其水解产物附聚、架桥絮凝形成可沉降的或可过滤的絮凝物，是一种常见的工业污水处理材料。
[0003]无机絮凝剂在生产加工过程中，需要对其进行研磨，研磨精细以便于使用。现有的研磨设备在进行研磨时，研磨效果较差，需要重复研磨以保证精度，影响整体加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业污水处理材料生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业污水处理材料生产装置，包括研磨箱、第一研磨块、第二研磨块，所述研磨箱内部中空，设置有研磨腔，第一研磨块、第二研磨块均设置在研磨腔中；所述第一研磨块为圆台状结构，第二研磨块为圆环状结构，二者中轴线相互重合；所述第二研磨块的环形内槽槽壁设置为倾斜面，且与第一研磨块的圆台侧面相互平行，在第一研磨块、第二研磨块之间留有研磨槽；所述第一研磨块底部设置有支架，支架与研磨腔固定连接；在支架上设置有转盘，转盘通过连接轴与第一研磨块固定连接；所述第二研磨块侧面设置有安装杆，所述安装杆安装在研磨腔腔壁上；所述转盘设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。
[0006]优选的，所述第二研磨块顶面设置为导向面，所述导向面为漏斗状的倾斜面；所述第一研磨块顶面设置为鼓起的弧形曲面。
[0007]优选的，在研磨腔腔壁上开有滑槽，所述安装杆末端通过滑块安装在滑槽中；所述滑块与滑槽通过电动推杆固定连接，所述电动推杆与控制器电性连接；所述安装杆沿着第二研磨块外侧均匀设置，且设置个数不少于三个。
[0008]优选的，所述支架为十字形支架，转盘处于支架的十字交叉处。
[0009]优选的，所述研磨箱顶部设置有进料块，进料块上设置有进料口，所述进料口设置为倒圆台状结构；所述研磨箱侧面设置出料口，所述出料口设置在靠近研磨箱底部的位置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过相互合拢的第一研磨块、第二研磨块对絮凝剂进行研磨，二者之间的位置能够相互调整，从而配合实际研磨需要，有效保证了颗粒的研磨精度，保证了无机絮凝剂的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的滑槽结构示意图；
[0013]图3为本技术的支架结构示意图；
[0014]图中标号：1、研磨箱；11、研磨腔；12、研磨槽；13、滑槽；14、电动推杆；15、出料口；2、第一研磨块；21、支架；22、转盘；23、连接轴；3、第二研磨块；31、导向面；32、安装杆；33、滑块；4、进料块；41、进料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种工业污水处理材料生产装置，包括研磨箱1、第一研磨块2、第二研磨块3，所述研磨箱1内部中空，设置有研磨腔11，第一研磨块2、第二研磨块3均设置在研磨腔11中；所述第一研磨块2为圆台状结构，第二研磨块3为圆环状结构，二者中轴线相互重合；所述第二研磨块3的环形内槽槽壁设置为倾斜面，且与第一研磨块2的圆台侧面相互平行，在第一研磨块2、第二研磨块3之间留有研磨槽12；所述第一研磨块2底部设置有支架21，支架21与研磨腔11固定连接；在支架21上设置有转盘22，转盘22通过连接轴23与第一研磨块2固定连接；所述第二研磨块3侧面设置有安装杆32，所述安装杆32安装在研磨腔11腔壁上；所述转盘22设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。
[0019]进一步的，所述第二研磨块3顶面设置为导向面31，所述导向面31为漏斗状的倾斜面；所述第一研磨块2顶面设置为鼓起的弧形曲面。
[0020]进一步的，在研磨腔11腔壁上开有滑槽13，所述安装杆32末端通过滑块33安装在滑槽13中；所述滑块33与滑槽13通过电动推杆14固定连接，所述电动推杆14与控制器电性连接；所述安装杆32沿着第二研磨块3外侧均匀设置，且设置个数不少于三个。
[0021]进一步的，所述支架21为十字形支架，转盘22处于支架21的十字交叉处。
[0022]进一步的，所述研磨箱1顶部设置有进料块4，进料块4上设置有进料口41，所述进料口41设置为倒圆台状结构；所述研磨箱1侧面设置出料口15，所述出料口15设置在靠近研磨箱1底部的位置。
[0023]工作原理：在实际使用过程中，需要加工研磨的物料从进料口41加入研磨腔11中，
通过控制器控制电动推杆14工作，带动滑块33上下移动，通过安装杆32带动第二研磨块3上下移动，调整第一研磨块2、第二研磨块3之间的距离，调整研磨槽12的尺寸，进而调整研磨精度。通过控制器控制转盘22的电机工作，在连接轴23的带动下，第一研磨块2发生转动；第一研磨块2、第二研磨块3发生相对转动，物料在重力作用下进入研磨槽12，被两块研磨块研磨，最终从下侧漏下，落在研磨腔11底部，研磨结束后，统一从出料口15取出。
[0024]漏斗状的导向面31以及鼓起的弧形曲面相互配合，起到导向作用，将颗粒状的物料导向研磨槽12的顶端，方便进行研磨槽12中进行研磨。安装杆32沿着第二研磨块3外侧均匀设置不少于三个，共同起到支撑作用；安装杆32所对应的电动推杆14同步进行运动，保证第二研磨块3整体的稳定性。支架21呈十字形结构，一方面提供第一研磨块2稳定的安装环境，另一方面十字形结构也方便研磨料的落下，不会影响落料过程。
[0025]值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业污水处理材料生产装置，其特征在于：包括研磨箱(1)、第一研磨块(2)、第二研磨块(3)，所述研磨箱(1)内部中空，设置有研磨腔(11)，第一研磨块(2)、第二研磨块(3)均设置在研磨腔(11)中；所述第一研磨块(2)为圆台状结构，第二研磨块(3)为圆环状结构，二者中轴线相互重合；所述第二研磨块(3)的环形内槽槽壁设置为倾斜面，且与第一研磨块(2)的圆台侧面相互平行，在第一研磨块(2)、第二研磨块(3)之间留有研磨槽(12)；所述第一研磨块(2)底部设置有支架(21)，支架(21)与研磨腔(11)固定连接；在支架(21)上设置有转盘(22)，转盘(22)通过连接轴(23)与第一研磨块(2)固定连接；所述第二研磨块(3)侧面设置有安装杆(32)，所述安装杆(32)安装在研磨腔(11)腔壁上；所述转盘(22)设置有驱动电机，驱动电机与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理材料生产装置，其特征在于：所述第二研磨块(3)顶面设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王璐，谭琳华，张盼盼，张攀，张翼飞，孙筝筝，
申请(专利权)人：开封活水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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