本实用新型专利技术公开了一种用于紫陶制作用泥料风干装置，包括窑炉，窑炉的炉腔内底面上固定有圆柱形的固定座，固定座的顶部转动连接有圆柱形的转台，转台的顶部设有多个呈圆周阵列分布的圆盘形的支座，支座的顶部放置有陶泥件；窑炉的一侧设有烧火室，窑炉的另一侧设有通风孔，窑炉的炉墙内设有一端连通烧火室、另一端连通通风孔的气流道，气流道均匀分布在窑炉的侧墙和顶墙中；烧火室的顶部固定有固定板，固定板上设有连通气流道的通孔，通孔为沉孔，其通孔内安装固定有滤网；通风孔中塞有木质的封塞。本实用新型专利技术的风干装置能够对同一批陶泥件进行同等程度的均匀风干，成品率较好。成品率较好。成品率较好。
【技术实现步骤摘要】
一种用于紫陶制作用泥料风干装置
[0001]本技术涉及紫陶制作领域，尤其涉及一种用于紫陶制作用泥料风干装置。
技术介绍
[0002]利用窑炉进行人工风干，能够良好避风避光，利用热度加速陶泥的风干，但是因为风干相较于烧制陶瓷的温度较低，窑炉的内墙容易积灰，这些积灰对陶泥件的受热均匀就会造成影响，使陶泥件出现裂痕，同一批陶泥件的风干程度不一致，补救工序很麻烦。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于紫陶制作用泥料风干装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于紫陶制作用泥料风干装置，包括窑炉，所述窑炉的炉腔内底面上固定有圆柱形的固定座，所述固定座的顶部转动连接有圆柱形的转台，所述转台的顶部设有多个呈圆周阵列分布的圆盘形的支座，所述支座的顶部放置有陶泥件；所述窑炉的一侧设有烧火室，所述窑炉的另一侧设有通风孔，所述窑炉的炉墙内设有一端连通所述烧火室、另一端连通所述通风孔的气流道，所述气流道均匀分布在窑炉的侧墙和顶墙中；所述烧火室的顶部固定有固定板，所述固定板上设有连通所述气流道的通孔，所述通孔为沉孔，其通孔内安装固定有滤网；所述通风孔中塞有木质的封塞。
[0006]优选的，所述窑炉的炉腔底嵌入式安装有电机，所述电机位于所述固定座的正下方，且电机的电机轴穿过固定座与转台固定连接，所述电机的顶部放置有垫板。
[0007]优选的，所述垫板为环形，所述电机的电机轴位于垫板的内环中。
[0008]优选的，所述窑炉的进口处安装有铰接的玻璃门，所述玻璃门的截面呈梯形。
[0009]优选的，所述支座的顶部中央设有凸起且为圆柱形的托板，所述陶泥件的底部设有安装槽，所述托板位于所述安装槽内。
[0010]优选的，所述固定座的顶部设有圆柱形的滑槽，所述固定座转动连接在所述滑槽内。
[0011]本技术的有益效果为：本技术中，一是利用转台带动陶泥件在窑炉中均匀慢速转动，让陶泥件不受单个位置的热度影响，受热均匀，同一批陶泥件能受到同样的热力烘干；二是设置固定板和滤网，减少烧火室内的烟进入气流道中。本装置能够对同一批陶泥件进行同等程度的均匀风干，成品率较好。
附图说明
[0012]图1为本技术所述风干装置的主视图；
[0013]图2为图1中A处的局部视图；
[0014]图3为本技术所述风干装置的俯视图；
[0015]图中标号：1窑炉，11烧火室，111门，12气流道，13通风孔，2固定座，21滑槽，3转台，4支座，41托板，5陶泥件，51安装槽，6电机，61垫板，7固定板，71通孔，72滤网，73螺钉，8封塞，9玻璃门。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1-图3，一种用于紫陶制作用泥料风干装置，包括窑炉1，窑炉1的炉腔内底面上固定有圆柱形的固定座2，固定座2的顶部转动连接有圆柱形的转台3，转台3的顶部设有多个呈圆周阵列分布的圆盘形的支座4，支座4的顶部放置有陶泥件5；窑炉1的一侧设有烧火室11，窑炉1的另一侧设有通风孔13，窑炉1的炉墙内设有一端连通烧火室11、另一端连通通风孔13的气流道12，气流道12均匀分布在窑炉1的侧墙和顶墙中；烧火室11的顶部固定有固定板7，固定板7上设有连通气流道12的通孔71，通孔71为沉孔，其通孔内安装固定有滤网72；通风孔13中塞有木质的封塞8。
[0018]窑炉1的炉腔底嵌入式安装有电机6，电机6位于固定座2的正下方，且电机6的电机轴穿过固定座2与转台3固定连接，电机6的顶部放置有垫板61。
[0019]垫板61为环形，电机6的电机轴位于垫板61的内环中。
[0020]窑炉1的进口处安装有铰接的玻璃门9，玻璃门9的截面呈梯形。
[0021]支座4的顶部中央设有凸起且为圆柱形的托板41，陶泥件5的底部设有安装槽51，托板41位于安装槽51内。
[0022]固定座2的顶部设有圆柱形的滑槽21，固定座2转动连接在滑槽21内。
[0023]工作原理：使用的时候，将陶泥件5放置到支座4上，关闭玻璃门9，通过烧火室11烧火，将热气送到气流道12中，再配合电机6，使转台3缓慢转动，避免气流道12部分位置因为积灰导致冷热不均，这样能让陶泥件5受热均匀；再在烧火室11的顶部设置固定板7，安装滤网72，减少烟灰的进入，使热气能均匀在气流道12中，让热气透过炉墙，到达陶泥件5的热力能够均匀；在此基础上，设置了如滑槽21、托板41等结构使陶泥件5随转台3的转动更加稳定，设置封塞8、门111等结构完善本装置；设置梯形的玻璃门9，都是起到便于外部观察的作用，这里的玻璃隔热性要好；固定座2的安装固定和固定板7的安装都是采用螺钉固定，其中固定座2的固定图中未示出。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于紫陶制作用泥料风干装置，其特征在于，包括窑炉（1），所述窑炉（1）的炉腔内底面上固定有圆柱形的固定座（2），所述固定座（2）的顶部转动连接有圆柱形的转台（3），所述转台（3）的顶部设有多个呈圆周阵列分布的圆盘形的支座（4），所述支座（4）的顶部放置有陶泥件（5）；所述窑炉（1）的一侧设有烧火室（11），所述窑炉（1）的另一侧设有通风孔（13），所述窑炉（1）的炉墙内设有一端连通所述烧火室（11）、另一端连通所述通风孔（13）的气流道（12），所述气流道（12）均匀分布在窑炉（1）的侧墙和顶墙中；所述烧火室（11）的顶部固定有固定板（7），所述固定板（7）上设有连通所述气流道（12）的通孔（71），所述通孔（71）为沉孔，其通孔内安装固定有滤网（72）；所述通风孔（13）中塞有木质的封塞（8）。2.根据权利要求1所述的一种用于紫陶制作用泥料风干装置，其特征在于，所述窑炉（1）的炉腔底嵌入式安装有电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：云南云陶文化产业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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