一种铸铝转子测试仪制造技术

本发明专利技术涉及转子测试设备技术领域，尤其为一种铸铝转子测试仪，包括控制台主体，所述控制台主体正面的上侧设有转速调节转钮，所述控制台主体的正面并且位于转速调节转钮的下方对称设有转钮，本发明专利技术中通过设置的传动轴和从动轴将转子固定，通过检测器对转子进行检测，从而解决了现有的工厂在测量时采用的方式都是以称量的方法进行检测，但称重法对于小型的转子和断条、窄条程度不是很严重的铸铝转子往往无法判别，只能在电机装配后通过测试才能判断，不仅浪费时间，在检测的拆装过程中又容易造成轴承及其它零部件损坏的问题，从而使装置更加简单实用、并且经济快速，能够有效检测出铸铝转子缺陷且适用于不同规格产品的检测需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝转子测试仪


[0001]本专利技术涉及转子测试设备
，具体为一种铸铝转子测试仪。

技术介绍

[0002]水泵电机铸铝转子是由带有槽型的冲片叠压并通过铸铝加工而成，铸造加工过程中由于加工工艺和设备的原因转子槽内往往会产生断条和窄条的缺陷，这种缺陷会造成水泵性能下降以及产生不能启动的现象，而这种缺陷的检测，现有的工厂在测量时采用的方式都是以称量的方法进行检测，但称重法对于小型的转子和断条、窄条程度不是很严重的铸铝转子往往无法判别，只能在电机装配后通过测试才能判断，不仅浪费时间，在检测的拆装过程中又容易造成轴承及其它零部件损坏。
[0003]因此需要一种铸铝转子测试仪对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铸铝转子测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸铝转子测试仪，包括控制台主体，所述控制台主体正面的上侧设有转速调节转钮，所述控制台主体的正面并且位于转速调节转钮的下方对称设有转钮，所述控制台主体端面的后侧设有示波器，所述示波器的底部设有启动开关，所述示波器的左侧设有滤波器，所述控制台主体右侧壁的下方设有移动滑座，所述移动滑座的端面中心处开设有横向滑动凹槽，所述控制台主体的右侧壁并且位于移动滑座的上方设有传动轴，所述移动滑座端面的右侧设有尾座，所述尾座的右侧并且与传动装置相对应设有从动轴，所述移动滑座上设有横向滑动座，所述横向滑动座的端面中心处开设有纵向滑动凹槽，所述横向滑动座端面的后侧设有感应器，所述感应器的正面设有感应探头，所述横向滑动座的正面设有纵向调节转钮，所述尾座的右侧设有横向调节转钮。
[0007]优选的，所述示波器通过导线与控制台主体之间的连接方式为电性连接，所述控制台主体通过导线与电源之间的连接方式为电性连接。
[0008]优选的，所述转速调节转钮和转钮分别与控制台主体之间的连接方式为转动连接，纵向调节转钮与横向滑动座之间的连接方式为转动连接，所述横向调节转钮与尾座之间的连接方式为转动连接。
[0009]优选的，所述横向滑动座通过横向滑动凹槽与移动滑座之间的连接方式为滑动连接。
[0010]优选的，所述感应器通过纵向滑动凹槽与横向滑动座之间的连接方式为滑动连接。
[0011]优选的，所述滤波器和感应器分别通过导线与示波器之间的连接方式为电性连接。
[0012]优选的，所述感应探头与感应器之间的连接方式为转动连接，所述传动轴与控制台主体之间的连接方式为转动连接，所述从动轴与尾座之间的连接方式为转动连接。
[0013]优选的，所述尾座通过横向滑动凹槽与移动滑座之间的连接方式为滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术中，通过设置的传动轴和从动轴将转子固定，通过检测器对转子进行检测，从而解决了现有的工厂在测量时采用的方式都是以称量的方法进行检测，但称重法对于小型的转子和断条、窄条程度不是很严重的铸铝转子往往无法判别，只能在电机装配后通过测试才能判断，不仅浪费时间，在检测的拆装过程中又容易造成轴承及其它零部件损坏的问题，从而使装置更加简单实用、并且经济快速，能够有效检测出铸铝转子缺陷且适用于不同规格产品的检测需求。
[0016]2、本专利技术中，通过设置的转速调节转钮调节电机转速，从而使装置能够检测转子在不同工作环境下的运行状况，从而解决了现有的检测装置不能适应各种转速工作环境的问题，从而进一步增加了装置的实用性。
[0017]3、本专利技术中，通过设置的滤波器将电源线中特定频率或该频率以外的频率进行有效滤除，得到纯净的信号源，使转子测试的结果更加精准，从而解决了现有的检测装置容易出现误差的问题，从而使检测装置的测量精准度增加，使测量数据结果更加准确有效。
附图说明
[0018]图1为本专利技术整体主视图；
[0019]图2为本专利技术A部分放大图。
[0020]图中：1-控制台主体、2-转速调节转钮、3-转钮、4-示波器、5-启动开关、6-滤波器、7-移动滑座、8-横向滑动凹槽、9-传动轴、10-尾座、11-横向滑动座、12-纵向滑动凹槽、13-感应器、14-感应探头、15-纵向调节转钮、16-横向调节转钮、101-从动轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：
[0023]一种铸铝转子测试仪，包括控制台主体1，控制台主体1正面的上侧设有转速调节转钮2，控制台主体1的正面并且位于转速调节转钮2的下方对称设有转钮3，控制台主体1端面的后侧设有示波器4，示波器4的底部设有启动开关5，示波器4的左侧设有滤波器6，控制台主体1右侧壁的下方设有移动滑座7，移动滑座7的端面中心处开设有横向滑动凹槽8，控制台主体1的右侧壁并且位于移动滑座7的上方设有传动轴9，移动滑座7端面的右侧设有尾座10，尾座10的右侧并且与传动装置相对应设有从动轴101，移动滑座7上设有横向滑动座11，横向滑动座11的端面中心处开设有纵向滑动凹槽12，横向滑动座11端面的后侧设有感应器13，感应器13的正面设有感应探头14，横向滑动座11的正面设有纵向调节转钮15，尾座10的右侧设有横向调节转钮16。
[0024]本专利技术工作流程：使用时在控制台主体1通过导线与电源之间的连接方式为电性连接的作用下为装置通电，将待检测转子的一端与传动轴9相对放置，在尾座10通过横向滑动凹槽8与移动滑座7之间的连接方式为滑动连接，横向调节转钮16与尾座10之间的连接方式为转动连接的作用下，转动横向调节转钮16，使尾座10压向传动轴9将转子固定，在纵向调节转钮15与横向滑动座11之间的连接方式为转动连接，感应器13通过纵向滑动凹槽12与横向滑动座11之间的连接方式为滑动连接的作用下，将感应器13调整到与转子相对应的位置，在感应探头14与感应器13之间的连接方式为转动连接的作用下调整感应探头的检测角度，通过设置的启动开关5启动装置，在传动轴9与控制台主体1之间的连接方式为转动连接，从动轴101与尾座10之间的连接方式为转动连接的作用下，使转子转动进行检测，如图1，本专利技术中，通过设置的传动轴9和从动轴101将转子固定，通过检测器对转子进行检测，从而解决了现有的工厂在测量时采用的方式都是以称量的方法进行检测，但称重法对于小型的转子和断条、窄条程度不是很严重的铸铝转子往往无法判别，只能在电机装配后通过测试才能判断，不仅浪费时间，在检测的拆装过程中又容易造成轴承及其它零部件损坏的问题，从而使装置更加简单实用、并且经济快速，能够有效检测出铸铝转子缺陷且适用于不同规格产品的检测需求，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝转子测试仪，包括控制台主体(1)，其特征在于：所述控制台主体(1)正面的上侧设有转速调节转钮(2)，所述控制台主体(1)的正面并且位于转速调节转钮(2)的下方对称设有转钮(3)，所述控制台主体(1)端面的后侧设有示波器(4)，所述示波器(4)的底部设有启动开关(5)，所述示波器(4)的左侧设有滤波器(6)，所述控制台主体(1)右侧壁的下方设有移动滑座(7)，所述移动滑座(7)的端面中心处开设有横向滑动凹槽(8)，所述控制台主体(1)的右侧壁并且位于移动滑座(7)的上方设有传动轴(9)，所述移动滑座(7)端面的右侧设有尾座(10)，所述尾座(10)的右侧并且与传动装置相对应设有从动轴(101)，所述移动滑座(7)上设有横向滑动座(11)，所述横向滑动座(11)的端面中心处开设有纵向滑动凹槽(12)，所述横向滑动座(11)端面的后侧设有感应器(13)，所述感应器(13)的正面设有感应探头(14)，所述横向滑动座(11)的正面设有纵向调节转钮(15)，所述尾座(10)的右侧设有横向调节转钮(16)。2.根据权利要求1所述的一种铸铝转子测试仪，其特征在于：所述示波器(4)通过导线与控制台主体(1)之间的连接方式为电性连接，所述控制台主体(1)通过导线与电源之间的连接方式为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令康，
申请(专利权)人：泰州铭建精机模具有限公司，
类型：发明
国别省市：