一种直线电机特性测试台架制造技术

一种直线电机特性测试台架，包括平台支架和电控柜，平台支架包括底板和顶板，底板上安装被测电机定子，底板上方通过第一连接板活动安装有被测电机动子；顶板下方安装有负载电机定子，顶板下方通过第二连接板活动连接有负载电机动子；第一连接板与第二连接板之间设置有拉压力传感器；电控柜内分别固定安装有测控系统、数字信号转接系统、被测电机驱动器、负载电机驱动器和双向电源，测控系统与测控软件信号连接，测控系统与上位机信号连接。本发明专利技术克服了现有技术的不足，将推力、压力、速度、温度、电压、电流等信号进行远程采集，从而可以避免人工现场操作，进行快速测试设计，对被测电机特性及其控制系统精度和响应进行测试。性及其控制系统精度和响应进行测试。性及其控制系统精度和响应进行测试。

【技术实现步骤摘要】
一种直线电机特性测试台架


[0001]本专利技术涉及直线电机特性测试
，具体涉及一种直线电机特性测试台架。

技术介绍

[0002]直线电机以其结构简单、定位精度高、反应速度快、运行安全可靠的优点，成为近年来国内外积极研究开发的电机之一，与此同时对直线电机性能和质量指标提出了测试要求。测试要求进行电机的推力、速度和输出功率测试，电压、电流检测，温升、推力波动、控制精度等过程测试。而传统的试验设备和方法大多采用人工操作的方式，具有效率低、不安全的缺陷；因此，为降低测试的时间成本和提高测试效率，研究一种具有快速、实时、全面可靠的直线电机特性测试系统就显得尤为必要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种直线电机特性测试台架，克服了现有技术的不足，设计合理，采用基于实时仿真控制器的方法，将推力、压力、速度、温度、电压、电流等信号进行远程采集，从而可以避免人工现场操作，进行快速测试设计，对被测电机特性及其控制系统精度和响应进行测试。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种直线电机特性测试台架，包括平台支架和电控柜，所述平台支架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过支撑固定板固定连接，所述底板上表面固定安装被测电机定子，所述底板上方活动连接有第一连接板，所述第一连接板下表面固定安装有被测电机动子，所述被测电机动子与被测电机定子相匹配；所述顶板下表面固定安装有负载电机定子，所述顶板下方活动连接有第二连接板，所述第二连接板上表面固定安装有负载电机动子，所述负载电机动子与负载电机定子相匹配；所述第一连接板与第二连接板之间设置有拉压力传感器，所述拉压力传感器分别通过两个连接架与第一连接板和第二连接板固定连接；所述电控柜内分别固定安装有测控系统、数字信号转接系统、被测电机驱动器、负载电机驱动器和双向电源，所述测控系统通过数字信号转接系统分别与被测电机驱动器和负载电机驱动器信号连接；所述被测电机驱动器的交流输出端通过第一端子排与被测电机动子相连接，所述负载电机动子的交流输出端通过第二端子排与负载电机驱动器相连接，所述被测电机驱动器的直流输入端和负载电机驱动器的直流输入端均与双向电源的输出端相连接，所述拉压力传感器的信号输出端通过变送器与负载电机驱动器相连接，所述测控系统与测控软件信号连接，所述测控系统与上位机信号连接。
[0005]优选地，所述底板上表面固定安装有第一导轨，所述第一连接板下表面两侧均固定安装有第一滑块，所述第一连接板通过第一滑块滑动连接在第一导轨上，所述顶板下表面固定安装有第二导轨，所述第二连接板上表面两侧均固定安装有第二滑块，所述第二连接板通过第二滑块滑动连接在第二导轨上。
[0006]优选地，所述平台支架内设置有水冷腔，所述平台支架上分别设置有注水口和出
水口，所述注水口和出水口分别与水冷机的出水口和入水口相连接。
[0007]优选地，所述负载电机定子上固定嵌接有光栅尺，所述光栅尺的电源由负载电机驱动器提供，所述光栅尺的信号端通过负载电机定子接入到第二端子排上，再经数字信号转接系统与测控系统相连接。
[0008]优选地，所述被测电机定子的长度小于负载电机定子的长度。
[0009]优选地，所述被测电机驱动器上配置有电压传感器和电流传感器。
[0010]本专利技术提供了一种直线电机特性测试台架。具备以下有益效果：采用上侧负载下侧可调台架结构，为不同尺寸的被测平板直线电机提供前进后退、四象限能量反馈的测试环境；本专利技术基于实时仿真控制器设计，不仅可以进行动态加载，更有利于嵌入自动化特性测试和特定工况的上层设计，为测试项的不断的快速升级迭代提供了可能；本专利技术远程实时在线测试，避免了现场测试，保护测试人员的人身安全。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0012]图1 本专利技术的结构示意图；图2 本专利技术中平台支架的结构示意图一；图3 本专利技术中平台支架的结构示意图二；图中标号说明：1、平台支架；2、电控柜；3、被测电机定子；4、第一连接板；5、被测电机动子；6、负载电机定子；7、负载电机动子；8、拉压力传感器；9、第二连接板；10、测控系统；11、数字信号转接系统；12、被测电机驱动器；13、负载电机驱动器；14、双向电源；15、变送器；16、测控软件；17、连接架；18、第一导轨；19、第一滑块；20、第二导轨；21、第二滑块；22、第一端子排；23、第二端子排；24、水冷机；25、上位机；101、底板；102、顶板；103、支撑固定板。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]如图1-3所示，一种直线电机特性测试台架，包括平台支架1和电控柜2，平台支架1包括底板101和顶板102，底板101和顶板102之间通过支撑固定板103固定连接，底板101上表面固定安装被测电机定子3，底板101上方活动连接有第一连接板4，第一连接板4下表面固定安装有被测电机动子5，被测电机动子5与被测电机定子3相匹配；顶板102下表面固定安装有负载电机定子6，顶板102下方活动连接有第二连接板9，第二连接板9上表面固定安装有负载电机动子7，负载电机动子7与负载电机定子6相匹配；第一连接板4与第二连接板9之间设置有拉压力传感器8，拉压力传感器8分别通过两个连接架17与第一连接板4和第二连接板9固定连接；电控柜2内分别固定安装有测控系统10、数字信号转接系统11、被测电机驱动器12、负载电机驱动器13和双向电源14，测控系统10通过数字信号转接系统11分别与被测电机驱动器12和负载电机驱动器13信号连接；被测电机驱动器12的交流输出端通过第一端子排22与被测电机动子5相连接，负载电机动子7的交流输出端通过第二端子排23与负
载电机驱动器13相连接，被测电机驱动器12的直流输入端和负载电机驱动器13的直流输入端均与双向电源14的输出端相连接，拉压力传感器8的信号输出端通过变送器15与负载电机驱动器13相连接，测控系统10与测控软件16信号连接，测控系统10与上位机25信号连接。
[0015]在本实施例中，测控系统10通过数字信号转接系统11与被测电机驱动器12进行通信，通过给定不同指令来满足不同测试项的测试；被测电机动子5与拉压力传感器8相连接，拉压力传感器8的输出信号为电压信号，通过变送器15传送给负载电机驱动器13，再经过数字信号转接系统11，从而可以获取实时的负载状态；拉压力传感器8的另一端通过连接块与负载电机动子端相连接，负载电机定子6上固定嵌接有光栅尺，光栅尺的电源由负载电机驱动器13提供，光栅尺的信号端通过负载电机定子6接入到第二端子排23上，再经数字信号转接系统11与测控系统10相连接。测控软件16由上位机编译下载到测控系统10中，用户在上位机25测试结果输出模块中及进行测试和观察获取输出结果，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线电机特性测试台架，其特征在于：包括平台支架（1）和电控柜（2），所述平台支架（1）包括底板（101）和顶板（102），所述底板（101）和顶板（102）之间通过支撑固定板（103）固定连接，所述底板（101）上表面固定安装被测电机定子（3），所述底板（101）上方活动连接有第一连接板（4），所述第一连接板（4）下表面固定安装有被测电机动子（5），所述被测电机动子（5）与被测电机定子（3）相匹配；所述顶板（102）下表面固定安装有负载电机定子（6），所述顶板（102）下方活动连接有第二连接板（9），所述第二连接板（9）上表面固定安装有负载电机动子（7），所述负载电机动子（7）与负载电机定子（6）相匹配；所述第一连接板（4）与第二连接板（9）之间设置有拉压力传感器（8），所述拉压力传感器（8）分别通过两个连接架（17）与第一连接板（4）和第二连接板（9）固定连接；所述电控柜（2）内分别固定安装有测控系统（10）、数字信号转接系统（11）、被测电机驱动器（12）、负载电机驱动器（13）和双向电源（14），所述测控系统（10）通过数字信号转接系统（11）分别与被测电机驱动器（12）和负载电机驱动器（13）信号连接；所述被测电机驱动器（12）的交流输出端通过第一端子排（22）与被测电机动子（5）相连接，所述负载电机动子（7）的交流输出端通过第二端子排（23）与负载电机驱动器（13）相连接，所述被测电机驱动器（12）的直流输入端和负载电机驱动器（13）的直流输入端均与双向电源（14）的输出端相连接，所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛玺童，马鹏程，韩非，石然，陈兆兵，李志强，王晓明，尚发杰，王芮，
申请(专利权)人：商飞信息科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：