一种合成革坯料加工除气泡设备制造技术

实用新型专利技术公开了一种合成革坯料加工除气泡设备，它涉及合成革加工技术领域。它包含导辊、第一除气泡机构、第二除气泡机构、超声波气泡检测器、导出辊，导辊设置在第一除气泡机构左侧，第一除气泡机构由上压力辊、下压力辊构成，上压力辊、下压力辊均与调节机架连接，上压力辊与调节机架活动连接，下压力辊与调节机架固定连接，第二除气泡机构设置在第一除气泡机构右侧，第二除气泡机构右侧设置导出辊，导出辊与第二除气泡机构之间设置超声波气泡检测器。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：它的结构简单，设计合理，能有效根除气泡，适合不同厚度合成革坯料除气泡工作，具有较大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革坯料加工除气泡设备


[0001]本技术涉及合成革加工
，具体涉及一种合成革坯料加工除气泡设备。

技术介绍

[0002]合成革主要包含三个部分，第一步是将PU树脂浆料采用湿法生产工艺制成贝斯(底坯)；第二步为干法转移贴面，即采用离型纸法将制成的皮膜面料和底坯二者贴合制成PU合成革；第三步为后处理，通过印刷、磨毛、压花、揉纹、喷涂等过程改变产品的外观和物性。在第一步生产中首先会在革基布上均匀的涂上一种水性特殊助剂，除去革基布上一些残留的物质，然后烫平再涂上发泡浆料，冷却烘干即得到表面平整、泡空均匀的贝斯。目前市面上现有的合成革坯料加工除气泡设备的结构设计不够合理，采用单段式除气泡法，不能保证气泡被有效根除，并且两只压力辊的间隙无法调节，不适合对不同厚度的合成革坯料进行有效地除气泡工作，不适合继续推广使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种合成革坯料加工除气泡设备，它的结构简单，设计合理，能有效根除气泡，适合不同厚度合成革坯料除气泡工作，具有较大的经济效益和广泛的市场需求，值得推广。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含导辊、第一除气泡机构、第二除气泡机构、超声波气泡检测器、导出辊，导辊设置在第一除气泡机构左侧，第一除气泡机构由上压力辊、下压力辊构成，上压力辊、下压力辊均与调节机架连接，上压力辊与调节机架活动连接，下压力辊与调节机架固定连接，第二除气泡机构设置在第一除气泡机构右侧，第二除气泡机构右侧设置导出辊，导出辊与第二除气泡机构之间设置超声波气泡检测器。
[0005]所述的调节机架内设有调节槽，上压力辊、下压力辊通过转轴与调节机架连接，转轴与轴承固定连接。
[0006]所述的调节机架上部通过螺纹连接调节杆，调节杆上端固定连接调节手轮。
[0007]所述的调节机架左右两侧焊接固定支架，支架底端与底座上表面固定连接。
[0008]所述的第二除气泡机构与第一除气泡机构结构相同。
[0009]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：第一除气泡机构和第二除气泡机构构成两段式除气泡结构，有效根除气泡；调节机架、调节杆等的设置方便地实现了两只压力辊之间的间隙调节，使用中根据合成革坯料的厚度及表面气泡的分布情况适当进行压力和间隙调节，最终达到了消除合成革坯料表面气泡的目的；超声波气泡检测器检测气泡是否被消除干净。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术中调节机架23与调节杆25的连接结构示意图；
[0013]图3是本技术中超声波气泡检测器4的电路原理图。
[0014]附图标记说明：导辊1、第一除气泡机构2、上压力辊21、下压力辊22、调节机架23、调节槽231、转轴24、轴承241、调节杆25、调节手轮251、支架26、底座261、第二除气泡机构3、超声波气泡检测器4、导出辊5。
具体实施方式
[0015]参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由导辊、第一除气泡机构、第二除气泡机构、超声波气泡检测器、导出辊组成，导辊右侧设置第一除气泡机构，第一除气泡机构由上压力辊和下压力辊构成，上压力辊、下压力辊均与调节机架连接，其中上压力辊与调节机架活动连接，下压力辊与调节机架固定连接，第二除气泡机构设置在第一除气泡机构右侧，第二除气泡机构右侧设有导出辊，导出辊与第二除气泡机构之间设有超声波气泡检测器。
[0016]所述的调节机架内部设有调节槽，调节槽与调节机架一体成型设置，上压力辊、下压力辊通过转轴固定在调节机架上，转轴两端固定设置轴承。
[0017]所述的调节机架上部通过螺纹固定调节杆，调节杆上端安装调节手轮，调节手轮外壁设有防滑纹。
[0018]所述的调节机架左右两侧焊接安装支架，支架底端与底座上表面焊接固定。
[0019]所述的第二除气泡机构与第一除气泡机构的结构完全一致。
[0020]本技术的工作原理：可以根据合成革坯料的厚度及表面气泡的分布情况对上压力辊和下压力辊的间隙进行调节，导辊将合成革坯料导入第一除气泡机构间隙中，上压力辊与下压力辊相互挤压将合成革坯料表面的气泡通过挤压消除，通过第二除气泡机构进行二次气泡消除工作，最后合成革坯料通过超声波气泡检测器检测是否还含有气泡，最后合格的合成革通过导出辊导入烘干箱进行下一步工序。
[0021]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成革坯料加工除气泡设备，其特征在于：它包含导辊(1)、第一除气泡机构(2)、第二除气泡机构(3)、超声波气泡检测器(4)、导出辊(5)，导辊(1)设置在第一除气泡机构(2)左侧，第一除气泡机构(2)由上压力辊(21)、下压力辊(22)构成，上压力辊(21)、下压力辊(22)均与调节机架(23)连接，上压力辊(21)与调节机架(23)活动连接，下压力辊(22)与调节机架(23)固定连接，第二除气泡机构(3)设置在第一除气泡机构(2)右侧，第二除气泡机构(3)右侧设置导出辊(5)，导出辊(5)与第二除气泡机构(3)之间设置超声波气泡检测器(4)。2.根据权利要求1所述的一种合成革坯料加工除气泡设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴春禹，
申请(专利权)人：福建永盛合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：