军靴面料的制造方法技术

本发明专利技术涉及皮革的制造方法，尤其是一种高耐磨、耐折和高透气性的军靴面料的制造方法，方案是，具有加工过程(1)由直径小于5微米的尼龙纤维制成具有三维网络结构的非织造布，再将该非织造布浸渍微孔聚氨酯，经过真皮式染色和定型处理制成密度大于0.6g/cm3的超纤基材；(2)制备PU树脂和粘贴剂，PU树脂按以下重量份配制：聚醚型树脂100份、二甲基甲酰胺25～55份、丁酮25～55份、真皮剂0.25～0.5份；粘贴剂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、架桥剂5.5～8份、促进剂1.5～4份、二甲基甲酰胺15～35份、丁酮15～35份；(3)在离型纸上先涂布PU树脂烘干后涂布粘结剂利用上下两根层压棍将超纤与粘合剂贴合，进烘箱烘干后将离型纸分离再在熟化室熟化后获得超纤成品。在熟化室熟化后获得超纤成品。

【技术实现步骤摘要】
军靴面料的制造方法


[0001]本专利技术涉及皮革的制造方法，尤其是一种耐磨、耐折和高透气性的军靴面料的制造方法。

技术介绍

[0002]由于受到自然条件的制约和世界各国保护动物意识的加强，特别是环境保护意识的加强，天然皮的使用正在逐年减少，合成革是天然皮革的最佳替代品，据不完全推算，单就中国而言，目前每年合成革总需求量超8亿平方米，并保持上升趋势，其中对高性能高品质合成革的需求量逐年大幅增加，尤其是在一些特殊领域，例如军靴面料，对皮革的性能具有更高的要求。
[0003]目前，现有一般超细纤维合成革，在其手感韧性和质感上已接近天然皮革，但存在回复性差﹑折纹不细腻﹑真皮感不强﹑耐磨性差﹑低温耐折差和透气耐水性差的问题，不能达到所希望的使用寿命要求和舒适度要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提高一种回复性强﹑折纹细腻﹑真皮感强﹑耐磨性好﹑低温耐折高﹑透气耐水性强的军靴面料的制造方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种军靴面料的制造方法，其特征是：其加工过程为，
[0006](1)超纤基材的制备，由直径小于5微米的尼龙纤维制成具有三维网络结构的非织造布，再将该非织造布浸渍微孔聚氨酯，经过真皮式染色和定型处理制成密度大于0.6g/cm3的超纤基材；
[0007](2)制备PU树脂和粘贴剂，所述PU树脂按以下重量份配制：聚醚型树脂 100份、二甲基甲酰胺25～55份、丁酮25～55份、真皮剂0.25～0.5份；所述粘贴剂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、架桥剂5.5～8份、促进剂1.5～4 份、二甲基甲酰胺15～35份、丁酮15～35份；
[0008](3)超纤基材和PU树脂贴合，首先在离型纸上先涂布PU树脂烘干后涂布粘结剂利用上下两根层压棍将超纤与粘合剂贴合，进烘箱烘干后将离型纸分离再在熟化室熟化后获得超纤成品。
[0009]具体的，步骤(2)中的架桥剂为三羟基丙烷和异氰酸酯加成物；促进剂为多乙烯多胺混合物。
[0010]面料还可以具有进一步的加工过程，具体的，步骤(3)后还具有对超纤成品压花和/或抛光和/或喷涂和/或印刷的过程。
[0011]具体的，步骤(3)中熟化温度为80℃，熟化时间为24h。
[0012]本专利技术的有益效果是：一、使用超细纤维，超纤面料舒适﹑美观﹑保暖﹑透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设
计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快的散失体温起到冬暖夏凉的作用；二、使用微孔聚氨酯形成全粒面革使皮草的表面结构完整地形成在革上，其坚牢性能好，形成的超纤皮革表面不经涂饰或涂饰很薄就可保持皮革的柔软弹性和良好的透气性；三、测试其耐磨性可过 H-22/1000g/>5万次，低温耐折可过-30℃/5万次，透气耐水性强，回弹性好，折痕细腻，真皮感强，可以代替真皮作为军队警用作战靴材料使用。
具体实施方式
[0013]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]具体的该军靴面料的制造方法实施例一：
[0015](1)超纤基材的制备，由直径小于5微米的尼龙纤维制成具有三维网络结构的非织造布，再将该非织造布浸渍微孔聚氨酯，经过真皮式染色和定型处理制成密度大于0.6g/cm3的超纤基材；
[0016]上述的尼龙纤维是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的尼龙超细纤维，非织造布浸渍微孔聚氨酯，湿法聚氨酯凝固就是微孔形成的过程，聚氨酯液膜与水接触之后，各种物质(聚氨酯，DMF二甲基甲酰胺，水)的浓度在界面两边差别很大，即存在浓度梯度，成核以及核增长过程非常迅速，而成核过程占主导地位，由于成核以及核增长后的收缩，在界面上形成了很大的内应力，内层的混合液在此应力下迅速运动，其中的聚氨酯分子在接近界面时成核并析出，其余部分继续运动，结果形成下层部分靠近界面的聚氨酯整体向上运动，在界面上析出，而析出的聚氨酯主要是以成核的形式出现，使界面上形成了致密的聚氨酯微孔层；
[0017](2)制备PU树脂和粘贴剂，PU树脂按以下重量份配制：聚醚型树脂100 份、二甲基甲酰胺55份、丁酮25份、真皮剂0.5份；粘贴剂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、架桥剂5.5份、促进剂4份、二甲基甲酰胺15份、丁酮35份；
[0018](3)超纤基材和PU树脂贴合，首先在离型纸上先涂布PU树脂烘干后涂布粘结剂利用上下两根层压棍将超纤与粘合剂贴合，进烘箱烘干后将离型纸分离再在熟化室熟化后分离、获得超纤成品，超纤成品还进一步的进行压花处理。
[0019]步骤(2)中的架桥剂为三羟基丙烷和异氰酸酯加成物；促进剂为多乙烯多胺混合物；步骤(3)中熟化温度为80℃，熟化时间为24h。
[0020]该军靴面料的制造方法实施例二：
[0021](1)超纤基材的制备，由直径小于5微米的尼龙纤维制成具有三维网络结构的非织造布，再将该非织造布浸渍微孔聚氨酯，经过真皮式染色和定型处理制成密度大于0.6g/cm3的超纤基材；
[0022](2)制备PU树脂和粘贴剂，PU树脂按以下重量份配制：聚醚型树脂100 份、二甲基甲酰胺25份、丁酮55份、真皮剂0.25份；粘贴剂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、架桥剂8份、促进剂1.5份、二甲基甲酰胺35份、丁酮15份；
[0023](3)超纤基材和PU树脂贴合，首先在离型纸上先涂布PU树脂烘干后涂布粘结剂利
用上下两根层压棍将超纤与粘合剂贴合，进烘箱烘干后将离型纸分离再在熟化室熟化后分离、获得超纤成品，如果需要，超纤成品还可以进一步的进行抛光、喷涂和印刷处理。
[0024]步骤(2)中的架桥剂为三羟基丙烷和异氰酸酯加成物；促进剂为多乙烯多胺混合物；步骤(3)中熟化温度为80℃，熟化时间为24h。
[0025]经检测，本专利技术与常规工艺下的产品可以得到下表所示的对比数据：
[0026] 常规工艺本专利技术工艺耐磨性H-22/1000g/2万次破皮严重正常耐水解性10％NaOH*25℃龟裂96h后60％回复性差好回复时间10秒3.5秒抓痕痕迹粗细8mm3mm
[0027]上表中龟裂是指浸碱后剥离强度为0，96h后60％为剥离强度保持原来的60％。
[0028]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种军靴面料的制造方法，其特征是：其加工过程为，(1)超纤基材的制备，由直径小于5微米的尼龙纤维制成具有三维网络结构的非织造布，再将该非织造布浸渍微孔聚氨酯，经过真皮式染色和定型处理制成密度大于0.6g/cm3的超纤基材；(2)制备PU树脂和粘贴剂，所述PU树脂按以下重量份配制：聚醚型树脂100份、二甲基甲酰胺25～55份、丁酮25～55份、真皮剂0.25～0.5份；所述粘贴剂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、架桥剂5.5～8份、促进剂1.5～4份、二甲基甲酰胺15～35份、丁酮15～35份；(3)超纤基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅一非，黄昌明，杭永清，张晶，沈杰，王志华，
申请(专利权)人：万桦常州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：