双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，包括以下步骤：A、整经；B、织布；C、放卷；D、一次拉伸；E、反面底涂；F、二次拉伸；G、一次压平冷却；H、正面底涂；I、三次拉伸；J、反面面涂；K、四次拉伸；L、正面面涂；M、五次拉伸；N、二次压平冷却；O、表面处理。表面处理。表面处理。

【技术实现步骤摘要】
双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法


[0001]本专利技术涉及膜材生产
，尤其涉及双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法。

技术介绍

[0002]拉伸膜是一种具有特殊性能的薄膜，具有较大的延伸性又有足够的强度，有良好的拉伸弹性和弹性张力。现有技术中的拉伸膜质量较差，在使用过程中容易出现破裂，产品质量差。因此，设计出一种双向预应力拉伸膜结构材料及其制造方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法。
[0004]本专利技术提供一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0005]A、整经：购买市场上现有的纱线，通过整经机对纱线进行整经，并给予每根纱线预拉伸力；
[0006]B、织布：通过织布机将整经后的纱线进行编织，织成基布；
[0007]C、放卷：将成卷基布在带有一定拉力的情况下放出；
[0008]D、一次拉伸：对基布进行拉伸；
[0009]E、反面底涂：在基布的一面涂覆底涂交联剂，涂覆厚度为0.05-0.10mm；
[0010]F、二次拉伸：对经过反面底涂的基布进行拉伸；
[0011]G、一次压平冷却：将经过双向拉伸的基布进行整体压平，并冷却到室温；
[0012]H、正面底涂：在基布的另一面涂覆底涂交联剂，涂覆厚度为0.03-0.06mm；
[0013]I、三次拉伸：对经过正面底涂的基布进行拉伸；
[0014]J、反面面涂：对经过反面底涂的基布的那一面进行面涂，形成反面膜，涂覆厚度为0.15-0.25mm；
[0015]K、四次拉伸：对经过反面面涂的基布进行拉伸；
[0016]L、正面面涂：对经过正面底涂的基布的那一面进行面涂，形成正面膜，涂覆厚度为0.12-0.18mm；
[0017]M、五次拉伸：对经过正面面涂的基布进行拉伸；
[0018]N、二次压平冷却：将经过拉伸的基布进行整体压平，并冷却到室温；
[0019]O、表面处理：通过表面处理装置对基布进行浸入式表面处理，处理速度为5-10M/min。
[0020]所述表面处理装置包括箱体，所述箱体内部设置有料液仓和烘干仓，所述料液仓中设置有处理液，所述料液仓顶部设置有处理液入口，所述处理液入口底部焊接固定有过滤网，所述箱体内部设置有用于定位基布的多个定位辊，所述箱体侧壁开设有基布进出口，
所述箱体连接有辅助机构和烘干机构。
[0021]所述辅助机构包括设置在箱体内部的伺服电机，所述伺服电机输出轴同轴固定有齿轮轴，所述齿轮轴同轴焊接固定有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有两个从动齿轮，两个所述从动齿轮均同轴焊接固定有转轴，所述转轴同轴焊接固定有搅拌滚筒，所述搅拌滚筒对称焊接固定有搅拌板。
[0022]所述烘干机构包括同轴焊接固定在齿轮轴上的第一带轮，所述第一带轮上设置有橡胶带，所述橡胶带配合有第二带轮，所述第二带轮同轴焊接固定有风扇转轴，所述风扇转轴焊接固定有风扇叶片，所述箱体内部设置有风扇支架，所述风扇转轴在风扇支架中转动，所述烘干仓中固定有两条加热管。
[0023]所述箱体的结构为方形，所述处理液入口为圆台，所述过滤网目数为100，所述料液仓内壁设置有防腐蚀涂层。
[0024]所述搅拌滚筒和搅拌板均采用不锈钢材质制成，所述基布设置在两个搅拌滚筒之间，所述伺服电机为额定功率0.75kW、型号Y80M1-2的电动机。
[0025]所述加热管在风扇和基布之间，所述加热管型号为LO-PO。
[0026]通过伺服电机带动搅拌滚筒旋转，带动搅拌板转动，可以对处理液进行搅拌，确保了基布的处理效果，能够增强装置的使用效果，提高了生产效率。
[0027]通过在处理液入口设置过滤网，能够将杂质进行过滤，避免杂质进入料液仓影响基布的处理，提高了基布处理的效率和质量，提高了工人的工作效率，满足生产的需要。
[0028]通过两个加热管加热烘干仓中的空气，然后通过风扇来对基布进行烘干，不仅节省了一道工序，并且，可以使处理后基布受到最小程度的影响，保证了处理的品质。
[0029]一种双向预应力拉伸膜结构材料，其特征在于，上述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法制造。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中通过整经、织布、放卷、一次拉伸、反面底涂、二次拉伸、一次压平冷却、正面底涂、三次拉伸、反面面涂、四次拉伸、正面面涂：、五次拉伸、二次压平冷却和表面处理等步骤，就可实现双向预应力拉伸膜结构材料的制作，同时，与专门设计的表面处理装置相配合使用，可确保拉伸膜结构材料得到需要的使用性能，且不容易出现破裂，产品质量好。
附图说明
[0031]图1是本制造方法的步骤示意图。
[0032]图2是表面处理装置的结构示意图。
[0033]图3是表面处理装置的A-A方向剖面图。
[0034]图4为表面处理装置的B-B方向剖面图。
[0035]图中：1箱体、2基布、3处理液入口、4过滤网、5定位辊、6料液仓、7处理液、8搅拌滚筒、9搅拌板、10转轴、11加热管、12风扇叶片、13风扇转轴、14烘干仓、15伺服电机、16齿轮轴、17第一带轮、18橡胶带、19主动齿轮、20从动齿轮、21第二带轮、22风扇支架。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0037]参照图1，本双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，包括以下步骤：
[0038]A、整经：购买市场上现有的纱线，通过整经机对纱线进行整经，并给予每根纱线预拉伸力；
[0039]B、织布：通过织布机将整经后的纱线进行编织，织成基布；
[0040]C、放卷：将成卷基布在带有一定拉力的情况下放出；
[0041]D、一次拉伸：对基布进行拉伸；
[0042]E、反面底涂：在基布的一面涂覆底涂交联剂，涂覆厚度为0.05-0.10mm；在本实施例中，；
[0043]F、二次拉伸：对经过反面底涂的基布进行拉伸；
[0044]G、一次压平冷却：将经过双向拉伸的基布进行整体压平，并冷却到室温；
[0045]H、正面底涂：在基布的另一面涂覆底涂交联剂，涂覆厚度为0.03-0.06mm；在本实施例中，涂覆厚度为0.04mm；
[0046]I、三次拉伸：对经过正面底涂的基布进行拉伸；
[0047]J、反面面涂：对经过反面底涂的基布的那一面进行面涂，形成反面膜，涂覆厚度为0.15-0.25mm；在本实施例中，涂覆厚度为0.18mm；
[0048]K、四次拉伸：对经过反面面涂的基布进行拉伸；
[0049]L、正面面涂：对经过正面底涂的基布的那一面进行面涂，形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A、整经：购买市场上现有的纱线，通过整经机对纱线进行整经，并给予每根纱线预拉伸力；B、织布：通过织布机将整经后的纱线进行编织，织成基布；C、放卷：将成卷基布在带有一定拉力的情况下放出；D、一次拉伸：对基布进行拉伸；E、反面底涂：在基布的一面涂覆底涂交联剂，涂覆厚度为0.05-0.10mm；F、二次拉伸：对经过反面底涂的基布进行拉伸；G、一次压平冷却：将经过双向拉伸的基布进行整体压平，并冷却到室温；H、正面底涂：在基布的另一面涂覆底涂交联剂，涂覆厚度为0.03-0.06mm；I、三次拉伸：对经过正面底涂的基布进行拉伸；J、反面面涂：对经过反面底涂的基布的那一面进行面涂，形成反面膜，涂覆厚度为0.15-0.25mm；K、四次拉伸：对经过反面面涂的基布进行拉伸；L、正面面涂：对经过正面底涂的基布的那一面进行面涂，形成正面膜，涂覆厚度为0.12-0.18mm；M、五次拉伸：对经过正面面涂的基布进行拉伸；N、二次压平冷却：将经过拉伸的基布进行整体压平，并冷却到室温；O、表面处理：通过表面处理装置对基布进行浸入式表面处理，处理速度为5-10M/min。2.根据权利要求1所述的双向预应力拉伸膜结构材料的制造方法，其特征在于，所述表面处理装置包括箱体，所述箱体内部设置有料液仓和烘干仓，所述料液仓中设置有处理液，所述料液仓顶部设置有处理液入口，所述处理液入口底部焊接固定有过滤网，所述箱体内部设置有用于定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：浦逸锋，
申请(专利权)人：浙江宏泰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：