实用新型专利技术公开了一种合成革生产线废气过滤净化装置，它涉及合成革生产设备技术领域。它包含装置本体、喷淋机构、第一风机、过滤器、气体检测传感器、排气管、回流管道、第二风机，装置本体左侧设有进气口，装置本体内部设置喷淋机构，喷淋机构正下方设有循环水箱，喷淋机构右侧设有第一风机，第一风机右侧设有过滤器，过滤器内部滑动连接活性炭吸附板，过滤器出口连接气体检测传感器，气体检测传感器与排气管固定连接，排气管管体与回流管道连通设置，回流管道一端与第二风机连接，第二风机设置在装置本体内壁。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：它的结构设计合理，可以保证被排出的气体符合排放标准，具有良好的效果和经济效益。效果和经济效益。效果和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种合成革生产线废气过滤净化装置
[0001]本技术涉及合成革生产设备
，具体涉及一种合成革生产线废气过滤净化装置。
技术介绍
[0002]随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，人们对于生活品质的追求也越来越高，合成革是模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨酯层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。但是由于合成革在生产加工的同时，需要进行磨皮处理，磨皮后产生的有害气体直接排放会对大气环境产生严重的危害，同时也给人体带来一定的伤害。
[0003]中国专利CN205760468U公开了一种一种合成革磨皮工序废气处理装置，包括过滤桶本体，所述的过滤桶本体的两端分别连接有进气口和出气口，所述的进气口和出气口上分别设置有密封垫层，在过滤桶本体内从进气口方向开始依次设置有格栅网、过滤层和风机，所述的格栅网通过边缘设置的铰接扣与过滤桶本体内壁相连，并在格栅网上均匀分布有若干吸附针。该技术虽然可以吸附废气中的有害气体，但是无法保证被排出的气体是否符合排放标准，并且过滤层不可拆卸更换，长时间使用后会其过滤功能减弱，导致气体中的有害物质不能被过滤完全，污染环境，后期维护工作量大，不适合继续推广使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种合成革生产线废气过滤净化装置，它的结构设计合理，可以保证被排出的气体符合排放标准，不污染环境，具有良好的效果和经济效益。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含装置本体、喷淋机构、第一风机、过滤器、气体检测传感器、排气管、回流管道、第二风机，装置本体左侧设有进气口，装置本体内部设置喷淋机构，喷淋机构正下方设有循环水箱，喷淋机构右侧设有第一风机，第一风机右侧设有过滤器，过滤器内部滑动连接活性炭吸附板，过滤器出口连接气体检测传感器，气体检测传感器与排气管固定连接，排气管管体与回流管道连通设置，回流管道一端与第二风机连接，第二风机设置在装置本体内壁。
[0006]所述的循环水箱通过第一出水管与装置本体连通设置，且循环水箱通过循环水管与水泵连接。
[0007]所述的喷淋机构内设第二出水管，第二出水管下方设有若干接头，接头与喷头旋接固定，第二出水管与水泵连接。
[0008]所述的活性炭吸附板与过滤器可拆卸连接，过滤器设置活性炭吸附板一侧开设检修门，检修门与过滤器壳体铰接固定，检修门与过滤器连接处粘接固定密封胶条。
[0009]所述的气体检测传感器通过变径管与过滤器连接。
[0010]所述的排气管与回流管道上均固定设置电磁阀。
[0011]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：它的结构设计合理，可以保证被排出的气体符合排放标准，不污染环境，具有良好的效果和经济效益。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中过滤器4的结构示意图。
[0015]附图标记说明：装置本体1、进气口11、喷淋机构2、循环水箱21、第一出水管211、循环水管212、第二出水管22、接头221、喷头2211、水泵 23、第一风机3、过滤器4、活性炭吸附板41、检修门42、密封胶条421、气体检测传感器5、变径管51、排气管6、回流管道7、第二风机8、电磁阀9。
具体实施方式
[0016]参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由装置本体、喷淋机构、第一风机、过滤器、气体检测传感器、排气管、回流管道、第二风机组成，装置本体左侧设有进气口，装置本体内设喷淋机构，喷淋机构正下方设置循环水箱，循环水箱安装在装置本体底部，喷淋机构2右侧设有第一风机，第一风机右侧安装过滤器，过滤器内部安装活性炭吸附板，过滤器出口位置连接气体检测传感器，气体检测传感器与排气管连接，排气管管体上安装有回流管道，回流管道与第二风机连接，第二风机固定安装在装置本体内壁。
[0017]所述的循环水箱通过第一出水管与装置本体连通，并且循环水箱通过循环水管与水泵实现连接。
[0018]所述的喷淋机构内部设有第二出水管，第二出水管下方安装若干接头，接头与喷头旋接固定，第二出水管与水泵相连。
[0019]所述的活性炭吸附板与过滤器的连接方式为可拆卸连接，过滤器设置活性炭吸附板一侧安装有检修门，检修门与过滤器壳体通过铰接固定，检修门与过滤器连接处粘接有密封胶条。
[0020]所述的气体检测传感器通过变径管安装在过滤器出口。
[0021]所述的排气管与回流管道上均安装有电磁阀。
[0022]本技术的工作原理：废气通过喷淋机构时粉尘被水流冲刷带走，去除粉尘的废气通过过滤器，气体中的有毒物质有活性炭吸附板吸附，经过处理后的废气通过气体检测传感器自动检测处理后的气体是否达标，如果达标则通过排气管排出，如果未达标则通过气体回流管道将处理后的气体再次输送至装置本体内部进行再一次的处理，确保废气的排放达到环保要求。
[0023]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的
精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合成革生产线废气过滤净化装置，其特征在于：它包含装置本体(1)、喷淋机构(2)、第一风机(3)、过滤器(4)、气体检测传感器(5)、排气管(6)、回流管道(7)、第二风机(8)，装置本体(1)左侧设有进气口(11)，装置本体(1)内部设置喷淋机构(2)，喷淋机构(2)正下方设有循环水箱(21)，喷淋机构(2)右侧设有第一风机(3)，第一风机(3)右侧设有过滤器(4)，过滤器(4)内部滑动连接活性炭吸附板(41)，过滤器(4)出口连接气体检测传感器(5)，气体检测传感器(5)与排气管(6)固定连接，排气管(6)管体与回流管道(7)连通设置，回流管道(7)一端与第二风机(8)连接，第二风机(8)设置在装置本体(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种合成革生产线废气过滤净化装置，其特征在于：所述的循环水箱(21)通过第一出水管(211)与装置本体(1)连通设置，且循环水箱(21)通过循环水管(212)与水...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴春禹，
申请(专利权)人：福建永盛合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：
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